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文件编号
:
不合格品控制程序
版本
:
B/04
页码
:
1
of
12
1.
目的
为了确保不符合要求的产品得到识别和控制,以防止非预期的使用或交付。
2.
适用范围
适用于所有不合格的原辅材料、外协件、半成品、成品的标识、隔离、评审、处置和记录的控制和
管理。
3
.职责和权限
3.1.
品质保证部
3.1.1
负责检查过程中发现的不合格品的标识、隔离;
3.1.2
负责生产过程中发现批量物料不良时,提出不合格申请并组织不合
格评审;
3.1.3
负责现场不合格品的确认;
3.1.
4
协助不合格品的分析并追踪改善效果。
3.2
供应链管理部
3.2.1
负责入库后的不合格品的标识、隔离及后续处理;
3.2.2
参与不合格品的评审;
3.2.3
对仓库中发现的不合格品予以及时反馈品质保证部处理;
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3.2.4
采购工程师负责来料不良原材料的处理。
3.3
制造Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ部
3.3.1
各制造部负责对发现的不合格品进行标识,隔离并及时反馈品质保证部;
3.3.2
生产过程中批量不合格,提出不合格申请并参与不合
格品的
MRB
评审;
3.4
动力电池开发部及小型电池开发部
3.4.1
负责协助不合格品的原因分析及改善措施的制定;
3.4.2
参与不合格品的评审。
3.5
计划管理部
3.5.1
负责确认不良品数量及对生产进度影响;
3.5.2
参与不合格品的的
MRB
评审。
3.6
营销管理部
3.6.1
定期联系外部专业处理公司对报废品进行处理;
3.6.2
与客户沟通确认。
3.7
工艺设备部
3.7.1
负责制造部不合格品分析及改善措施的制定;
3.7.2
参与不合格品的评审。
3.8
不合格(
MRB
)小组:负责评审不合格品,根据物料仓储情况、采购信息以及不合格品对工
序或成品
的质量影响程度,对不合格品的处置作出决定。
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3.9
不合格(
MRB
)小组成员、职责:
组长:品质保证部部长或经理
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负责对最终结果进行确认
组员:品质工程师
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负责不良品的核实
各制造部部长或经理
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负责现场不良品的标识、区分
工艺工程师
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负责现场不良品的原因分析、改善措施
研发工程师
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协助不良品的原因分析、改善措施
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