-
（建筑给排水工程）给排水管
线改造路面恢复工程施工组织
设计
1
目录
一、编制依据
3
二、工程概况
3
2.1
工程简介
3
2.2
工程概况
4
三、主要工程施工方案与技术措施
5
3.1
测量放线施工方案与技术措施
5
3.2
土方工程施工方案与技术措施
6
3.3
雨
水管道工程施工方案与技术措施
10
3.4
给水管道施工方案与技术措施
15
3.5
道路施工方案与技术措施
22
四、项目组织机构
26
4.1
项目组织机构图
26
4.2
主要岗位、部门职责
26
五、质量保证体系和保证措施
30
<
/p>
5.1
质量目标
30
5.2
质量管理体系
30
5.3
质量保证措施
32
5.4
明确分项工程质量负责
人
34
5.5
施工技术交底
34
5.6
工程资料的整理、存档
35
六、工程进度计划与保证措施
35
6.1
工程进度计划
35
6.2
工程进度计划保证措施
35
七、资源配备计划
40
7.1
劳动力队伍的设置和任务
40
7.2
主要机具、设备配置计划
41
7.3
主要材料配务与进场计划
41
八、安全管理体系和保证措施
42
<
/p>
8.1
安全生产目标
42
8.2
建立安全生产保证体系
43
8.3
安全生产岗位责任
43
8.4
施工
安全保证措施
45
8.5
各项安全措施
45
8.
6
对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施
46
8.7
对防火、防雷的安全措施
< br>47
8.8
预防工伤事故的安
全措施
47
8.9
< br>施工用电安全措施
47
8.1
0
主要分项工程施工操作安全措施
47
8.11
安全生产管理制度
48
8.12
消防保证措施
49
九、绿色文明施工、环境保护管理体系与措施
50
9.1
绿化文
明施工管理目标
50
9.2
绿化文明施工、环境保护管理管理体系
50
<
/p>
9.3
现场绿化文明施工管理措施
50<
/p>
9.4
文明施工的保障措施
51
9.5
减少噪音的
措施
51
9.6
施工现场料具管理措施
51
9.
7
施工现场垃圾管理措施
51
9.8
环境保护措施
52
十、成品保护专项技术措施
54
10.1
土方工程
54
10.2
砼工程
54
10.3
道路铺贴工程
54
< br>10.4
给排水工程成品保护
55
10.5
检查井的成品保护
55<
/p>
10.6
交工验收前的成品保护
55
十一、保修服务措施
55
附表一：拟投入本工程的主要施工设备表
57
<
/p>
附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
58
附表三：劳动力计划表
59
附表四：施工总进度计划横道图
60
附表五：临时用地表
61
附图一：施工总平面图
62
一、编制依据
1.1
营区给水及雨排水管网改造工程招标文件；
1.2<
/p>
营区给水及雨排水管网改造工程施工图纸；
1.3
国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程；
1.4
北京市有关文明施工的相关规定；
1.5
建设单位对本工程的要求及施工现场的
具体条件；
1.6
类似工程的施工管理经验；
<
/p>
1.7
国家现行的规范、技术质量评定标准：
1.7.1
《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008
1.7.2
《给
水排水构筑物工程施工及验收规范》
GB50141-2008
1.7.3
《市政排水管道工程及附属设施》
06MS201
1.7.4
《埋地塑料排水管道施工》
04S520
1.7.5
《井盖及爬梯》
97S501-1
1.7.6
《工程测量规范》
GB50026-2007
1.7.7
《混凝
土质量控制标准》
GB50164-2011
1.7.8
《砌体结构工程施工质量验收规范》
GB50203-2011 <
/p>
1.7.9
《建筑施工安全检查标准》
J
GJ59-2011
1.7.10
《阀门井》
05S502
1.7.11
《室外消火栓安装》
01
S201
二、工程概况
2.1
工程简介
1
工程名称
2
建设地点
3
建设单位
4
计划开工日期
5
计划竣工日期
6
计划工期
7
工程质量标准
8
安全文明施工
2.2
工程概况
本工程为营区给水及雨排水管网改造工程，项目位于通州区梨园南路
326
号。
本工程的主要内容为：给水管线改造、雨
水管线改造、路面恢复工程。
2.2.1
室外排水工程
（
1
）雨水管道
雨水管道为营区雨水专用管道。单体雨水重力自流排入营区外市政雨水管
网。
雨水管道采用钢筋混凝土柔性接口承口管（
II
级）
，管节接口均采用滑动橡
胶圈。
营区雨水管道采用管道直埋方式，埋设深度符合图纸设计要求。
营区给水及雨排水管网改造工程
通州
区梨园南路
326
号
中国人民解放军北京陆军预备役高射炮兵师
< br>2014
年
4
月
1
日
2014
年
7
月
1
< br>日
90
天。
经质量监督站及相关部门验收，达到合格标准
北京市安全文明工地
（
2
）检查井
现浇钢筋混凝土圆形雨水检查井。所有检查井垫层均采用
100
mm
厚
C10
混凝土垫层，井壁、盖板
、井筒均采用钢筋混凝土浇筑，井壁壁厚
200mm
。井
圈为
C30
混凝土井圈，井盖及支座采用重型
铸铁检查支座和井盖。
（
3
）雨水箅子
砖砌偏口双箅雨水井。雨水井垫层
