-
企业常用术语缩写全称及释义
MTO――
按订单生产
（
Make to
Order
）
ETO――
按订单设计
MTS――
库存生产（
Make-
to-Stock
）
PAPC――
生产和流程控制
（
Production and Process
Control
）
DHR――
器械历史文件（
Device History
Record
）
NCR――
不合格（
Non-
conformance
）
CAPA――
纠正和预防措施（
Correc
tive And Preventive
Activity
）
NPV――
净现值（
Net
Present Value
）
<
/p>
IRR――
内部收益率（
Interna
l Rate of Return
）
PP――
回收期（
Payback
Period
）
< br>SPC――
统计过程控制（
Statistic
process control
）
B
OM――
物料清单（
Bill of
Material
）
OBOM――
订单
BOM
MBOM――
生产制造物料
清单
EBOM――
工程设计
BOM
PBOM――
工艺规划
BOM
SBOM――
销售
BOM
PLM――
产品生命周期管理
（
Product Lifecycle
Management
）
PDM――
产品数据管理（
Product Data
Management
）
CAD――
计算机辅助设计（
Computer
Added Design
）
CAPP――
计算机辅助工艺设计（
Com
puter Aided Process
Planning
）
KPI――
关键绩效指标（
Key
Performance Index
）
SOA――
面向服务架构
（
Service Oriented
Architecture
）
WAN――
广域网（
Wide
Area Network
）
LAN――
局域网（
Local
Area Network
）
MAN――
城域网（
Metropolit
an Area Network
）
TCP――
传输控制协议
（
Transfer Control
Protocol
）
IP――
网际协议（
Internet
Protocol
）
ASN――
预先发货通知
（
Advanced Shipment
Notice
）
< br>MHE――
物料处理设备（
Material
Handling Equipment
）
EMEA――
欧洲、中东和非洲
CRM――
客户关系管理（
Customer
Relationship Management
）
SCM――
供应链管理（
Supply
Chain Management
）
BI――
商业智能（
Business
Intelligence
）
LDAP――
轻量级目录访问协议
（
Lightweight Directory
Access Protocol
）
MRP――
生产资源规划（
Manufacturing
Resource Planning
）
SFA――
自动销售（
Sales
Force Automation
）
SCV――
供应链可见性（
Supply Chain
Visibility
）
MDM――
制造数据管理（
Manafacturing Data
Management
）
APS――
高级计划系统（
Advanced Planning
System
）
< br>CMMS――
电脑化维修管理系统（
computeri
zed maintenance management
system
）
HMI――
人机界面（
Human
Machine Interface
）
OEM――
原始设备制造商（
Original Equipment
Manafacturer
）
MES
――
制造执行系统（
Manufacturing
Execution System
）
CPG――
消费包装产品（
Customer Packaged
Goods
）
Time to Market――
即时上市
< br>/
及时切入生产
Time to Volume――
即时量产
< br>/
及时大量生产
Time to Money――
即时变现
/
及时大量交货
AIT――
自动验证技术（
Automated
IDentification Technologies
）
TAV――
全部资产可视化
（
Total Assets
Visualization
）
<
/p>
SCADA――
数据采集和监视控制（
S
upervisory Control and Data
Acquisition
）
OPC―
―
用于过程控制的对象链接和嵌入（
OLE for
Process Control
）
ASRS――
自动存贮与检索系统（
A
utomatic Storage and Retrieval System
）
BTO――
订
单生产（
Build-to-
Order
）
CTO――
（
Configuration-to-
Order
）
VMI――
供货商免费存放（
Vendor Managed
Inventory
）
MCT――
制造周期时间（
Manufactur
ing Cycle Time
）
ABC――
作业制成本制度
(Activity-Based Costing)
ABB――
实施作业制预算制度
(Activity-Based Budgeting)
ABM――
作业制成本管理
(Activity-Base Management)
APS――
先进规画与排程系统
(Advanced Planning and Scheduling)
ASP――
应用程序服务供货商（<
/p>
Application Service
Provider
）
ATP――
可承诺量
(Available To Promise)
AVL――
认可的供货商清单
(Approve
d Vendor List)
BPR――
企业流程再造
(Business Process Reengineering)
BSC――
平衡记分卡
