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花生去壳机设计说明书

作者:高考题库网
来源:https://www.bjmy2z.cn/gaokao
2021-03-01 04:44
tags:

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2021年3月1日发(作者:balu)


专业订做机械毕业设计




QQ 834308595






花生中富含脂肪和蛋白质,既是主 要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物


蛋白质。花生在制取油脂、制取花生蛋白 、生产花生仪器以及在花生贸易出口时,都需


要对花生进行预处理加工。花生的预处理主 要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸


炒等。花生在加工或作为出口商品时,需要进 行剥壳加工。花生在制取油脂时,剥壳的


目的是为了提高出油率,



提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的


综合利用。



花生剥壳的原理很多,因此产生了很多种不同的 花生剥壳机械。花生剥壳部件是花


生剥壳机的关键工作部件,剥壳部件的技术水平决定了 机具作业刚花生仁破碎率、花生


果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生 产销售中,花生仁破碎率是社


会最为关心的主要指标。



花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的


生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果


的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已

< br>无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。


我国花生脱壳机的研制自


1965


年原八机部下达花生脱壳 机的研制课题以来,已有几


十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构 简单,价格便宜,以小型


家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳 、分离、清选和分级功


能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普 遍。



刮板式花生去壳机能否正常运转,看的是其主要部件的设 计,如果设计不合理,机


器就不能正常运转或者说不能运转,那么生产出来的这台机器就 是一堆废品。设计合理,


机器就能正常的运转对并对花生果进行剥壳。因此,刮板式花生 去壳机的主要部件的设


计在整个设计过程中显得尤为重要,合理的设计将提供给使用者更 多的方便和实惠。




关键词


:花生



脱壳



刮板式花生去壳机





1


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Abstract


Peanuts


are


rich


in


fat


and


protein,


both


major


sources


of


edible


vegetable


oil,


but


also


provide a wealth of plant protein. Preparation of peanut oil, extraction of peanut protein, peanut


production


equipment


and


export


trade


in


peanuts,


peanut


require


pretreatment


processing.


Peanuts include peanut sheller pretreatment and grading, crushing, rolling, such as embryo and


steamed


fried.


Peanuts


during


processing


or


as


an


export


commodity,


the


need


to


peel


processing. Preparation


of peanut oil, the peel is designed to improve the oil yield, increased


crude oil and meal quality, conducive to the follow-up processes such as rolling the embryo and


the husk of utilization.







The principle of a lot of peanut sheller, resulting in a very wide variety of peanut shelling


machine.


Peanut


sheller


peanut


sheller


parts


is


the


key


working


parts,


peel


components


determines the level of technology equipment operation rate of just crushing peanuts, peanuts


and a stripping ratio of net production efficiency and other important economic indicators. In


the


current


production


and


sales


in


peanut


crushing


rate


is


most


concerned


about


the


major


social indicators.







Peanut


shelling


machine


is


to


remove


the


pod


peanut


shell


and


get


the


field


operating


machinery. Since its physiological characteristics of peanut peanut peanut shelling the field can


not


be


joint


operations


with


the


harvest,


but


only


the


moisture


content


in


the


pod


down


to


a


certain


extent, be carried out


after the shelling.


With the continuous development


of planting


peanuts, peanut shelling by hand have failed to meet the requirements of efficient production,


the implementation of mechanical shelling is imminent.







Peanut Shelling Machine since 1965 the Ministry issued the original eight peanut shelling


machine


Machine


issue,


there


have


been


dozens


of


peanut


shelling


machines


come


out.


Function only for a single shelled peanut shelling machine structure is simple, cheap, to small


home-based


peanut


shelling


machine


widely


used


in


some


parts


of


China,


to


complete


the


shelling,


separating,


cleaning


and


grading


capabilities


of


the


larger


peanut


sheller


peanut


processing in a number of high-volume business in more general use.