采用
100mm
厚
C15
混凝土，雨水井井壁采
用
M10
水泥砂浆砌
MU10
砖，墙内
1<
/p>
：
2
水泥砂浆勾缝雨水井上安装
120*200mm
预制过梁。雨水箅子及井圈均采用铸铁材质。
2.2.2
室外给水工程
（
1
）给水管道
给水管道管材采用球墨铸铁管，管道接口采用橡胶圈接口，管线设计最小
覆土深度大于
1.2
米。
（
2
）给水检查井
<
/p>
阀门井：垫层为
100mm
厚混凝土垫层
，
200mm
厚钢筋混凝土底板，砖
砌
240
井壁、井筒，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重
型铸铁检查支
座和井盖。
水表井：垫
层为
100mm
厚混凝土垫层，
200
mm
厚钢筋混凝土底板，砖
砌
490<
/p>
井壁，盖板为钢筋混凝土盖板，井盖及支座采用重型铸铁检查支座和井
盖。
室外消火栓井：消火栓井为砖砌
D1200
井，
100
厚混凝土垫
层，钢筋混凝
土盖板
,
井盖及支座采用
重型铸铁检查支座和井盖。
2.2.3
营区道路工程
因新建给水、雨水管线，需拆除原有路面，然后对拆除的路面进行恢复，
恢
复后的路面做法自上而下为：
200mm
厚
C20
混凝土面层，
150mm
厚
石灰
粉煤灰稳定碎石基层，
150mm
厚石灰粉煤灰稳定碎石基层，路床压实。
人行道恢复做法自上
而下为：
20
×
10
< br>×
6cm
防滑透水砖，
2cm<
/p>
厚
1
：
5
干
硬性水泥砂浆，
15cm
< br>厚
C15
无砂混凝土，
5cm<
/p>
厚粗砂垫层，路床压实。
三、主要工程施工方案与技术措施
3.1
测量放线施工方案与技术措施
3.1.1
测量依据
⑴据业主方及图纸提供的高程点、坐标点。
< br>⑵《工程测量规范》
（
GB50026-2007
）
。
3.1.2
测量工具仪器设备
序号
1
2
3
4
名称
水准仪
经纬仪
标尺
钢卷尺
型号规格
S3
50m
数量
台
1
台
1
把
2
把
仪器精度
用途
高程控制
水准测量
轴线测量
以上仪器均需经测绘仪器计
量测定中心检测，检测合格并贴有计量合格证
后方可使用。对于以上计量仪器，专人保管
使用，无关人员不得随意使用、搬
动，各种仪器定期保养，到期送检
,
确保各种仪器精准度。
3.1.3
人员组织
项目部组织测量小组，设
1
名专业测量人员负责整个工
程的控制测量、主
轴线测量、标高传递、沉降变形观测等测量任务。
3.1.4
施工测量
⑴交接桩
为保证测量桩点使用正确，
由业主代表、监理工程师和设计单位现场点交
导线坐标控制点和水准基点，同时提供书面
资料，并办理交接手续。交接桩完
成后，立即对所交导线坐标控制点及水准基桩进行加固
保护，设置醒目的标识，
树立标牌，注明“测量桩橛，注意保护”字样，并及时组织进行
复测。
⑵控制桩位复测及加密
对所交导线点、水准基点，按相应等级的精度要求进行复测。导线控制点
采用经纬仪，水准基点采用水准仪，在有利观测时间进行观测，并对外业测量
数据资
料及时进行成果整理。报监理工程师作为原始技术资料存档，外业测量
资料也应妥善保存
，备查。复测中如发现问题，及时与监理工程师和设计单位
联系，协商解决。
根据现场施工的需要，对导线控制点和水准点进行加密。加密导线点与原
导线点尽量布置成等边三角形，选择有利时间观测，并尽量避开或减少不良因
素对测量精度的影响，测角中误差为±
6
″。测距
中误差为±
15mm
，边长相对误
差为
1/10000
。
加密水准点设在便于
观测的附近固定建筑物上，
并设明显标志。
对加密水准点必须由
两个以上的已知水准点进行闭合。
水准测量误差为±
12
，
（
式
中
L
为水准点之间的水平距离，单位为
km
）
。
根据测量成果资
料，按比例绘制导线点和水准点布设图，原导线点、水准
基点与加密导线点和加密水准点
，以不同代号、颜色进行标识，并将有关数据
填于图中，经审核无误后方可使用。对导线
点和水准基点（包括加密点）必须
定期进行复核，防止桩位在施工过程中变化而出现错误
。
⑶放样测量
根据设计图提供的坐标，对管线及构筑物进行放样，桩位放样采用坐标法
进行，并用
不同导线点进行复核。放样后，应进行纵、横方向符合性检查。
施工测量必须严格执行不同方法、不同人观测、不同人计算的测量复核制度。
3.2
土方工程施工方案与技术措施
本工程土方工程主要包括土方开挖和各类回填土。
3.2.1
土方开挖
3.2.1.1
作业条件：
（
1
）土方开挖前，先清理开挖面上障碍物并摸
清地下管线等障碍物，将施
工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；遇到地下管道
或电缆等情况，
要及时与建设方沟通，制定方案以避开地下管道或电缆；基坑开挖后，在
基坑
上口做有组织排水，雨季开挖基坑上口砌两皮砖高（
120
）挡水墙（随挖随砌）
，
基坑上口两边
均砌并抹灰（墙两边及上顶全抹
1
：
3
水泥砂浆）
，另备
400m
长
彩条布和
2
台水泵，做
好防雨排水准备。
（
2
）定位控制线（桩）
，标准水平桩及基槽的放线尺寸，必须经过检验合
格，并办完预检手续。
（
< br>3
）施工区域场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要修
临时性排水沟。
3.2.1.2
土方施工程序
现场清理→定位放线→土方开挖、运输（内、外）→基底清理整平、验槽
→普探→原土压实→灰土压实
.
