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数控车床程序编制的基本方法

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-02-28 09:34
tags:

-

2021年2月28日发(作者:常住人口)


数控车床程序编制的基本方法



一、数控车床程序编制基本方法Ⅰ




1.



快速移动指令


G00


用于快速移动并 定位刀具,模态有效;快速移动的速度由机床数据设定,因此


G00

指令不需


加进给量指令


F


,用


G00


指令可以实现单个坐标轴或两个坐标轴的快速移动。



快速移动指令


G00


的程序段格式:


G00 X_ Z_


程序段中


X_ Z_



G00


移动的终点坐标






2.



直线插补指令


G01



使刀具以直线方式从起点移动到终点,用


F


指令设定的 进给速度,模态有效;可以实现单个


坐标轴直线移动或两个坐标轴的同时直线移动。



直线插补指令的格式:


G01 X_ Z_ F_


程序段中


X_ Z_



G01


移动的终点坐标



3.




G9 4



G95


设定


F


指令进给量单位



G94


设定的


F


指令进给量单位是毫米


/


分钟(


mm/min




G95


设定的


F


指令进给量单位是毫米


/


转(


mm/r





进给量的换算:如主轴的转速是


S


(单位为< /p>


r/min




G94


设定的


F


指令进给量是


F



mm/min


)< /p>



G95


设定的


F


指令进给量是


f


(单位是

< p>
mm/r



,换算公式:


F



fS


4.



编程实例






编程实例图



刀具表




T01


9


3


°外圆正偏刀





1




切削用量



主轴速度


S


500


r/min



进给量


F


0.2


mm/r




切削深度


a


p



小于


4mm


加工程序



程序注释




主程序名



N10



G90


G54


G95


G23


设定工件坐标系,主轴转速为


500



S500 M03 T01


r/min


,选择


1


号刀,用


G95

< p>
设定


进给量


F


单位




N10


G90G54G94G23


或用


G9 4


设定进给量


F


单位

< br>


S500 M03 T01




N20 G00 X18 Z2


快速移动点定位



N30



G01 X18 Z-15 F0.2


?


18


外圆,进给量

< p>
F



0.2


mm/r



(N30



G01 Z-15



F100) < /p>



?


18


外圆,


进给量


F



1 00


mm/min



N40







X24



车台阶面



N50











Z-30




?


24


外圆长

30mm


(比零件总长


加割刀宽度略长)

< br>


N60







X26


车出毛坯外圆



N70



G00 X50 Z200


快速移动点定位至换刀点



N80



M05


主轴停止



N90



M02


程序结束




二、数控车床程序编制基本方法Ⅱ



1.



绝对尺寸


G90


和增量尺寸


G91


分别代表 绝对尺寸数据输入和增量尺寸数据输入,


模态有效。


G90


指令表示坐标系中目标


点的坐标尺寸,


G9 1


指令表示待运行的位移量。


G90



G91


指令不决定到终点位置的轨


迹, 刀具运行轨迹由


G


功能组中其他指令决定。


2.



绝对尺寸数据输入指令< /p>


G90


的尺寸取决于当前坐标系的零点位置,

G90


指令适用于所有


坐标轴,并一直有效,直到在后面的 程序段中由


G91


指令替代为止。增量尺寸数据指令

< p>
G91


的尺寸表示待运行的轴位移,


G91


指令适用于所有坐标轴,


并一直有效,


直到后 面的


程序段中由


G90


指令替代为止。



3.



倒角 和倒圆角指令


CHF


=、


RND




在零件轮廓拐角处如倒角或倒圆,可以插 入倒角或倒圆指令


CHF




..



RND




..


与加


工拐角的 轴运动指令一起写入到程序中。


直线轮廓之间、


圆弧轮廓之间都 可以用倒角或倒


圆指令进行倒角或倒圆。



程序格式:



CHF

< br>=



插入倒角,数值,倒角长度(斜边长度)

< p>






RND




插入倒圆,数值,倒圆半径。



2







注意:


无论是倒角还是倒圆都是对称 进行的,


如果其中一个程序段轮廓长度不够,


则在倒

< p>
圆或倒角时会自动削减编程值,


如果几个连续编程的程序段中有不含坐标轴 移动指令的程


序段,则不可以进行倒角或倒圆。





4.


编程实例



编程实例



T01


T02



刀具表



93


°外圆正偏刀



4mm


宽割断刀



切削用量




粗加工



精加工



主轴速度


S


500


r/min



800


r/min




进给量


F


0.2


mm/r



0.05


mm/r



切削深度


a


p



小于


4mm


0.2mm


加工程序



程序注释




主程序名



N10 G90G54G95G23S500M03T01


设定工件坐标系,主轴转速为


500


r/min



选择


1

< br>号刀,用绝对尺寸数据


G90


N20G00X18.4Z2


快速移动点定位



N30G01Z-14.8F0.2


粗车

?