(Balanced ScoreCard)
BTF――
计划生产
(Build To Forecast)
CPM――
要径法
(Critical Path Method)
CPM――
每一百万个使用者会有几次抱怨
(C
omplaint per Million)
CRM――
客户关系管理
(Customer Relationship Management)
CRP――
产能需求规划
(Capacity Requirements Planning)
CTO――
客制化生产
(Configuration To Order)
DBR――
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
DMT――
成熟度验证
(Design
Maturing Testing)
DVT――
设计验证
(Design
Verification Testing)
DRP――
运销资源计划
(Distribution Resource Planning)
DSS――
决策支持系
统
(Decision
Support System)
EC――
设计变更／工程变更
(Engineer Change)
EC――
电子商
务
(Electronic
Commerce)
ECRN――
原件规格更改通知
(Engineer Change Request
Notice)
EDI――
电子数据交换
(Electronic Data Interchange)
EIS――
主管决策系统
(Executive Information System)
EMC――
电磁相容
(Electric Magnetic Capability)
EOQ ――
基本经济订购量
(Economic Order Quantity)
ERP――
企业资源规划
(Enterprise Resource Planning)
FAE――
应用工程师
(Field
Application Engineer)
FCST―
―
预估
(Forecast)
FMS――
弹性制造系统
(Flexible Manufacture System)
FQC――
成品质量管理
(Finish or Final Quality Control)
IPQC――
制程质量管理
(In-Process Quality Control)
IQC――
进料质量管理
(Incoming Quality Control)
ISO――
国际标
准组织
(International Organization for
Standardization)
ISAR――
首批样品认可
(Initial Sample Approval Request)
JIT――
实时管理
(Just In Time)
KM ――
知识管理
(Knowledge Management)
L4L――
逐批订购法
(Lot-for-Lot)
LTC――
最小总成本法
(Least Total Cost)
LUC――
最小单位成本
(Least Unit Cost)
MES――
制造执行系统
(Manufacturing Execution System)
MO――
制令
(Manufacture Order)
MPS――
主生产排程
(Master Production Schedule)
MRO――
请修
(
购
)
单
(Maintenance Repair Operation)
MRP――
物料需求规划
(Material Requirement Planning)
MRPII――
制造资源计划
(Manufacturing Resource Planning)
NFCF――
更改预估量的通知
Notice
for Changing Forecast
OEM――
委托代工
(Original Equipment Manufacture)
ODM――
委托设计与制造
(Original Design & Manufacture)
OLAP――
在线分析处理
(On-Line Analytical Processing)
OLTP――
在线交易处理
(On-Line Transaction Processing)
OPT――
最佳生产技术
(Optimized Production Technology)
OQC――
出货质量管理
(Out-going Quality Control)
PDCA――PDCA
管理循环
(Plan-Do-Check-Action)
PDM――
产品数据管理系统
(Product Data Management)
PERT――
计划评核术
(Program Evaluation and Review
Technique)
PO――
订单
(Purchase
Order)
POH――
预估在手量
(Product on Hand)
PR――
采购申请
Purchase
Request
QA――
品质保证
(Quality
Assurance)
QC――
质量管理
(Quality
Control)
QCC――
品管圈
(Quality Control Circle)
QE――
品质工程
(Quality
Engineering)
RCCP――
粗略产能规划
(Rough Cut Capacity Planning)
RMA――
退货验收
Returned
Material Approval
ROP――
再订购点
(Re-Order Point)
SCM――
供应链管理
(Supply Chain Management)
SFC――
现场控制
(Shop Floor Control)
SIS――
策略信息系统
(Strategic Information System)
SO――
订单
(Sales Order)
SOR――
特殊订单需求
(Speci
al Order Request)
SPC――
统计制程管制
(Statistic Process Control)
TOC――
限制理论
(Theory of Constraints)
TPM――
全面生产管理