3.2.1.3
采用机械开挖，开挖深度根据现场标高和设计标高确定，人工挖土并清
底。
为了便于施工且有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，
修好排水沟，安
装好抽水泵。
基坑边坡防护：根据现场实际状况控制放坡，开
挖后视现场边坡稳定情况
决定是否采取支护方案。开挖放线不能满足放坡要求时，应考虑
采用边坡支护
方案。
3.2.1.4
基坑开挖顺序
土方开挖宜分段依次开挖。土方开挖由专人指挥，一次开挖到位，开挖宽
度不超过应符合设计要求。当挖至标高接近基坑底设计标高时，边抄平边人工
配合清槽
，防止超挖，并按围护结构要求及时修坡。预留
200
厚土方采
用人工
跟装载机清理，然后用挖机带走。
每段基坑开挖施工至设计标高时，抓紧普探、验槽工作，及时尽快施工
3
：
7
灰土。开挖时可在沟底预留出
3
：
7
灰土回填所需土方。<
/p>
所需回填土全部堆放在
2
米以外基槽一侧。
3.2.1.5
运土车辆及挖土机械
配置
3
辆自卸车运土车辆和
1
台
1.6m
3
反铲挖掘机。现场倒运土另配一辆
装载机。
3.2.1.6
应急措施及注意事项
（
1
）开挖过程设专人现场指挥，组织
好人员、机械，确保开挖工序的顺利
进行。施工员配合测量放线并控制好标高。由专职安
全员组织人员及时检查安
全情况，特别注意边坡的稳定检查，设专人检查基坑稳定，发现
问题及时报告
有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，须
立
即停止开挖，及时采取边坡加固措施，待稳定后继续开挖。施工负责人根据边
坡稳定情况确定应采取的支护措施。
（
2
）注意事项
坑边
上
2m
范围不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、机具
。坑
边做不小于
13cm
高的挡水墙，
确保坑边不将水流入坑内，防止雨水进入基坑、
冲刷边坡，降低边坡稳定程度。
（
3
）操作安全技术
措施
①所有施工段采用彩钢瓦维护。对现场施工人员必须进行
技术交底，并要
求持证作业。
②所有
进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好，要求定机定人
操作，且定专人挂牌负
责。
（
5
）
文明施工措施
①施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统
，派专人冲洗，严禁出场
车辆带泥及污染物上市政道路，在开挖外运土期间，确保每天早
上
7
：
30
之
前
将道路冲洗干净。
②采用围护结构围挡，降低施工噪音对周边环境的影响。
3.2.1.7
质量标准：
（
1
）基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰
动。
（
2
）
允许偏差项目（
㎜
）检验方法
标高：
+10
，
-5
0
用水准仪检查；长度、宽度：
-0
，
用经纬仪、拉线和尺量
检查。
3.2.1.8
成品保护
（
1
）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，
挖运土时不得碰撞。并应
经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计
要求。定位标
准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
（
2
）土方开挖时，应防止邻近已有建
筑物或构筑物、道路、管线等发生下
沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取
防护措施，并在施工中进
行沉降和位移观测。
3.2.2
土方回填
3.2.2.1
材料及主要机具：
<
/p>
⑴回填所采用的粘性土为开挖时预留土，应检验其含水率，施工时达到设
< br>计控制含水率范围，方可使用。
⑵主要机具：
施工机械有：小装载机、压路机，蛙式夯、立夯等。
一般机具有：手夯、架子车、手推车、铁锹（平头或尖头）
、
2m
钢尺、
20
号铅丝、
胶皮管等。
3.2.2.2
作业条件：
⑴根据工程密实度要求和击实实验结果，确定所拌灰土最优含水率
Wop
，虚铺
厚度
240
，压实遍数达到满足压实系数为准。
⑵填土前应对基坑底
进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
⑶
施工前，应做好水平高程标志布置。在沟边上每隔
10m
钉上水
平桩橛。
⑷确定好土方机械的行走路线，应事先经过检查，必
要时要进行加固工作。
3.2.2.3
工艺流程：
基坑底清理→检验回填土质量→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整
找平验收
⑴检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物
，是否符合规定，以
及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾
晒或均匀
掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。灰土含<
/p>
水率以最优含水率
Wop
为准，控制在<
/p>
Wop
±
2%
的
范围内，最优含水率通过击
实试验确定。施工时以手攥成团、摔地即碎为宜。
⑵土回填
300mm
厚
应分两层铺摊。每层铺土的厚度
240mm
，每层压实
不少于三遍。压实时，压迹应相互搭接，搭接宽度为压辊宽的
2/3
，防止漏压。
填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于
1m
。
转角处采用立式
夯夯实，夯实不到的部位，应配合人工手夯完成。
⑶回填（灰
、素）土方每层压实后，应按规范规定要求每
20m
取一点，进
行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
取样测定压实后的干土质量密度，
其合格率为
100%
；
不合格的干土质量密
度的最低值与设计值的差，不应大于
0.08g/cm
3
，且不应集中。环刀取样的方
法及数量应符合规定。
⑷填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，
及时
依线修正铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3.2.2.4
雨期施工的填方工程，应尽量在下雨前完成，且
连续进行，尽快完成；
工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。雨期施工时，应有防雨措
施，要采用
彩条防雨布覆盖，要防止地面水流入基坑内，以免基土遭到破坏。
3.2.2.5
回填土工程允许偏差必须符合回
填土工程验收规范规定。
3.2.2.6
施工应注意问题
⑴施工时，对定位标准桩，填运土方时不得碰撞。并应定期复测检查这些
标准桩点是否正确。
⑵夜间施工时，应合理安排施工顺序
，要有足够的照明设施。防止铺填超
厚。
3.2.2.7
土回填质量不符合项纠偏
⑴未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定压实后的干土质
量密度
，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日
期、试验结论及试
验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验
结果。
⑵回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或压实不够遍数，甚至漏压等原因，
造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，
< br>发现问题及时纠正。
⑶回填土碾压不密实：应在碾压时
对干土适当洒水加以润湿；如回填土太
湿压成
