-
FANUC M
指令代码
M
代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束
(
< br>复位
)
M03
主轴正转
(CW)
M04
主轴反转
(CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M16
刀具入刀座
M28
刀座返回原点
M30
程序结束
(
复位
)
并回到开头
M48
主轴过载取消
不起作用
M49
主轴过载取消
起作用
M60 APC
循环开始
M80
分度台正转
(CW)
M81
分度台反转
(CCW)
M98
子程序调用
M99
子程序结束
G
代码
FA
NUC
车床
G
代码
G
代码
解释
G00
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
(CW
，顺时钟
)
G03
逆时针切圆弧
(CCW
，逆时钟
)
G04
暂停
(Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
英制输入
G21
公制输入
G22
内部行程限位
有效
G23
内部行程限位
无效
G27
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
切螺纹
G40
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置
(
左侧
)
G42
刀尖半径偏置
(
右侧
)
G50
修改工件坐标；设置主轴最大的
RPM
G52
设置局部坐标系
G53
选择机床坐标系
G70
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
Z
向步进钻削
G75
X
向切槽
G76
切螺纹循环
G80
取消固定循环
G83
钻孔循环
G84
攻丝循环
G85
正面镗孔循环
G87
侧面钻孔循环
G88
侧面攻丝循环
G89
侧面镗孔循环
G90
(
内外直径
< br>)
切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(
台阶
)
切削循环
G96
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
每分钟进给率
G99
每转进给率
支持宏程序编程
FANUC
铣床
G
代码
G
代码
解释
G00
顶位
(
快速移动
)
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
暂停
G15/G16
极坐标指令
G17
XY
面赋值
G18
XZ
面赋值
G19
YZ
面赋值
G28
机床返回原点
G30
机床返回第
2
和第
3
原点
*G40
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
刀具长度
+
方向偏移
*G44
刀具长度
-
方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
机床坐标系选择
G54
工件坐标系
1
选择
G55
工件坐标系
2
选择
G56
工件坐标系
3
选择
G57
工件坐标系
4
选择
G58
工件坐标系
5
选择
G59
工件坐标系
6
选择
G73
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
右螺旋切削循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
设置工件坐标系
*G98
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环
R
点
G50
G51
比例缩放
G68
G69
坐标系旋转
支持宏程序编程
M
代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束
< br>(
复位
)
M03
主轴正转
(CW)
M04
主轴反转
(CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M30
程序结束
(
< br>复位
)
并回到开头
M48
主轴过载取消
不起作用
M49
主轴过载取消
起作用
M94
镜象取消
M95
X
坐标镜象
M96
Y
坐标镜象
M98
子程序调用
M99
子程序结束
SIEMENS
铣床
G
代码
地址
含义
D
刀具刀补号
F
进给率
(
与
G4
一起可以编程停留时间
)
G
G
功
能
(
准备功能字
)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针圆弧插补
CIP
中间点圆弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G331
不带补偿夹具切削内螺纹
G332
不带补偿夹具切削内螺纹
.
CT
带切线的过渡圆弧插补
G4
快速移动
G63
快速移动
退刀
G74
回参考点
G75
回固定点
G25
主轴转速下限
G26
主轴转速上限
G110
极点尺寸，相对于上次编程的设定位置
G110
极点尺寸，相对于当前工件坐标系的零点
G120
极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*
X/Y
平面
G18
Z/X
平面
G19
Y/Z
平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿
,
刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿
,
刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*
准确定位
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G700
英制尺寸，也用于进给率
F
G710
公制尺寸，也用于进给率
F
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率
F
，单位毫米
/
分
G95
主轴进
给率
F
，单位毫米
/
< br>转
G901
在圆弧段进给补偿“开”
G900
进给补偿“关”
G450
圆弧过渡
G451
等距线的交点
I
插补参数
J
插补参数
K
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