Total
Production Management
TQC――
全面质量管理
(Total Quality Control)
TQM――
全面品质管理
(Total Quality Management)
WIP――
在制品
(Work In Process)
企业管理常用缩写术语之中英文对照表（含解释
)
5S:5S
管理
ABC:
作业制成本制度
(Activity-BasedCosting)
ABB:
实施作业制预算制度
(Activ
ity-BasedBudgeting)
ABM
:
作业制成本管理
(Activity-
BaseManagement)
APS
:
先进规画与排程系统
(AdvancedPlanninga
ndScheduling)
ASP:
应用程序服务供货商（
ApplicationServiceProvider
）
ATP
:
可承诺量
(AvailableToPromise)
AVL:
认可的供货商清单
(ApprovedVendorList)
BOM:
物料清单
(BillOfMate
rial)
BPR:
企业流程再造
(BusinessProcessReengineering)
BSC:
平衡记分卡
(BalancedScoreCard)
BTF
:
计划生产
(BuildToForecast)
BTO:
订单生产
< br>(BuildToOrder)
CPM
:
要径法
(CriticalPathMethod)
CPM:
每一百万个使用者会有几次
抱怨
(ComplaintperMillion)
CRM:
客户关系管理
(Customer
RelationshipManagement)
CRP:
产能需求规划
(CapacityRequirementsPlanning)
CTO:
客制化生产
(Configura
tionToOrder)
DBR:
限制驱导式排程法
(Drum-Buffer-Rope)
DMT:
成熟度验证
(DesignM
aturingTesting)
DVT:
设计验证
(DesignVerificationTesting)
DRP:
运销资源计划
(DistributionResourcePlanning)
DSS:
决策支持系统
(Decision
SupportSystem)
EC:
设计变更／工程变更
(EngineerChange)
EC:
电子商务
(Electroni
cCommerce)
ECRN:
原件规格更改通知
(EngineerChangeRequestNotice)
EDI:
电子数据交换
(ElectronicDataInterchange)
EIS:
主管决策系统
(ExecutiveIn
formationSystem)
EMC:
电磁相容
(ElectricMagneticCapability)
EOQ:
基本经济订购量
(EconomicOrderQuantity)
< br>ERP:
企业资源规划
(EnterpriseReso
urcePlanning)
FAE:
应用工程师
(FieldApplicationEngineer)
FCST:
预估
(Forecast)
FMS:
弹性制造系统
(FlexibleManufactureSystem)
FQC:
成品质量管理
(FinishorFin
alQualityControl)
IPQC:
制程质量管理
(In-
ProcessQualityControl)
IQC:
进料质量管理
(IncomingQualityContro
l)
ISO:
国际标准组织
(InternationalOrganizationforStandardizati
on)
ISAR:
首批样品认可
(InitialSampleApprovalRequest)
JIT:
实时管理
< br>(JustInTime)
KM:
< br>知识管理
(KnowledgeManagement)
L4L:
逐批订购法
(Lot-
for-Lot)
LTC:
最小总
成本法
(LeastTotalCost)
LUC:
最小单位成本
(LeastUnitCost
)
MES:
制造执行系统
(ManufacturingExecutionSystem)
MO:
制令
(Manufacture
Order)
MPS:
主生产排程
(MasterProductionSchedule)
MRO:
请修
(
购
)
单
(MaintenanceR
epairOperation)
MRP:
物料需求规划
(MaterialRequirementPlanning)
MRPII:
制造资源计划
(ManufacturingResourcePlanning)
NFCF:
更改预估量的通知
Noti
ceforChangingForecast
OEM:<
/p>
委托代工
(OriginalEquipmentManufac
ture)
ODM:
委托设计与制
造
(OriginalDesign&Manufacture)
OLAP:
在线分析处理
(On-
LineAnalyticalProcessing)
OLTP:
在线交易处理
(On-
LineTransactionProcessing)
OPT:
最佳生产技术
(OptimizedProducti
onTechnology)
OQC:
出货质量管理
(Out-
goingQualityControl)
PDCA:P
DCA
管理循环
(Plan-Do-Check-
Action)
PDM:
产品数据
管理系统
(ProductDataManagement)
PERT:
计划评核术
(Progra
mEvaluationandReviewTechnique)
PO:
订单
(PurchaseOrder
)
POH:
预估在手量
(ProductonHand)
PR:
采购申请
PurchaseRequest
QA:
质量保证
(QualityAssurance)
QC:
质量管理
(QualityControl)
QCC:
品管圈