< br>橡皮土
，应将
< br>橡皮土
挖出，重新换好土再予碾压实。
< br>
⑷填方应按设计要求预留沉降量，根据工程性质、填方高度、填料种类、
密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的
3%
）
。
3.3
雨水管道工程施工方案与技术措施
本工程雨
水管道根据变更采用采用钢筋混凝土柔性接口承口管，
（
II<
/p>
级）
，
管
节接口
均采用滑动橡胶圈，进出检查井、雨水口等构筑物的第一个管节接口设
置变形缝，管段中
变形缝间距不大于
10m
，变形缝为沿管周通缝。填缝材料使<
/p>
用低发泡聚乙烯泡沫塑料板，雨水管采用直埋方式敷设。
3.3.1
施工工艺流程
3.3.2
操作工艺
⑴定位放线测量
1
< br>）校核中线、定施工控制桩；在引测水准点时，同时校测原有管道出入口
与本管线
交叉管线的高程。
2
）放沟槽开挖线
：依据设计要求的埋深、土层情况、管径大小等计算出开
槽宽度、深度，在地面上定出沟
槽上口边线位置，作为开槽的依据。
3
）在开槽前后应设置控制管道中线、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋
设。当槽深在
2.5m
之内时，应于开槽前在槽上口每隔
10m
～
15m
埋设一块。
坡度板埋好后，应将管道中线投测到坡度板上。
4
）为了控制管道的埋设，在已钉好的坡度板上测设坡度钉，使各坡度钉的
连线平行于管道设计坡度线，利用下反数来控制管道坡度和高程。
⑵沟槽开挖
1
）槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽
度应不小于<
/p>
300mm
。
2
）采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留
出
200mm
左右一层土不挖，待下道工序前用人工
清挖。
3
）沟槽土方应堆在沟的一侧
，便于下道工序作业。
4
）堆土底边
与沟边应保持一定的距离，不得小于
1m
，高度应小于
1.5m
。
5
）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路
附属构筑物等。
6
）沟边坡的大小
与土质和沟深有关，当设计无规定时，槽深
1
～
3m
时应
符合砂土为
1
：
0.75
，亚粘土为
1
：
0.33
的规定。
7
）人工开挖多槽的层间留台宽度应不小于
500mm
。
8<
/p>
）槽底高程的允许偏差不得超过下列规定：
——设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±
10mm
。<
/p>
——非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±
20mm
。
⑶基底处理
1
）地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂土
层等情况，应
会同设计协商解决。
2
）挖槽应控制
槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：
——含水量接近
最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于
150mm
时，可
用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基
上的密实度，或用石灰土处理，基压实度不应低于
95%
。
——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时
，可用天然级配
砂石回填夯实。
3<
/p>
）排水不良造成地基土壤扰动，可按以下方法处理：
——扰动深度在
100mm
以内，可换天然级配砂
石或砂砾石处理。
——扰动深度在
3
00mm
以内，但下部坚硬时，可换大卵石或填块石，并
用砾石
填充空隙和找平表面。填块石时应由一端顺序进行，大面向下，块与块
相互挤紧。
4
）设计要求采用换土方案时，应按要求清
槽，并经检查合格，方可进行换
土回填。回填材料、操作方法及质量要求，应符合设计规
定。
⑷基础施工
< br>设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从窨井开始，先铺好垫层，再进行
管沟的基
础浇灌。
⑸下管、稳管
1
）
根据管径大小，
现场
的施工条件，
下管分别采用人工、
机械等施工方法。
2
）下管时要从两个检查井的一端开始，承口应
朝来水方向。
3
）在槽内需要运管时
，槽底应铺垫木板，管子应在滚杠上滚动。
4
）稳管前应清静管内杂物，并将管口内外刷洗干净。使用套环接口时，稳
好一根
管子再安装一个套环。
5
）
稳管时应根据标高线认真掌握，
标高以量管内底为准。
< br>调整管子标高时，
必须底部垫实。
6
）对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法。采用边线法时，边线的
高度应与管子中心高度一致，其位置以距外皮
100mm
为宜。
7
）找正调直时，在
撬杠下垫上木板，不可直接插在混凝土基础上。
8
）稳较大的管子时，人可进入管内检查对口，减少错口现象。
9
）待两管井间全部管子下完，稳好，检查坡度无误后即可接口。
⑹管道连接
雨水滑动橡胶圈接口方式。
连接前，
应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承
口的深度。
排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉<
/p>
纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将
插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入
承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将
被安装的管材沿着对准的
轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于
DN400mm
的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。
1
）灌水、通水试验
将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管道两端
用钢制
堵板堵好，不得渗水。
在上游井的管沟边设置一试验水箱，<
/p>
试验水头心试验段上游管顶内壁加
1m
作
为标准试验水头。
将进水管接至堵板下侧，下游井内管道的堵
板睛侧应设泄水管，并挖好排
水沟。向管内充水，管道充满水后，浸泡不得小于
24h
。
观察管口接
头处严密不漏，时间不得小于
30min
。
排水管道应畅通无堵塞。
试验完毕应及时将水排出。
2
）回填土
在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。
槽底至管顶以上
500mm
范围内不得
含有机物、冻土及大于
50mm
的砖、
石等硬块，
500mm
以上部分回填砖、石等硬块不得大于
100mm
，抹带接口、
防腐层周围等部位
，应采用细料土回填。
回填土不得在水、稀泥上回填。
当日回填应当日夯实。
回填土在分层
夯实，虚铺厚度如设计无要求时，应符合规定：机械夯实，
不大于
300mm
；人工夯实，不大于
200mm
< br>。
3
）季节性施工：
< br>气候因素对露天施工的管网工程施工影响较大，季节性施工措施如下：
（
1
）雨季施工
a.
沟槽开挖之前，要进行地面找坡，必要时先挖好排水沟，防止雨
水从地面
带泥和砂浆流到沟槽和管道内。
b.
沟底最低处，应挖好集水坑，备好抽水泵，下雨后及时排水，
< br>
防止泡槽。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂夯<
/p>
实。
c.