Shelled peanuts scraper machine operating correctly, and read the main parts of the design,


if poorly designed, the machine will not operate or can not operate, then the production out of


this machine is a pile of waste. Designed, the machine can operate on the normal and the peanut


sheller. Therefore, shelled peanuts scraper design of main parts of machine in the whole design


process is particularly important, reasonable design will provide users with more convenience


and benefits.










Key words



Peanut






Shelling






Peanut shelling machine scraper



2


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.......................... .................................................. .................................................. .........




ABSTRACT .............................. .................................................. ..................................................




1



绪论


......................... .................................................. .................................................. .............. 2



1



1



研究背景


....................... .................................................. .................................................


2



1



2



花生脱壳机械的发展


.................. .................................................. ..................................


2



1



3



花生脱壳机械的研究应用现状


.............. .................................................. ......................


7



1



4




花生脱壳机械研究重点


..... .................................................. .........................................


1


0



1



5



花生脱壳机械应用前景展望


............... .................................................. .......................


1


1



2



刮板式花生去壳机的结构及工作原理


........... .................................................. .................... 13



2



1




刮板式花生去壳机的结构


.... .................................................. ......................................


1


3



2



2



工作原理


....................... .................................................. ...............................................


1


4



3



刮板式花生去壳机主要部件的结构设计


.......... .................................................. ................. 16



3



1



设计前各项参数的确定


................. .................................................. .............................


1


6



3



2



V


带传动


............ .................................................. .................................................. .........


1


9



3



3





.............. .................................................. .................................................. ..................


2


2



3



4




刮板结构


........... .................................................. .................................................. .........


2


5



3



5




半栅笼


............ .................................................. .................................................. ............


2


6



3



6



箱体


......................... .................................................. .................................................. ...


2


6



3



7



壳仁分离装置


..................... .................................................. .........................................


2


7



3



8



机架


......................... .................................................. .................................................. ...


2


7



3



9



附件


......................... .................................................. .................................................. ...


2


7



4



如何正确使用花生脱壳机


................ .................................................. ................................... 28



5



总结


.................................................. .................................................. ..................................... 29



参考文献


......... .................................................. .................................................. .......................... 30



致谢


......................... .................................................. ....................................


错误!未定义书签。





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1



绪论



1



1



研究背景



花生中富含脂肪和蛋白质, 既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物


蛋白质。利用花生或脱脂后的花生 饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制


品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料 或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食


品,既提高了蛋白质含量,又改善了其 功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成


蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原 料,利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色


拉油、调和油等,也可用作工业原料。花生 除经简单加工就可食用外,经深加工还可以


制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和 保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼


粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。



花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生 贸易出口时,都需要对


花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、 破碎、轧胚和蒸炒等。



花生在加工或作为出口商品时,需要进 行剥壳加工。花生在制取油脂时,剥壳的目


的是为了提高出油率,



提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综

合利用。传统的剥壳为人力手工剥壳,手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤,而且工效很低,

所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。花生剥壳机的诞生在很大程度


上改变了这种局面,使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳,从而大


大地减轻了农民的体力劳动,同时还提高了花生剥壳的效率。



花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的


生理特 点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业,而只能在花生荚果


的含水率 降到一定程度后才能进行脱壳。随着花生种植业的不断发展,花生手工脱壳已


无法满足高 效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。




1



2



花生脱壳机械的发展



我国花生脱壳机 的研制自


1965


年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来, 已有几


十种花生脱壳机问世。只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单,价格便宜,以 小型


家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳、分离、清选和分级 功


能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生


脱壳机种类很多,如


6BH



60


型花生剥壳机、


6BH


20B


型花生剥壳机、


6BH< /p>



20


型花生脱



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壳机等 ,其作业效率为人工作业效率的


2O



60


倍以上。锦州俏牌集团生产的


TFHS1500

< p>


花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选,是一种 比较先进的花


生后期生产机械。伟民牌


6BH

< br>一


720


型花生脱壳机带有复脱、分级装置,采用搓板式 脱壳、


风力初选、比重分离清选等装置,具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗 动力


小等特点。


6BK



22


型花生脱壳机是一种一次喂料就可完成花生脱壳工作的机械,经风力


初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。

6BH



1800


型花

< p>
生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构,能够进行二次脱壳。而随着我国花生产业的进