(QualityControlCircle)
QE
:
质量工程
(QualityEngineering)
RCCP:
粗略产能规划
(RoughCutCapacityPlanning)
RMA:
退货验收
ReturnedMateri
alApproval
ROP:
再订购点
(Re-
OrderPoint)
SCM:
供应链管理
(SupplyChainManagement)
SFC:
现场控制
< br>(ShopFloorControl)
SIS:<
/p>
策略信息系统
(StrategicInformationSy
stem)
SO:
订单
(SalesOrder)
SOR:
特殊订单需求
(SpecialOrderRequest)
SPC:
统计制程管制
(StatisticProcessC
ontrol)
TOC:
限制理论
(TheoryofConstraints)
TPM:
全面生产管理
TotalProduct
ionManagement
TQC:
全面质量管理
(TotalQualityControl)
TQM:
全面质量管理
(TotalQualityManagement)
< br>WIP:
在制品
(WorkInProcess)
------
5S
管理
------
5S<
/p>
是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，
其目的在藉由
整理
(SEIRI)
、整顿
(SEITON)
、清扫
(SEISO)
、清洁
(SEIKETSU)
及身美
(SHITSUKE)
五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、质量及顾客满意度。
在原文中
(
日文
)
，这五项皆是以
为其发音开头故称此种方案为「
5S
」
。
5S
活动的对象原本是针对现场的环境，
它对生产现场环境全局进行综合考虑，
并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，
有许多公司扩展到办公室的管理以增进办公效率，
常见的手法为红牌作战，广告牌及衍生的目视管理。
---------
ABC
作业制成本制度
(Activity
-BasedCosting)
---------
ABC
及
ABM(Activity-
BaseManagement)
作业制成本管理，
以作业别作为分摊成本的基础，
在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理
、顾客管理及企业策略
上，
同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，
对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能，
其做法常为最古老的簿记再加上计算机分类系统，
由于会计数据数量庞大，在计算机尚未普及前必须实行种种简
化如订定分摊比例，
但简化可能会导致失真。
---------
ASP
应用程序服务供货商（
ApplicationServicePro
vider
）
---------
对企业提供<
/p>
IT
业务应用服务和管理服务，
主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和
利润来自客户的租金。
---------
AVL
认可的供货商
(ApprovedVendorList)
---------
对提供企业产品或服务的众多供货商中，
某些符合公司的策略、对产品服务的要求，而成为合格或认可
的供货商。
---------
BOM
物料清单
(BillOfMaterial)
---------
一般亦可称为产品结构表或用料结构表，
它乃用来表示一产品
?
成品或半成品
?
是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，
其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量，
BOM
是所有
MRP
系统的基础，如果
BOM
表有
误，则所有物料需求都会不正确。
---------
BPR
企业流程再造
(BusinessProcessReenginee
ring)
---------
关心客户的需求，对现有的经营过程进行思考和再设计，
利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，
打破传统的职能型组织结构
Function-
Organization
，
建立全新的过程型组织结构（
Process-Oriente
dOrganization
）
。
以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，
使企业能适应新经济的高效率和快节奏，
让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，
具有较强的应变能力和较大的灵活性。
BPR
的主要原则有三：
1.
以顾客为中心：
全体员工建立以顾客服务中心的原则。
顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对
的是真正的顾客；
也可以是内部的
，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。
每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价，而不是主管。
2.
企业的业务以「流程」为中心，
而不以一个专业职能部门为中心进行。
一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。
对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，
多余的部门及重迭的流程将被合并。
3.