雨天
不宜进行按口施工。必要时，应采取有效的挡雨措施。
d.<
/p>
雨季填土
,
应随填随夯
< br>,
避免松土雨淋
,
毁坏管沟
,
堵塞管道。
3.3.3
检查井施工方案
3.3.3.1
钢筋混凝土检查井
<
/p>
a
）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土以
及钢筋的
用量，按设计要求的质量备料。
b
）
敞口沟槽可一次支模，
整体型
井室侧墙和顶板是一次支模、
浇筑混凝土，
还是分两次支模、浇
筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确
定。一次支模时，侧墙模板与顶
板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚
未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模强
度时，侧墙模板可以先行拆除。
c
）
外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑
混凝土后不变形和
位移。
d
）钢筋混凝土构筑物的钢筋
配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎
时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋转
角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋
的末端应向内弯曲。
e
）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块
或混
凝土垫块。
f
< br>）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂
的细度模
数在
2.5
以上的中、
粗砂。
其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。
其最大颗粒粒径不应大于结
构截面最小尺寸的
1/4
，不应大于钢筋最小净距的
3/4
，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
g
）
拌制混凝土时宜采用
对钢筋混凝土的强度、
耐久性无直接影响的洁净水。
h
）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
i
）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等
杂物应清除干净，金属
模板中的缝隙和孔洞应堵塞。
j
）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避免
碰
撞钢筋和预埋件。
k
）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，
才能
拆模。
l
）预制钢筋混凝土盖板安装
应符合如下规定：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对
出厂合格证及相应的钢筋、混
凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。<
/p>
③盖板就位后相邻板底错台不应大
10
mm
，盖板端部压墙长度的允许偏差
为±
10mm
。
④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
⑤盖板就位后吊环应卧平。
3.3.3.2
砖砌检查井
a)
井底基础应与管道基础同时浇注。
b)
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑
，必须做到
满铺满挤，砖与砖间灰缝保持
1cm
。
c)
排水管道检查井内的
流槽应与井壁同时砌筑，
当采用石砌时，
表面应用砂
浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标
准的要求。
d)
砖砌圆形检查井时
，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收
进，
则每次
收进不应大于
30mm
；
如为三面收进
，
则每次收进不应大于
50mm
；
砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，
外币用砂浆搓缝并应压实。
e)
砖砌检查井的踏步应随砌随安，
位置之前，
踏步安装后在砌
筑砂浆或混凝
土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
f)
砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设
计
要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑
封口抹平。
j)
当砖
砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干
净，再用水清洗砖面
并浸透。
h)
砖砌检查井接入圆管的
管口应予井内壁平齐，当接入管径大于
300mm
时，应砌砖圈
加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有
30-50mm
的环缝，
用油
麻、水泥砂浆，油麻
-
石棉水泥或
黏土填塞并捣实。
i)
砖砌检查井砌
筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
3.4
给水管道施工方案与技术措施
3.4.1
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：详见工艺
流程图
3.4.2
沟槽开挖
1
、沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措
施，根
据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下
情况，采取有效措
施加以保护。
2
、沟槽开挖形式
< br>根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的
形式。<
/p>
⑴槽帮坡度的确定：槽深
h<3.0<
/p>
米时，槽帮坡度
i
为
1
：
0.33;
⑵管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径
D1
D1
≤
500
管道一侧的工作面
b1
金属管道
300
3
、开挖方法
⑴土方开挖采用机械开挖，
槽底预留
20
㎝
由人工清底。
开挖过程中严禁超
挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破
坏。
球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程图
⑵沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。
⑶挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方
凡适宜
回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现
场用于沟槽回填，
回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土
方外运及现场土方调运。
⑷开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，
如遇槽
底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处
理措施，方可进行下道工序。
3.4.3
下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口
方向保持与
管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方
便管道撞口安装为宜。
3.4.4
清理承口
清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、
划破
胶圈的附着物。
3.4.5
清理胶圈、上胶圈
将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，
并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长
期贮存在
盒子里面或用其他东西罩上。
3.4.6
清理播口表面
插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤
灵
）
，润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到
插口坡口处。
3.4.7
接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，
使插口装入
承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于
3
度。
3.4.8
检查
第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，
用钢丝绳
和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要
求，用探尺插入承口
间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。
3.4.9
安装注意事项
1
、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用
切割机，严禁采用气焊。
2
、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。
3.4.10
井室
3.4.10.1
钢筋混凝土检查井
a
）根据设计要求井室、沟槽底板和侧墙的厚度，计算出混凝土
以及钢筋的
用量，按设计要求的质量备料。
< br>b
）
敞口沟槽可一次支模，
整体
型井室侧墙和顶板是一次支模、
浇筑混凝土，
还是分两次支模、
浇筑混凝土，应根据设计要求和施工需要，在施工方案中确
定。一次支模时，侧墙模板与
顶板模板应分两个独立系统，使在顶板混凝土尚
未达到拆模强度，而侧墙混凝土达到拆模
强度时，侧墙模板可以先行拆除。
c
）外模板的立柱用工字钢、钢管支架及其它可靠的支撑方式，要确保浇筑
混凝土后不变形
和位移。
d