J1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速
,
在
G4
中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM
固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC60
线性孔排列
LCYC61
圆弧孔排列
LCYC75
矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
SIEMENS802DM/810/840DM
固定循环
循环
说明
CYCLE82
中心钻孔
CYCLE83
深孔钻削
CYCLE84
性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE71
端面铣削
LONGHOLE
一个圆弧上的长方形孔
POCKET4
环形凹槽铣削
POCKET3
矩形凹槽铣削
SLOT1
一个圆弧上的键槽
SLOT2
环行槽
SIEMENS
车床
G
代码
地址
含义
D
刀具刀补号
F
F
进给率
(
与
G
4
一起可以编程停留时间
)
G
G
功能
(
准备功能字
)
G0
快速移动
G1
直线插补
G2
顺时针圆弧插补
G3
逆时针园弧插补
G33
恒螺距的螺纹切削
G4
快速移动
G63
快速移动
G74
回参考点
G75
回固定点
G17
(
在加工中心孔时要求
)
G18*
Z/X
平面
G40
刀尖半径补偿方式的取消
G41
调用刀尖半径补偿
,
刀具在轮廓左侧移动
G42
调用刀尖半径补偿
,
刀具在轮廓右侧移动
G500
取消可设定零点偏置
G54
第一可设定零点偏置
G55
第二可设定零点偏置
G56
第三可设定零点偏置
G57
第四可设定零点偏置
G58
第五可设定零点偏置
G59
第六可设定零点偏置
G53
按程序段方式取消可设定零点偏置
G70
英制尺寸
G71*
公制尺寸
G90*
绝对尺寸
G91
增量尺寸
G94*
进给率
F
，单位毫米
/
分
G95
主轴进给率
F
，单位毫米
/
转
I
插补参数
I1
圆弧插补的中间点
K1
圆弧插补的中间点
L
子程序名及子程序调用
M
辅助功能
M0
程序停止
M1
程序有条件停止
M2
程序结束
M30
M17
M3
主轴顺时针旋转
M4
主轴逆时针旋转
M5
主轴停
M6
更换刀具
N
副程序段
:
主程序段
P
子程序调用次数
RET
子程序结束
S
主轴转速
,
在
G4
中表示暂停时间
T
刀具号
X
坐标轴
Y
坐标轴
Z
坐标轴
AR
圆弧插补张角
CALL
循环调用
CHF
倒角，一般使用
CHR
倒角轮廓连线
CR
圆弧插补半径
GOTOB
向后跳转指令
GOTOF
向前跳转指令
RND
圆角
支持参数编程
SIEMENS 80
1
、
802S/CT
、
802SeT
固定循环
循环
说明
LCYC82
钻削，沉孔加工
LCYC83
深孔钻削
LCYC840
带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84
不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85
镗孔
LCYC93
切槽循环
LCYC95
毛坯切削循环
LCYC97
螺纹切削
SIEMENS
802D
、
810D/840D
固定循环
循环
说明
CYCLE71
平面铣削
CYCLE82
中心钻孔
YCLE83
深孔钻削
CYCLE84
刚性攻丝
CYCLE85
铰孔
CYCLE86
镗孔
CYCLE88
带停止镗孔
CYCLE93
切槽
CYCLE94
退刀槽形状
E..F
CYCLE95
毛坯切削
CYCLE97
螺纹切削
HNC
车床
G
代码
G
代码
解释
G00
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
(CW
，顺时钟
)
G03
逆时针切圆弧
(CCW
，逆时钟
)
G04
暂停
(Dwell)
G09
停于精确的位置
G20
英制输入
G21
公制输入
G22
内部行程限位
有效
G23
内部行程限位
无效
G27
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G30
回到第二参考点
G32
切螺纹
G36
直径编程
G37
半径编程
G40
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置
(
左侧
)
G42
刀尖半径偏置
(
右侧
)
G53
直接机床坐标系编程
G54
—
G59
坐标系选择
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
闭环车削复合循环
G76
切螺纹循环
G80
内外径切削循环
G81
端面车削固定循环
G82
螺纹切削固定循环
G90
绝对值编程
G91
增量值编程
G92
工件坐标系设定
G96
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G94
每分钟进给率
G95
每转进给率
支持参数与宏编程
HNC
铣床
G
代码
G
代码
组别
解释
*G00
01
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G07
16
虚轴指定
G09
00
准停校验
*G17
02
XY
面赋值
G18
XZ
面赋值
G19
YZ
面赋值
G20
08
英寸输入
*G21
毫米输入
G22
脉冲当量
G24
03
镜像开
*G25
镜像关
G28
00
返回到参考点
G29
由参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
G43
08
刀具长度
+
方向偏移
G44
刀具长度
-
方向偏移
*G49
取消刀具长度偏移
*G50
04
缩放关
G51
缩放开
G52
00
局部坐标系设定
G53
直接机床坐标系编程
*G54
14
< br>工件坐标系
1
选择
G55
工件坐标系
2
选择
G56
工件坐标系
3
选择
G57
工件坐标系
4
选择
G58
工件坐标系
5
选择
G59
工件坐标系
6
选择
G60
00
单方向定位
*G61
12
精确停止校验方式
G64
连续方式
G68
05
旋转变换
*G69
旋转取消
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
中心钻循环
G82
反镗孔循环