18


外圆,进给量


F

< p>


0.2



mm/r


,留单边


余量


0.2mm









X24.4RND=1.5


粗车台阶面,倒圆角


R1.5









Z-30


粗车


?


24


外圆长

< br>15mm









X26


车出毛坯外圆



N40G00X30Z2


快速移动点定位










X0


快速移动点定位



N50G91S800M03


用增量尺寸数据指令

< p>
G91


,主轴转速


800



r/min



N60G01Z-2F0.05


直线插补

至右


端面中


心,进


给量

< p>
F



0.05



3









X18CHF=2.121









Z-15









X6RND=1.5









Z-15


N70G00X26Z160


N80G90M06T02


N90S300M03


N100G00X25










Z-29


N110G01X0F0.05


N120G00X50










Z200


N130M05


N140M02


mm/r


,余量


0.2mm


精车端面,倒角


1.5


×


45


°



精车


?


18


外圆



精车台阶面,倒圆角


R1.5


精车< /p>


?


24


外圆长


1 5mm


快速移动点定位至换刀点




G90


编程,换


2

号刀



主轴转速


300


r/min



快速移动点定位,先定位


X


方向



再定位


Z


方向



割断,切削用量为;


S=300


r/ min



F



0.05



mm/r



快速移动点定位退刀,先定位


X


方向

< br>


再定位


Z


方向



主轴停止



程序结束



三、数控车床程序编制基本方法Ⅲ



1.



顺时针圆弧插补指令

< p>
G02


;逆时针圆弧插补指令


G03


;模态有效。



2.



判断圆弧方向:从


Y


轴负方向去观察,顺时 针就用顺时针圆弧插补指令


G02


,逆时针就

< br>有逆时针圆弧插补指令


G03







3.



编程实例



编程实例



T01


T02



刀具表



93


°外圆正偏刀



4mm


宽割断刀



切削用量



4



粗加工



精加工



主轴速度


S


500


r/min



800


r/min



进给量


F


0.2


mm/r



0.05


mm/r



切削深度


a


p



小于


4mm


0.2mm


加工程序



程序注释




主程序名



N10 G90G54G95G23S500M03T01


设定工件坐标系,主轴转速为


500


r/min



选择


1

< br>号刀,用绝对尺寸数据


G90


N20G00X20.4Z2


快速移动点定位



N30G01Z-5F0.2


粗车


?


20


外圆,进给量


F

< br>=


0.2



mm/r

< p>
,留单边


余量


0.2mm


N40G02X20.4Z-15CR=10F0.2


顺时针粗车圆弧



N50G03X20.4Z-25CR=10F0.2







逆时针粗车圆弧




N60G01Z-29.8F0.2


粗车

?


20


外圆










X24.4RND=1


粗车台阶面,倒圆角


R1









Z-46


粗车


?


24


外圆长

< br>16mm


X26


车出毛坯外圆



N70G00X30Z2


快速移动点定位










X0


快速移动点定位



N80S800M03


主轴转速为


800


r/min



N90G01Z0F0.05

< br>直线插补


至右


端面中


心,进


给量


F



0.05



mm/r










X20CHF=2.121


精车端面,倒角


1.5


×

< br>45


°















Z-5


精车


?


20


外 圆



N100G02X20Z-15CR=10


顺时针精车圆弧



N110G03X20Z-25CR=10


逆时针精车圆弧



N120G01 Z-30


精车


?


20


外圆












X24RND=1


精车台阶面,倒圆角


R1










Z-46


精车


?

24


外圆长


16mm


N130G00X50Z200


快速移动点定位至换刀点



N140M06T02S300M03


2


号刀


,


主轴转速


300


r/min



N150G00X25


快速移动点定位,先定位


X


方向















Z-44


再定位


Z


方向



N160G01X0F0.05


割断,切削用量为;


S=300


r/ min



F



0.05



mm/r



N170G00X50


快速移动点定位退刀,先定位


X


方向














Z200


再定位


Z


方向



N180M05


主轴停止



N190M02


程序结束




四、数控车床程序编制基本方法Ⅳ




1.



暂停 指令


G04


可以暂停所给定的时间,但只对自身程序段有效,在 此之前程序段中的主


轴速度和进给量


F


保持存储状态。



5


格式:


G04 F





;暂停的时间(秒)












G04 S





;暂停主轴转数



2.



恒螺距螺纹切削指令


G33


可以加工 圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹、多段连续螺纹及


左旋螺纹 和右旋螺纹,模态有效。



3.