）钢筋混凝土构筑物的钢
筋配制一定要按设计图纸下料、预制。现场绑扎
时，钢筋在相交点处应用铁丝扎结，箍筋
转角与钢筋的交接点均应扎牢，箍筋
的末端应向内弯曲。
e
）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫
块或混
凝土垫块。
f
）钢筋混凝土用的骨料，应为质地坚硬，无风化、洁净的卵石或碎石，砂
的细度
模数在
2.5
以上的中、
粗砂。
其技术要求应符合设计规程或现行标准规定。
其最大颗粒粒径不应大于
结构截面最小尺寸的
1/4
，不应大于钢筋最小净距的
3/4
，当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
g
）
拌制混凝土时宜采
用对钢筋混凝土的强度、
耐久性无直接影响的洁净水。
h
）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。
i
）在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土
等杂物应清除干净，金属
模板中的缝隙和孔洞应堵塞。
j
）在振动器捣实混凝土时，不许振动器支撑在结构的钢筋上，并应避
免碰
撞钢筋和预埋件。
k
）混凝土浇灌完后应加以覆盖并适时洒水养护，达到规定的凝固时间后，
才
能拆模。
l
）预制钢筋混凝土盖板安
装应符合如下规定：
①应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核
对出厂合格证及相应的钢筋、混
凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。
②盖板安装前，墙顶应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。
③盖板就位后相邻板底错台不应大
1
0mm
，盖板端部压墙长度的允许偏差
为±
10mm
。
④板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。
⑤盖板就位后吊环应卧平。
3.4.10.2
砖砌检查井
a)
井底基础应与管道基础同时浇注。
b)
砌筑井室时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑
，必须做到
满铺满挤，砖与砖间灰缝保持
1cm
。
c)
排水管道检查井内的
流槽应与井壁同时砌筑，
当采用石砌时，
表面应用砂
浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺，管内底高程应符合本工艺质量标
准的要求。
d)
砖砌圆形检查井时
，应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收
进，
则每次
收进不应大于
30mm
；
如为三面收进
，
则每次收进不应大于
50mm
；
砌筑检查井的内壁应采用原浆勾缝，在有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，
外币用砂浆搓缝并应压实。
e)
砖砌检查井的踏步应随砌随安，
位置之前，
踏步安装后在砌
筑砂浆或混凝
土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
f)
砖砌检查井的预留管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设
计
要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑
封口抹平。
j)
当砖
砌井身不能一次砌完，在二次接高时，应将原砖面得泥土杂物清理干
净，再用水清洗砖面
并浸透。
h)
砖砌检查井接入圆管的
管口应予井内壁平齐，当接入管径大于
300mm
时，应砌砖圈
加固。管子穿越井室壁或井底，应刘有
30-50mm
的环缝，
用油
麻、水泥砂浆，油麻
-
石棉水泥或
黏土填塞并捣实。
i)
砖砌检查井砌
筑至规定高程后，应及时浇注或安装井圈，盖好井盖。
3.4.11
沟槽回填
1
、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶
50<
/p>
㎝
以上。
2<
/p>
、管道两侧回填高差不超过
20
㎝
。
3
、回填分层进
行。管道两侧和管顶以上
50
㎝
用木夯
夯实，每层虚铺厚度
不大于
20
㎝
，管顶以上
50
㎝
至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度
20
—
50
㎝
，应做到夯夯相连，一夯压半夯。
4
、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。
5
、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实
的土质，防腐层周围细土回填，
检查井周围用石灰土回填。
6
、回填土实度标准
胸腔部分≥
95%
管顶以上
50
㎝
范围内≥
85%
其余部分≥
90%
路面以下部分符合道路专业要求（见下图）
3.4.12
水压试验
1
、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等<
/p>
部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
<
/p>
2
、
管道接口完成后，
< br>用短管甲、
短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。
试
压管段除接口外填土至管顶
50
㎝
并夯
实。
做好后背及闸门、
三通等管件加固，
由低点进水，高点排气，注满水后浸泡
24
个小时后，在试验
压力下
10min
降
压不大于
0.5Mpa
时为合格。
3
、水压试验应逐步升压，每次升压以
0.2Mpa
为宜，每次升压后，稳压以
后没有问题时再继续升压。
4
、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道
回填土适当加高，用多
层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水
时及时放空。
5
、水压试验时，后背
、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时
进行。
3.4.13
冲洗消毒
1
、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不<
/p>
小于
1.5m/s
的流速，
冲洗时应连续进行，
当排出口的水色透明度与入口处目测
一致时即为合格。
2
、冲洗时间
应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确
保排水路线畅通，排水管截
面不得小于被冲刷管的
1/2
。
3.4.14
勾头
< br>1
、勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，需要停
水接管必须事先商定准确时间，并严格执行。
2
、挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。
3
、勾头时，旧管中存水流入集水坑，随即排除。在
新装闸门与旧管之间的
各种管件必须经过消毒方可安装。
3.4.15
质量标准
检查井允许偏差
序号
1
2
4
5
名称
井室尺寸
井筒
井口高程
踏步安装
项目
长、宽、直径
直径
水平及垂直间距、外露长度
允许偏差
±
20
㎜
±
20
㎜
与道路一致
±
10
㎜
管道安装允许偏差表
项目
槽底高程
㎜
砂垫层高程
㎜
对口高程
㎜
对口中线位移
㎜
稳压
5min
压力降
Mpa
覆土后半年竖向位移
㎜
轴线位置
高程
30
±
20
允许偏差
15
5
±
5
±
20
0.1
检查频率
10m
一点
10m
两点
10m
两点
5m
一点
每口一次
每口两次
10m
一点
10m
一点
工序
开槽
砂垫层
管道安装
管道安装
水压试验
检测
管道安装
管道安装
3.5
道路施工方案与技术措施
3.5.1
原道路拆除
本工程原道路拆除按照设计图纸要求进行，主要采用机械拆除，机械拆除
不到
位的地方，采用人工拆除，施工时注意以下几点：
⑴保证区域内各种管线的完整；
⑵应对基底原隐蔽的各种管线作好记录及标价记。
⑶恢复前，应根据作好的记录及标价记，采用相同的材料恢复、根据施工
条
件等，合理选择施工机械；
⑷合理安排好施工顺序；
3.5.2
混凝土道路施工
1
、施工准备
混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强
度和压实
度等均须符合要求方可施工，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部
水分被干燥基层吸去
。
2
、路面施工
2.1.
测量放样
< br>根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便
施工
时就近对路面进行标高复核。
2.2.
支立模板
< br>在处理好的基层或做好的调平层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板
高度
与路面高度相齐平。模板两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板内侧应涂
隔离剂或铺上一
层农用塑料薄膜。
3
、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均
匀，有
明显离析时应重新拌匀。摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲
子、刮子把料钯散
、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插捣
几次，使砂浆捣出，以免发生
空洞蜂窝现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模
板顶面设计高度的
10%
左右。施工间歇时间不得过长，一般不应超过
1h.
4
、混凝土振捣
靠边角先用插入式振捣棒振捣，
再用功率不小于
2.2KW
的平板振捣器纵横交错
全面振捣，且振捣时应重叠
10cm
～
20cm
，然后
用振动梁振捣拖平，有钢筋部
位，振捣时防止钢筋变位。振捣器在第一位置振捣的持续时
间应以拌合物停止
下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振，也不宜少振，用平
板式振
捣器振捣时，不宜少于
30s
，
插入式不宜少于
20s
。
5
、安放钢筋
5.1.
