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（
APQP&FMEA&SPC&MSA&PPAP
）
五大工具整合
课程时间：
2011
年
9
月
21-23
日
地点：
苏州沧浪区解放东路
555
号桐泾商务广场
2
号楼
11
楼
费用：
2580
元
/
人
课程背景
自国际汽车推动小组（<
/p>
IATF
）
ISO/TS16949
：
2002
汽车行业生产件与相关服
务件的组织实施
ISO9001
：
2000
的特殊要求的技术规范以来，
中国的汽车
整车厂
纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股
TS-2
热潮。
众所周知，
QS-9000
的五大工具类课程，即生产件批准程序（
PPAP
）
、产品
质量先期
策划和控制计划（
APQP
）
、潜在失
效模式及后果分析（
FMEA
）
、测量
系统
分析（
MSA
）
< br>、统计过程控制（
SPC
）仍然是
IATF
所推荐的配套工具类手册。
同时，
AIAG
于
2002
年先后推出了
FMEA
和
MSA
的最新版本（第三版）
，为了
在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，
促进和提高中国汽车行业整
体质量管理和质量保证水平，
应广大学员的要求，
特推出新版核心工具培训课程，
全部课程由
TS16949<
/p>
资深审核员担任主讲，
将结合深入浅出的案例阐述工具类课
程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
学员对象
管理者代表，质量经理，
质量工程师，第一方、第二方和注册审核员。
课程时数：三天
课程内容：
第一部分：
PPAP
——生产件批准程序要求
一、通知顾客和提交要求
二、必须向顾客提交的生产件批准
PPAP.
1
、一种新零件或产品
.
2
、对以前提交的零件不合格之处进行纠正
3
、由于设计规范、技术规范或材料改变及编号的工程更改。
4
、散装材料。
三、无需通知顾客的情况
四、提交的
5
个等级
五、零件提交状态
六、顾客
PPAP
状态（三种情况）
七、过程要求
八、记录和标准样品的保存
九、案例分析
第二部分：
APQP
——产品质量先期策划及控制计划
一、新旧版本的差别分析
二、样件制造—控制计划
1
、保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；
2
、保证已怪产品和过程特殊特性给予了特别的注意；
<
/p>
3
、使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；
4
、将关注问题、变差和
/
或成本影响传达给顾客。
三、过程指导书
1
< br>、失效模式及后果分析（
FMEA
）
2
、控制计划
3
、工程图样、性能规范、材料规范、目视标准和工业标准
4
、过程流程图
5
、车间平面布置图
6
、特性矩阵图
7
、包装标准
8
、过程参数
9
、生产者对过程和产品的经验和知识
10
、搬运要求
11
、过程的操作者
四、试生产
1
、初始过程能力研究
2
、测量系统评价
3
、最终可行性
4
、过程评审
5
、生产确认试验
6
、生产件批准
7
、包装评价
8
、首次能力（
FTC
）
9
、质量策划认定
五、生产控制计划
1
、零件控制计划
2
、过程的体系控制计划
3
、案例分析
第三部分：
FMEA
——潜在失效模式及后果分析
一、新旧版本的差别分析
二、各项重要的
FMEA
定义
1
、严重度
S
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