「流程」改进需具有显效性。
改进后的流程提高效率、消除浪费，
提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。
---------
BSC
平衡记分卡
(BalancedSc
oreCard)
---------
平衡计分卡
(BalancedSc
orecard)
是一绩效衡量制度，
亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。
此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，
即「顾客」
、
「内部业务程序」
、
「学习与成长」及「财务绩效」
，
而这四方面的努
力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义。
---------
CPM
要径法
(CriticalPathMethod)
---------
用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。
这种方法所得到结果就是找出一条要径
(criticalpath)
，
或者是从开始到结束将活动串成一条活动
(chainofac
tivities)
。
从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。
因为这些活动对项目是非常的重要，
所以关键活动
(criticalactivities)
在资源分配
和
管理
(managementefforts)
上享有最高的优
先。
---------
CPM
客户抱怨比
< br>(ComplaintperMillion)
---------
为公司产品质量验证的最高指针，
包含自原料到送交消费者手上的所有流程，
世界级企业的目标是在
1
位数，通常
1
个客户抱怨代表
100
个消费者的心声，
即
1
个客户抱怨代表万分之一的不良率。<
/p>
但会随文化而有差异，如日本的
1
个客户抱怨代表
20
个消费者的心声。
---------
CRM
客户关系管理
(CustomerRelationshipMana
gement)
---------
是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客
利润贡献度，
而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；
其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，
透过数据采矿
zDataMinin
g
的工具，
分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。
---------
CRP
产能需求规划
(CapacityRequ
irementPlanning)
---------
制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机
器来完成生产。
将现场的订单，和
计划中的订单，输入
CRP
中，
这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。
以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，
确定是否有足够的产能来处理所有的订单；
而在确定之后，会建立一个可接受的
MPS
，
而后
CRP
要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。
---------
DBE
限制驱导式排程法
(Drum-
Buffer-Rope)
---------
限制驱导式排程法的观念是由
TOC
而来，
认
为制造系统只需排瓶颈站之排程
(DrumSchedule)
、
投料时间之排程
(RopeSchedule)
及适当的缓冲时间
(<
/p>
克服制造系统的
Murphy’sLaw)
与缓冲的管理，则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效。
Drum-Buffer-
Rope
的原意，
Drum
代表鼓声就如同一个军队的小鼓，可使得行进整齐。
< br>
Buffer
就如同两个士
兵中间的距离，可以利用它来应付突发的情形。
Rope
代表的是军队中的纪律，可以确定行进步伐如同鼓声一样。
而反应至生产过程中解释如下：
<
/p>
Drum
：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小
的变化。
若此系统中有一瓶颈，这
瓶颈就是最佳的控制点，而这个控制点就称为鼓
(drum)
。
Buffer
：使系统能在不同的状况下正常运作。
一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定。
而缓冲区
(buffer)
就是用来保护系统使其正常运作的工具，
所以并非每台机器前都需要，但是在瓶颈点前一定要有缓冲区，
用以保护系统，正常运作。
Rope
用来确认整个系统都会与瓶
颈点同步生产的机构。
如同信息的
回馈
(feedback)
将瓶颈点的生产情况与上游的工作站
沟通，
使得上游工作站仅提供回馈
信息所需要的量，以避免生产过多的存货堆积。
故这种沟通的情形、信息的回馈，我们称之为绳子
(rope)
。
---------
DMT
成熟度验证
(DesignMaturingTesting)
---------
以测试产品的稳定度及成熟度为主，
通常包含
EMC
测试及环境测试，有时
也包含掉落测试。
---------
IPQC
制程质量管理
(In-
ProcessQualityControl)
---------
产品未完成前，尚在制程中的品管工作。
---------
IQC
进料质量管理
(IncomingQual
ityControl)
---------
所有原物料在进厂前的质量管理，此时公司尚无原件的所有权，
如未通过检验则订单并未完成，有些企业将
< br>IQC
放在供货商内部执行。
---------
ISO
国际标准组织
(InternationalOrganizatio
nforStandardization)
---------
于公元
1946
年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟，
制定各种规范或标准，
如
9000
为一质量需求之系统标准，
14000
为环保标准，
18000
为安全卫生标准。
其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序，
且每个作业程序必须予以书面化，但其并不是在帮您企业制定
作业标准，
而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之，
毕竟每个行业或公司都有其不同之文化，其运作模式并非企业
外之组织所能帮您制定，
故以一简单之白话来表示：
『把做的写下来，按照写的做』或『言出必行』
，即为
ISO
所追求之最高宗旨。
---------
ISAR
首批样品认可
(InitialS
ampleApprovalRequest)
---------
在新产品上市时，所使用的组件常仍未有详细的规格，
如有这类情况发生，由采购部门发出在首次生产时所用的组件
规格请研发部门认可，
此一程
序称为
ISAR
。
---------
JIT
实时管理
(JustInTime)
---------
JIT
的基本原理是以需定供。
即供方根据需方的要求
(
或称广告牌
)
，
按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，
将物品配送到指定的地点。
不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证
质量，不能有任何废品。
JIT
供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1.
零库存。用户需要多少，就供应
多少。不会产生库存，占用流动资金。
2.
最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、
过时质变等不良品
浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。