G83
深孔钻削循环
G84
右螺旋切削循环
G85
镗孔循环
G86
镗孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
00
设置工件坐标系
*G94
14
每分钟进给
G95
每转进给
*G98
10
固定循环返回起始点
G99
返回固定循环
R
点
支持参数与宏编程
HNC
M
指令
M
代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束
(
< br>复位
)
M03
主轴正转
(CW)
M04
主轴反转
(CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M07
切削液开
M09
切削液关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
KND100
铣床
G
代码
G
代码
组别
解释
G00
01
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
G03
逆时针切圆弧
G04
00
暂停
G17
02
XY
面赋值
G18
XZ
面赋值
G19
YZ
面赋值
G28
00
机床返回原点
G29
从参考点返回
*G40
07
取消刀具直径偏移
G41
刀具直径左偏移
G42
刀具直径右偏移
*G43
08
刀具长度
+
方向偏移
*G44
刀具长度
-
方向偏移
G49
取消刀具长度偏移
*G53
14
机床坐标系选择
G54
工件坐标系
1
选择
G55
工件坐标系
2
选择
G56
工件坐标系
3
选择
G57
工件坐标系
4
选择
G58
工件坐标系
5
选择
G59
工件坐标系
6
选择
G73
09
高速深孔钻削循环
G74
左螺旋切削循环
G76
精镗孔循环
*G80
取消固定循环
G81
钻孔循环（点钻）
G82
钻孔循环（镗阶梯孔）
G83
深孔钻削循环
G84
攻丝循环
G85
镗孔循环
G86
钻孔循环
G87
反向镗孔循环
G88
镗孔循环
G89
镗孔循环
*G90
03
使用绝对值命令
G91
使用增量值命令
G92
00
设置工件坐标系
*G98
10
固定循环返回起始点
*G99
返回固定循环
R
点
KND100
车床<
/p>
G
代码
G
代码
组别
解释
G00
01
定位
(
快速移动
)
G01
直线切削
G02
顺时针切圆弧
(CW
，顺时钟
)
G03
逆时针切圆弧
(CCW
，逆时钟
)
G04
00
暂停
(Dwell)
G10
偏移值设定
G20
06
英制输入
G21
公制输入
G27
00
检查参考点返回
G28
参考点返回
G29
从参考点返回
G31
跳跃机能
G32
01
切螺纹
G36
X
轴自动刀偏设定
G37
Z
轴自动刀偏设定
G40
07
取消刀尖半径偏置
G41
刀尖半径偏置
(
左侧
)
G42
刀尖半径偏置
(
右侧
)
G50
00
坐标系设定
G54
工件坐标系
G55---G59
工件坐标系
G70
00
精加工循环
G71
内外径粗切循环
G72
台阶粗切循环
G73
成形重复循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆、内圆切削循环
G76
切螺纹循环
G90
01
(
内外直径
)
切削循环
G92
切螺纹循环
G94
(
台阶
)
切削循环
G96
12
恒线速度控制
G97
恒线速度控制取消
G98
05
每分钟进给率
G99
每转进给率
KND100 M
指令
M
代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M02
程序结束
(
< br>复位
)
M03
主轴正转
(CW)
M04
主轴反转
(CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M10
卡紧
M11
松开
M32
润滑开
M33
润滑关
M98
子程序调用
M99
子程序结束
GSK980
车床
G
代码
G
代码
组别
功能
G00
01
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
G02
圆弧插补
< br>CW
（顺时针）
G03
圆弧插补
CCW
（逆时针）
G04
00
暂停，准停
G28
返回参考点
G32
01
螺纹切削
G50
00
坐标系设定
G65
00
宏程序命令
G70
00
精加工循环
G71
外圆粗车循环
G72
端面粗车循环
G73
封闭切削循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆，内圆切槽循环
G90
01
外圆，内圆车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
端面切削循环
G96
02
恒线速开
G97
恒线速关
*G98
03
每分进给
G99
每转进给
支持参数与宏编程
GSK980T
M
指令
M
代码
说明
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关（不输出信号）
M32
润滑开
M33
润滑关（不输出信号）
M10
备用
M11
备用尖（不输出信号）
M00
程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行
M30
程序结束，程序返回开始
GSK928 TC/TE
G
代码
G
代码
功能
G00
定位（快速移动）
*G01
直线插补（切削进给）
G02
圆弧插补
CW
（顺时针）
G03 <
/p>
圆弧插补
CCW
（逆时针）
G32
攻牙循环
G33
螺纹切削
G71
外圆粗车循环
G72
端面粗车循环
G74
端面深孔加工循环
G75
外圆，内圆切槽循环
G90
外圆，内圆车削循环
G92
螺纹切削循环
G94
外圆内圆锥面循环
G22
局部循环开始
G80
局部循环结束
*G98
每分进给
G99
每转进给
G50
设置工件绝对坐标系
G26
X
、
Z
轴回参考
G27
X
轴回参考点
G29
Z
轴回参考点
支持参数与宏编程
GSK928 TC/TE
M
指令
M
代码
说明
M03
主轴正转
M04
主轴反转
M05
主轴停止
M08
冷却液开
M09
冷却液关（不输出信号）
M32
润滑开
M33
润滑关（不输出信号）
M10
备用
M11
备用尖（不输出信号）
M00
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