一步调整,花生产量逐年增加,花生的机械化脱壳程度将大幅提高,花生脱壳机械将拥


有广阔的发展前景。



花生剥壳的原理很多,因此产生 了很多种不同的花生剥壳机械。花生剥壳部件是花


生剥壳机的关键工作部件,剥壳部件的 技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生


果一次剥净率及生产效率等重要的经济指 标。在目前的生产销售中,花生仁破碎率是社


会最为关心的主要指标。

< br>


八十年代以前的花生剥壳机械,破碎率一般都大于


8%


,有时高达


l5%


以上。加工出的


花生仁,只能用来榨油,不能作种用,也达不到出口标准。为了降低破碎率而探讨新的


剥壳原理,研制新式剥壳部件,便成为花生剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初,


开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式花生剥壳机。自


1983


年以来,在已有的


花生剥壳部件的研制基础上,我国又相继研制 了多种不同结构型式的新式剥壳部件,其


主要经济技术指标,特别是破壳率指标大有改善 。



以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳部件:



①.封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式花生剥壳部件






1



封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式花生剥壳部件




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六十年代初,



我国在吸收国外技术的 基础上,研制了


TH-340


型花生剥壳机,其剥


壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒,下面装有若干根圆钢

< br>条组成的栅条式凹板,如图


1


所示。


在该机构中花生进口大


(3O-50

毫米


)


,出口小


(1O-25


毫米


)


,工作时,花生果在滚


筒的推动下由进口向出口端运动,在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳,


花生受列剥壳机的直接搓擦作用,系强制脱壳,故破碎率高。剥壳时,



直径同凹板栅


缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来,所以 一次剥净率低,最高


80


%。


为了将混 在一起的花生仁和未脱果分离开来,采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分


离机构。后来 研制并生产的


TH-47O


型,


6 B H-570


型等型式的剥壳机,结构与其大同小


异,剥壳质量均 不理想。



②.



封闭橡胶板滚筒,直立橡胶板式剥壳部件






2



封闭橡胶板滚筒,直立橡胶板式剥壳部件


该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成,剥壳原理系挤压式,如图


2


所示。



作业时,花生果在胶辊的推动下,通过 剥壳间隙


(5



20

< br>毫米


)


,由胶辊和胶板的挤


压作 用脱壳,避开了剥壳部件的揉搓作用


,


破碎率有所降低,但仍在


5


%以上。另外,


因直径小于剥壳间隙 的小果未经剥壳便被分离出来,


故一次剥净率很低,


只有


30%


左右。


所以不得不增设循环机构,以使 花生经多次挤压脱壳,致使机器结构复杂、庞大,造


价较高。




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③.



开式纹杆滚筒,编织凹板式花生剥壳部件


剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹


板, 其结构如图


3


所示







3



开式纹杆滚筒,编织凹板式花生剥壳部件




作业时,花生果在滚筒的推动下,受挤压揉搓脱壳,该结构与 封闭滚筒式不同,


花生果受到开式滚筒的搅拌作用,


剥壳力带有 柔性,


故其破碎率较低,


可控制在


3% -5%



另外,与栅条式凹板不同,因系编织网孔凹板,剥壳 时,只有直径小于网孔尺寸的单


粒瘪果末脱壳而被网孔分离,双粒长果则漏不出来,仍被 剥壳,故剥净率较高。




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④.



立式剥壳机构





4



立式剥壳机构




剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子,下面装着 用编织丝网制成的


编织平底筛,该剥壳部件如图


4


所示。



在剥壳室内,花生果受立式转子的推动而相 互磨擦,从而达到剥壳的目的,此方


法系柔性揉搓剥壳。实践证明,该机破碎率较低,可 控制在


3


%以下。其缺点是由于采


用立 式传动,



故传动机构较为复杂。




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⑤.