混凝土路面的板边和角隅补强钢筋、
井边加固钢筋及
钢筋网的安放就按
设计图纸要求设置。加工预制和安放必须进行隐蔽工程质量检验，并做
好检验
记录。
5.2.
边缘钢筋的安放用预制混凝土垫块，垫块厚度以
40mm
为宜，垫块间
距不大于
800mm
，在浇筑混凝土过程中，应使钢筋保持平直、固定，不得变形
挠曲，并防止位移。
5.3.
安放角隅钢筋时，应先在角隅处摊
铺一层混凝土混合料，摊铺高度应比
钢筋设计位置预留一定的沉落充，角隅钢筋就位后，
用混凝土混合料压住。
5.4.
安放
上、下两层钢筋网时，钢筋网的保护层均不应小于
40mm
，下
层
网片必须用预制混凝土垫块，上层片应在混凝土浇至预定高度并已振实整平后
安放。浇筑混凝土必须在脚手板上进行，严禁踩踏钢筋网片，以免网片变形挠
曲。
5.5.
钢筋网所用钢筋的
型号、直径、间距位置均就符合设计要求。
6
、接缝施工
6.1
纵向施工缝
< br>纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半
大致
稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。需要注意的是拉杆位置一定
要安放准确。<
/p>
6.2
胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇筑另一侧混凝土，钢筋支架浇
在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其他润滑油，在混凝土振捣后，先
抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混
凝土，然
后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。
6.3
横向施工缝
< br>每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，
其
构造采用胀缝构造。
6.4
填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将
缝内杂物清
扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材
料填塞缝底，然后再加
填料，其高度夏天与板平齐，冬天稍低于板面。
7
、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和
抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整
缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面
机，先装上圆盘进行粗光，再
装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员
来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝
土整平后
10min
进行，冬季施工还应
延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用
食指稍微
加压按下能出现
2mm
左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，
拉毛
深度
1mm
～
2mm.
拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，
中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。
8
、养护
当
混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋
覆盖，洒水养
护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，
要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。加入
减水剂的混凝土强度
5d
可达
80%
以上，此时
可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车
后，仍需洒水养护
2d
～
3d.
9
、拆模
拆
模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，
慢慢向外撬
动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，
防止变形，以便转移
他处使用。
10
、切缝
横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝
土获得足够
的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的
组成和性质、施工时的
气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切
后决定。切割时必须保持有充足的
注水，在进行中要观察刀片注水情况。
11
、质量控制重点
原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混
凝
土路面的质量。因此，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐
患尽量消除在
施工阶段，以利于通车后的养护管理。
裂缝是水泥混凝土路面
的主要病害，夏季施工的早期裂缝尤为多见。经实地观
察，发现早期裂缝大多数表现为如
下两种形式：一是表面裂缝，多发生浇完面
板的
3
天之内，缝的长度、宽度和深度都较小，且在面板的表面，缝呈不规则
状；二
是横向裂缝，多发生在浇完面板的
3
至
10
天之间，缝的长度、宽度和深
度都较大，缝呈横向；缝长和
面板宽度相等，缝深到度。两种裂缝都属病害，
但后者危害甚大，更应注意防止。为预防
早期裂缝，可采取如下措施：
（
1<
/p>
）基层表面平整密实，在浇筑混凝土前先洒水湿润。
（
2
）尽量减少水灰比及单位水泥用量，尽量使用
发热量少及收缩性小的水
泥，有条件的可用真空吸水新工艺。
（
3
）混凝土浇筑温度在
35
℃以下，遇强风和干热风时，尽量缩短各工序时间，
提前覆盖、洒水养生。
（
4
）板面加强养生，不得干燥，板面避免日光直射，不能使温度上升很大。
（
5
）滑动传力杆要正确地与道
路中心线平行埋置，并一半涂沥青以便滑动。
（
6
）适时切缝，切缝深度应不小于板厚的
1/4
为宜。
3.5.3
人行步道砖施工
1
、基础层的要求：基础层的做法可参照北京市政工程技术规范要求操作
，
基础层平整后应用人工或机器碾压平整，进行素土夯实。
<
/p>
2
、垫层的要求：垫层选用粗砂垫层，人行道垫层为
5cm
。所用材料都应符
合北京市道路地面施工的规
范要求。砂主要注意砂中不得有含泥的成分。
3
、无砂混凝土垫层的要求：厚度为
150mm
，无砂
混凝土的强度为
C15
，
采用商品混凝
土。
4
、找平层（粘合层）的要求：
粘合层为
2cm
厚
1
< br>：
5
干硬性水泥砂浆。
5
、铺装的要求：铺装应按北京市地面施工规范进行操作，铺装后缝与
缝之
间用笤帚扫入砂粒填实即可。
四、项目组织机构
4.1
项目组织机构图
4.2
主要岗位、部门职责
4.2.1
项目负责人
⑴受公司总经理的委托，全权负责本工程项目部的管理工作，并有权做出
决定
。
⑵全面负责项目部的管理工作，是项目部的行政负责人。对
项目部的生产、
经营、质量、环境控制、职工健康安全等方面负全责。
< br>
⑶项目部在公司总部直接领导下，是本工程施工方面的指挥和协调中心。