加工螺纹时主轴转速


S


及每次进刀的深度,


应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。


< br>纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对于普通三角螺纹,螺纹牙深等于


0.5413 P




4.



因为左恒螺距螺纹切削时,


刀具进给速度


F


只取决于主轴转速


S


和螺纹导程< /p>


K



根据主轴


转 一转刀具移动一个导程的原理,


在加工螺纹时进给修调开关无效,


并要保持主轴修调开


关不变。



5.



圆柱螺纹的导程


K


与螺距


P


的关系是:


K



nP


;空刀退出 量一般取


b>1.2K


,空刀导出量


一 般取


a>2.5K


,如空刀导入量


a< /p>


取得太小,有可能产生乱牙现象。



6.



编程实例



编程实例



刀具表



T01


93


°外圆正偏刀



T02


4mm


宽割断刀



T03


60


°螺纹刀



切削用量




粗加工



精加工



主轴速度


S


500


r/min



800


r/min




进给量


F


0.2


mm/r



0.05


mm/r



切削深度


a


p



小于


4mm


0.2mm


加工程序



程序注释




主程序名



N10 G90G54G95G23S500M03T01


设定工件坐标系,主轴转速为


500


r/min



选择


1

< br>号刀,用绝对尺寸数据


G90


N20G00X20.2Z2


快速移动点定位



N30G01Z-29.8F0.2


粗车螺纹外圆,进给量< /p>


F



0.2


< /p>


mm/r


,留单边


余量

< br>0.2mm


X 24.4RND



1


粗车台阶面,倒圆角


R1


Z-46


粗车


?


24


外 圆长


16mm


X26


车出毛坯外圆



N40G00X30Z2


快速移动点定位










X0


快速移动点定位



N50S800M03


主轴转速为


800


r/min



N60G01Z0F0.05

< br>直线插补


至右


端面中


心,进


给量


F



0.05



mm/r










X19.8CHF=2.121


精车端面,倒角


1.5


×


45


°















Z



30


精车螺纹外圆












X24RND=1


精车台阶面,倒圆角


R1










Z-46


精车


?

24


外圆长


16mm


N70G00X50Z200


快速移动点定位至换刀点



6


N80M06T02S300M03


N90G00X25














Z-30


N100G01X17F0.05


N110G04F2


N120G01X26F0.4


N130G00X50













Z200


N140M06T03


N150G00X19.1Z6


N160G33X19.1Z-28K1SF=0


N170G00X30











Z6






X18.8


N180G33



Z-28K1SF=0


N190G00X30













Z6


X 18.72


N200G33



Z-28K1SF=0


N210G00X50













Z200


N220M06T02


N230G00X26













Z-44


N240G01X0F0.05


N250G00X50













Z200


N260M05


N270M02




2


号刀


,


主轴转速

< p>
300


r/min



快 速移动点定位,先定位


X


方向



再定位


Z


方向



割断,切削用量为;


S=300


r/ min



F



0.05



mm/r



槽底暂停


2




退出槽底



快速移动点定位退刀,先定 位


X


方向



再定位


Z


方向




3



60< /p>


°螺纹刀



快速移动点定位



第一刀车螺纹



快速移动点定位退刀, 先定位


X


方向



再定位


Z


方向



快速移动点定位进刀



第二刀车螺纹



快速移动点定位退刀, 先定位


X


方向



再定位


Z


方向



快速移动点定位进刀



第三刀车螺纹



快速移动点定位至换刀点





2


号刀



快速移动点定位




割断



退刀




主轴停止



程序结束



五、数控车床程序编制基本方法Ⅴ



1.



用螺纹切削循环


LCYC97


指令可以简化加工程序。可以加工圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺


纹和内螺纹、单头螺纹和多头螺纹切削进刀深度可自动设定。



2.



车多头螺纹用螺纹切削循环


LCYC97


指令,螺纹头数会均匀分布在圆周上;螺纹切削循


环会自动判别纵向螺纹加工和横行螺纹加工。



3.



调用螺纹切削循环


LCYC97


时,刀具会以


G00

< br>快速移动至编程的螺纹起点+空刀导入量


处,螺纹切削循环结束时刀具会快速移动 至起刀点处,因此调用螺纹切削循环


LCYC97


指令前刀具的 位置必须保证刀具不会发生碰撞地到达起刀点。



4.



加工螺纹时主轴转速

< p>
S


及每次进刀的深度,


应根据车床及刀具的具体情 况选择合适值。



纹牙深等于螺纹大径减螺纹小径。对于普通三 角螺纹,螺纹牙深等于


0.5413P




5.



圆柱螺纹的导程

< p>
K


与螺距


P


的关系是:< /p>


K



nP


;空刀 退出量一般取


b>1.2K


,空刀导出量


7

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