开式扁条滚筒,编织凹板式花生剥壳部件





5



开式扁条滚筒,编织凹板式花生剥壳部件


采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒,和用编织丝网制成的凹板结构,如图


5< /p>


所示。作业时,花生果在扁条的推动下随滚筒转动,在滚筒和凹板之间形成一个活动


层,花生果在该活动层内互相揉搓而脱壳。由于在该机构中,避开了剥壳部件的直接

< p>
挤压,



冲击的作用,而是花生搓花生,系柔性剥壳,故破碎率较低,



该机鉴定时实


测破伤率


(


破碎率


+


损伤率


)



0



91

< p>
。另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。




1



3



花生脱壳机械的研究应用现状



目前国 内花生脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主


的钢纹杆


——


钢栅条凹板


,


以挤压、揉搓为主的橡胶滚筒


——


橡胶浮动凹板两大类,


但脱壳质量均不高,破损率都大于


8 %


,剥 出的花生米只能用于榨油和食用,满足不了


外贸出口和作种子的要求。探索先进的脱壳原 理是解决脱壳机现存问题的重要途径。



1


3



1



目前花生脱壳机采用的脱壳原理



目前应用比较广泛的花生机械脱壳原理有以下几种。




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撞击法脱壳


:


撞击法脱壳是物料高速运动时突然受阻而受到冲击力,使外壳破碎而


实现脱壳的目的。其典型设备为由高速回转甩料盘及固定在甩料盘周围的粗糙壁板组

成的离心脱壳机。甩料盘使花生荚果产生一个较大的离心力撞击壁面,只要撞击力足


够大,荚果外壳就会产生较大的变形,进而形成裂缝。当荚果离开壁面时,由于外壳


具有 不同的弹性变形而产生不同的运动速度,荚果所受到的弹性力较小,运动速度也


不如外壳 ,阻止了外壳迅速向外移动而使其在裂缝处裂开,从而实现籽粒的脱壳。撞


击脱壳法适合 于仁壳间结合力小,仁壳间隙较大且外壳较脆的荚果。影响离心式脱壳


机脱壳质量的因素 有,籽粒的水分含量、甩料盘的转速、甩料盘的结构特点等。



碾搓法脱壳


:


花生荚果在固定磨片和运动着的磨片间受到强烈的 碾搓作用,使荚果


的外壳被撕裂而实现脱壳。其典型的设备为由一个固定圆盘和一个转动 圆盘组成的圆


盘剥壳机。荚果经进料口进入定磨片和动磨片的间隙中,动磨片转动的离心 力使籽粒


沿径向向外运动,也使荚果与定磨片问产生方向相反的摩擦力;同时,磨片上的 牙齿


不断对外壳进行切裂,在摩擦力与剪切力的共同作用下使外壳产生裂纹直至破裂,并


与壳仁脱离,达到脱壳的目的。该种方法影响因素有,荚果的水分含量、圆盘的直经、< /p>


转速高低、磨片之间工作间隙的大小、磨片上槽纹的形状和荚果的均匀度等。



剪切法脱壳


:


花生荚果在 固定刀架和转鼓间受到相对运动着的刀板的剪切力的作


用,外壳被切裂并打开,实现外壳 与果仁的分离。其典型设备为由刀板转鼓和刀板座


为主要工作部件的刀板剥壳机。在刀板 转鼓和刀板座上均装有刀板,刀板座呈凹形,


带有调节机构,可根据花生荚果的大小调节 刀板座与刀板转鼓之间的间隙。当刀板转


鼓旋转时,与刀板之间产生剪切作用,使物料外 壳破裂和脱落。主要适用于棉籽,特


别是带绒棉籽的剥壳,剥壳效果较好。由于其工作面 较小,故易发生漏籽现象,重剥


率较高。该种方法影响因素有,原料水分含量、转鼓转速 的高低、刀板之间的间隙大


小等。



挤 压法脱壳


:


