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编程代码大全.doc

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-28 08:31
tags:

-

2021年2月28日发(作者:out)


数控编程代码大全



1



FANUC


车床


G

< br>代码



G02


顺时针切圆弧


(CW


,顺时钟


)


G03


逆时针切圆弧


(CCW


,逆时钟


)


G04


暂停


(Dwell)


G09


停于精确的位置



G20


英制输入



G21


公制输入



G22


内部行程限位



有效



G23


内部行程限位



无效



G27


检查参考点返回



G28


参考点返回



G29


从参考点返回



G30


回到第二参考点



G32


切螺纹



G40


取消刀尖半径偏置



G41


刀尖半径偏置


(


左侧


)


G42


刀尖半径偏置


(


右侧


)


G50

修改工件坐标;


设置主轴最大的


RPMG52


设置局部坐标系



G53


选择机床坐标系



G70


精加工循环



G71


内外径粗切循环



G72


台阶粗切循环



G73


成形重复循环



G74Z


向步进钻削



G75X


向切槽



G76


切螺纹循环



G80


取消固定循环



G83


钻孔循环



G84


攻丝循环



G85


正面镗孔循环



G87


侧面钻孔循环



G88


侧面攻丝循环



G89


侧面镗孔循环



G90(


内外直径


)


切削循环



G92


切螺纹循环



G94(


台阶


)


切削循环



G96


恒线速度控制



G97


恒线速度控制取消



G98


每分钟进给率




G99


每转进给率



支持宏程序编程



铣床


G


代码



G00


顶位


(


快速移动


)


定位


(


快速移动


)


G01


直线切削



G02


顺时针切圆弧



G03


逆时针切圆弧



G04


暂停



G15/G16


极坐标指令



G17XY


面赋值



G18XZ


面赋值



G19YZ


面赋值



G28


机床返回原点



G30


机床返回第


2


和第


3


原点



*G40


取消刀具直径偏移



G41


刀具直径左偏移



G42


刀具直径右偏移



*G43


刀具长度


+


方向偏移



*G44


刀具长度


-


方向偏移



G49


取消刀具长度偏移



*G53


机床坐标系选择


< p>
G54


工件坐标系


1


选择



G55


工件坐标系

< br>2


选择



G56


工件坐标系


3


选择



G57


工件坐标系


4


选 择



G58


工件坐标系


5


选择



G59


工件坐标系


6


选择



G73


高速深孔钻削循环



G74


左螺旋切削循环



G76


精镗孔循环



*G80


取消固定循环



G81


中心钻循环



G82


反镗孔循环



G83


深孔钻削循环



G84


右螺旋切削循环



G85


镗孔循环



G86


镗孔循环



G87


反向镗孔循环



G88


镗孔循环



G89


镗孔循环



*G90


使用绝对值命令



G91


使用增量值命令



G92


设置工件坐标系



1


*G98


固定循环返回起始点



*G99


返回固定循环


R



G50


比例缩放


G51G68


坐标系旋转


G69


支持宏程序编程



M


指令代码



M00


程序停



M01


选择停止


M02


程序结束


(


复位

< p>
)


M03


主轴正转


(CW)


M04


主轴反转


(CCW)


M05


主轴停



M06


换刀



M08


切削液开



M09


切削液关


M30


程序结束


(


复位

< p>
)


并回到开头



M48


主轴过载取消



不起作用



M49


主轴过载取消



起作用



M94


镜象取消



M95X


坐标镜象



M96Y


坐标镜象



M98


子程序调用



M99


子程序结束



S


铣床



G


代码



D


刀具刀补号



F


进给率


(



G4


一起可以编程停留时间


)


G G


功能


(


准备功能字

< br>)


G0


快速移动



G1


直线插补



G2


顺时针圆弧插补



G3


逆时针圆弧插补



CIP


中间点圆弧插补



G33


恒螺距的螺纹切削



G331


不带补偿夹具切削内螺纹



G332


不带补偿夹具切削内螺纹


.


退刀



CT


带切线的过渡圆弧插补



G4


快速移动



G63


快速移动



G74


回参考点



G75


回固定点



G25


主轴转速下限



G26


主轴转速上限



G110


极点尺寸,


相对于上次编程的设定位置



G110


极点尺寸,


相对于当前工件坐标系的零




G1 20


极点尺寸,相对于上次有效的极点



G17*X/Y


平面



G18Z/X


平面



G19Y/Z


平面



G40


刀尖半径补偿方式的取消



G41


调用刀尖半径补偿


,


刀具在轮廓左侧移




G42


调用刀尖半径补偿


,


刀具在轮廓右侧移




G500


取消可设定零点偏置



G54


第一可设定零点偏置



G55


第二可设定零点偏置



G56


第三可设定零点偏置



G57


第四可设定零点偏置



G58


第五可设定零点偏置



G59


第六可设定零点偏置



G53


按程序段方式取消可设定零点偏置



G60*


准确定位



G70


英制尺寸



G71*


公制尺寸


< br>G700


英制尺寸,


也用于进给率


FG710


公制尺


寸,也用于进给率


FG90*


绝对尺寸



G91


增量尺寸


G94*


进给率


F


,单位毫米


/




G95


主轴进给率


F


,单位毫米

< br>/




G901


在圆弧段进给补偿“开”



G900


进给补偿“关”