对内主要协调各项目部、施工队、分包商之间的接口关系，对外协调与业主、
< br>设计、组织项目工程施工、竣工、验收和工程结算。
3.2.2
项目技术负责人
⑴全面负责本项目的技术管理工作。
⑵领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决。
⑶负责施工技术准备及组织编制施工组织设计以及施工方案、作业指导书、
质量
检测计划、安全技术措施、环境保护措施等。
⑷组织解决施工
过程中的技术、质量问题，主持召开项目部技术、质量会
议，审核重大技术方案、安全技
术措施以及施工方案修订后的审批。
⑸督促有关部门和各施工
队、分包商认真做好工程质量的检查验收工作，
组织各阶段的分部工程竣工验收。
⑹负责工程环境控制措施、重大安全技术方案的审批，参加安全大检
查、
现场文明施工大检查，解决施工中存在的环境控制、施工安全技术问题。
⑺督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。<
/p>
⑻负责组织项目部的“三位一体”管理体系的贯标工作，组织开
展新技术、
新工艺、新设备的研究和推广工作。
4.2.3
技术质量部
⑴依据“质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监
督、
检查与指导。
⑵监督和控制项目部各部门对质量保证大纲和程
序的执行情况、工程质量
完成情况的责任。
< br>⑶编制项目质量检验试验计划并及时编写质量体系运行情况报告，认真配
合甲方、
监理、业主以及认证机构对本项目的质量体系审核，并负责监督落实
不合格项的整改。<
/p>
⑷负责项目部在质量体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资
料的收集
保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实。
⑸负责对质量事故的调查处理，并提出报告。参与项目重大质量事故的
调
查分析，监督纠正和预防措施的实施。
⑹负责项目施工全过程的质量控制和检测活动。
⑺编制质检人员的培训计划，并负责组织实施。
⑻负责实验、检验证件的管理。
⑼执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督。
⑽负责质量检查和检查记录的管理。负责编制和落实本项目工程档案管理
资料收集整理的工作计划，建立项目的工程档案管理体系。
⑾负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理
资料、来往信
函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、
保管移交并做好项目档
案信息资源的利用开发工作。
⑿负责解决施工现场的技术问题
并指导施工，参加安全、质量事故的调查、
分析和处理工作。
4.2.4
生产安全管理部
⑴负责编制整个项目的施工计划，负责编制月度、周工作计划等，并全过
程组织贯彻落实，负责项目各项考核指标的统计工作。
⑵监督
检查各施工队、分包商施工进度的执行情况，负责各施工队、分包
商之间的生产协调并统
计汇总。
⑶负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全
过程组织贯彻落实。
负责本项目的施工机械机具、人员的平衡调度工作。
⑷在掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题，合理
组织人员、机具、物资等，按计划组织施工。
⑸协助有关部门组织项目的安全、质量、环境、文明施工等专项检查、评
比与考核工
作，并负责制订整改措施并落实。在项目总工的组织下，编制项目
施工组织设计，施工方
案，作业指导书审查分包商施工方案和分项工程、重大
施工项目、危险作业以及特殊作业
项目的施工技术措施。
⑹组织编制现场重大施工安全技术措施
方案和环境控制方案，并指导实施。
审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落
实分包商的质量管理规定。
⑺协助项目经理召开项目生产会、
技术会议等，计划、布置、落实、监督、
检查、总结工程管理各项工作，推广工程管理工
作新经验，解决施工中存在技
术问题。
⑻对项目全体施工人员进行系统的安全培训教育。
⑼编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检
查
与指导，设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作。
⑽制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商、施工队签订安
全目
标合同；监督、检查各分包商、施工队的安全管理和安全工作目标计划的
执行情况；负责
对各分包商、施工队的安全工作进行监督、检查和考核，制定
安全奖惩办法，实行重奖重
罚。
⑾编制项目环境保护保证体系文件，进行与环境管理体系
运行有关的活动
实施监督、检查与指导，对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的
培训，
负责对所有施工人员进行环保知识的教育。
⑿制定本项目环境和文明施工的工作目标计划，代表项目经理部与各分包
商
、施工队签订环境和文明施工的目标合同；负责对本项目各分包商、施工队
的施工过程进
行监督、检查和考核，制定环境和文明施工的奖惩办法，实行重
奖重罚。
4.2.5
办公综合部
⑴负责项目部的计算机及内部网络的管理、调试及维护等。
<
/p>
⑵负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；负责项目
< br>部文件的起草工作，归口管理本项目的对外联络工作。
⑶负责现场、办公区及生活区的治安保卫和消防工作，负责现场施工人员
的食宿、疾病预
防、卫生与健康。
⑷负责临时工的动员、组织、协调及劳动工
资关系的确定；负责现场人力
的调配；
⑸组织施工人员的岗前技术培训和特殊工种人员资格审查，如新工人（包
括临时工）入
场安全教育、各管理人员岗位职能培训、焊工资格考试培训、测
量人员技能培训、无损探
伤和质检人员培训等。
4.2.6
经营核算部
⑴负责项目的概预算管理，负责项目合同价款的结算和竣工结算，负责办
理施
工分包工程的预付款和工程款结算。负责项目部合同签定、管理工作。
⑵负责项目财务和会计核算工作的管理，包括资金筹措，资金管理，办理
工程结
算、纳税、保险和索赔，成本及费用管理，办理现场开户银行和银行保
函以及编制财务报
告等。
⑶负责财务监督，维护财经纪律，参与项目的经济预测
和决策；负责编制
项目财务收支计划，负责项目日常资金管理和筹措。
< br>
⑷负责办理设备、材料采购的预付款和货款结算，负责项目的成本核算；
负责编制财务会计报表和报告，负责费用定额资料的积累。
4.2.7
资源管理部
⑴负责项目部人力资源动态计划及调配、教育、培训等方面管理工作。
⑵负责项目部设备、材料采供及管理工作。
< br>⑶编制项目物资、机具、采购计划，明确项目采购工作的范围、分工、采
购原则、
程序和方法。
⑷根据施工总进度计划，组织编制采购进度计划
和采购详细进度计划。
⑸选择合格的供货商，按规定提交业主和监理工程师认可。
⑹负责与工程有关的辅助材料、设备的采购。
⑺负责施工机械、设备、仪器的调配、购买、租赁等管理工作。
⑻负责施工机械设备的保养、维护等工作。
4.2.8
分包管理部
⑴协助项目经理负责各分承包施工队的日常管理工作。
⑵负责各分包专业队伍的协调管理并向各专业分包队伍提供合同范围之内
的服务。
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