G450


圆弧过渡



G451


等距线的交点



I


插补参数



J


插补参数



K


插补参数



I1


圆弧插补的中间点



J1


圆弧插补的中间点



K1


圆弧插补的中间点



L


子程序名及子程序调用



M


辅助功能



M0


程序停止



M1


程序有条件停止



M2


程序结束



M3


主轴顺时针旋转



M4


主轴逆时针旋转



2



M5


主轴停



M6


更换刀具



N


副程序段



:


主程序段



P


子程序调用次数



RET


子程序结束


< br>S


主轴转速


,



G4


中表示暂停时间



T


刀具号



X


坐标轴



Y


坐标轴



Z


坐标轴



CALL


循环调用



CHF


倒角,一般使用



CHR


倒角轮廓连线



CR


圆弧插补半径



GOTOB


向后跳转指令



GOTOF


向前跳转指令



RND


圆角



支持参数编程



S


车床



G


代码



D


刀具刀补号



FF


进给率


(


G4


一起可以编程停留时间


)


GG


功能


(


准备功能字


)


G0


快速移动



G1


直线插补



G2


顺时针圆弧插补



G3


逆时针园弧插补



G33


恒螺距的螺纹切削



G4


快速移动



G63


快速移动



G74


回参考点



G75


回固定点



G17(


在加工中心孔时要求


)


G18*Z/X


平面



G40


刀尖半径补偿方式的取消



G41


调用刀尖半径补偿


,


刀具在轮廓左侧移




G42


调用刀尖半径补偿


,


刀具在轮廓右侧移




G500


取消可设定零点偏置



G54


第一可设定零点偏置



G55


第二可设定零点偏置



G56


第三可设定零点偏置




G57


第四可设定零点偏置



G58


第五可设定零点偏置



G59


第六可设定零点偏置



G53


按程序段方式取消可设定零点偏置



G70


英制尺寸



G71*


公制尺寸



G90*


绝对尺寸



G91


增量尺寸


G94*


进给率


F


,单位毫米


/




G95


主轴进给率


F


,单位毫米

< br>/




I


插补参数



I1


圆弧插补的中间点



K1


圆弧插补的中间点



L


子程序名及子程序调用



M


辅助功能



M0


程序停止



M1


程序有条件停止



M2


程序结束



M30M17M3


主轴顺时针旋转



M4


主轴逆时针旋转



M5


主轴停



M6


更换刀具



N


副程序段



:


主程序段



P


子程序调用次数



RET


子程序结束


< br>S


主轴转速


,



G4


中表示暂停时间



T


刀具号



X


坐标轴



Y


坐标轴



Z


坐标轴



AR


圆弧插补张角



CALL


循环调用



CHF


倒角,一般使用



CHR


倒角轮廓连线



CR


圆弧插补半径



GOTOB


向后跳转指令



GOTOF


向前跳转指令



RND


圆角



支持参数编程




车床


G


代码



G00


定位


(


快速移动


)


G01


直线切削



3


G02


顺时针切圆弧


(CW


,顺时钟


)


G03


逆时针切圆弧


(CCW


,逆时钟


)


G04


暂停


(Dwell)


G09


停于精确的位置



G20


英制输入



G21


公制输入



G22


内部行程限位



有效



G23


内部行程限位



无效



G27


检查参考点返回



G28


参考点返回



G29


从参考点返回



G30


回到第二参考点



G32


切螺纹



G36


直径编程



G37


半径编程



G40


取消刀尖半径偏置



G41


刀尖半径偏置


(


左侧


)


G42


刀尖半径偏置


(


右侧


)


G53


直接机床坐标系编程



G54



G59


坐标系 选择



G71


内外径粗切循环



G72


台阶粗切循环



G73


闭环车削复合循环



G76


切螺纹循环



G80


内外径切削循环



G81


端面车削固定循环



G82


螺纹切削固定循环



G90


绝对值编程



G91


增量值编程



G92


工件坐标系设定



G96


恒线速度控制



G97


恒线速度控制取消



G94


每分钟进给率



G95


每转进给率



支持参数与宏编程



< br>铣床


G


代码



*G001


定位


(


快速移动


)


G01


直线切削



G02


顺时针切圆弧



G03


逆时针切圆弧



G040


暂停



G0716


虚轴指定



G090


准停校验




*G172XY


面赋值



G18XZ


面赋值



G19YZ


面赋值



G208


英寸输入



*G21


毫米输入



G22


脉冲当量



G243


镜像开



*G25


镜像关



G280


返回到参考点



G29


由参考点返回



*G407


取消刀具直径偏移



G41


刀具直径左偏移



G42


刀具直径右偏移



G438


刀具长度


+


方向偏移


G44


刀具长度


-


方向偏移



*G49


取消刀具长度偏移



*G504


缩放关



G51


缩放开



G520


局部坐标系设定



G53


直接机床坐标系编程



*G5414


工件坐标系


1

选择



G55


工件坐标系


2


选择



G56


工件坐标系


3


选择



G57


工件坐标系


4

< br>选择



G58


工件坐标系


5


选择



G59


工件坐标系


6


选择



G600


单方向定位



*G6112


精确停止校验方式



G64


连续方式



G685


旋转变换



*G69


旋转取消



G739


高速深孔钻削循环



G74


左螺旋切削循环



G76


精镗孔循环



*G80


取消固定循环



G81


中心钻循环



G82


反镗孔循环



G83


深孔钻削循环



G84


右螺旋切削循环



G85


镗孔循环



G86


镗孔循环



G87


反向镗孔循环



G88


镗孔循环



G89


镗孔循环



4


-


-


-


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