挤压法脱壳是靠一对直径相同转动方向相反,转速相 等的圆柱辊,调


整到适当间隙,使花生荚果通过间隙时受到辊的挤压而破壳。荚果能否顺 利地进入两


挤压辊的间隙,取决于挤压辊及与荚果接触的情况。要使荚果在两挤压辊间被 挤压破


壳,荚果首先必须被夹住,然后被卷入两辊间隙。两挤压辊间的间隙大小是影响籽 粒


破损率和脱壳率高低的重要因素。



搓撕法脱壳


:


搓撕法脱壳是利用相对转动的橡胶辊筒对籽粒进行 搓撕作用而进行


脱壳的。两只胶辊水平放置,分别以不同转速相对转动,辊面之间存在一 定的线速差,


橡胶辊具有一定的弹性.其摩擦系数较大。花生荚果进入胶辊工作区时,与 两辊面相



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接触,如果此时荚果符合被辊子啮 人的条件,即啮人角小于摩擦角,就能顺利进入两


辊问.此时荚果在被拉人辊间的同时, 受到两个不同方向的摩擦力的撕搓作用;另外,


荚果又受到两辊面的法向挤压力的作用, 当荚果到达辊子中心连线附近时法向挤压力


最大,荚果受压产生弹性——塑性变形,此时 荚果的外壳也将在挤压作用下破裂,在


上述相反方向撕搓力的作用下完成脱壳过程。影响 脱壳性能的因素有,线速差、胶压


辊的硬度、轧入角、轧辊半径、轧辊间间隙等。




1


< p>
3



2



新型脱壳技术



压力膨胀法

< p>
:


原理是先使一定压力的气体进入花生壳内,维持一段时间,以使花生


荚果内外达到气压平衡,然后瞬间卸压,内外压力平衡打破,壳体内气体在高压作用


下产生巨大的爆破力而冲破壳体,从而达到脱壳的目的。主要影响因素有,充气压力、

< p>
稳定压力维持时间、籽粒的含水率等。



真空法< /p>


:


将花生荚果放在真空爆壳机中,在真空条件下,将具有相当水分 的荚果加


热到一定温度,在真空泵的抽吸下,荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除 ,其


韧性与强度降低,脆性大大增加;真空作用又使壳外压力降低,壳内部相对处于较高


压力状态。壳内的压力达到一定数值时,就会使外壳爆裂。


< /p>


激光法


:


用激光逐个切割坚果外壳。试验 显示,用这种方法几乎能够达到


96%


的整

仁率,但因其费用昂贵、效率低下等原因,很难得到推广。




1



3



3



花生脱壳机械的工艺研究



在脱壳技术 方面,除了在原理和设备上进行研究外,人们还在工艺上进行了研究


以提高籽粒的脱壳率 及脱壳质量。



分级处理


:

< p>
物料的粒度范围大,


必须先按大小分级,


再进行脱 壳,


才能提高脱壳率,


减少破损率。



水分含量


:


花生荚果的含水率对脱壳效 果有很大的影响,含水率大,则外壳的韧性


增加;含水率小,则果仁的粉末度大。因此应 使花生荚果尽量保持最适当的含水率,


以保证外壳和果仁具有最大弹性变形和塑性变形的 差异,即外壳含水率低到使其具有


最大的脆性,脱壳时能被充分破裂,同时又要保持仁的 可塑性,不能因水分太少而使



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果仁在外力作用下粉末度太大,可减少果仁破损率。



1



3



4



花生脱壳机械存在的问题



目前我国在 花生脱壳技术研究方面一直没有大的突破,资金投入也不足,脱壳部


件的研制仍在


2O


世纪


90


年代初 的技术水平上徘徊,所以在脱壳性能上并没有很大的提


高。由于机械脱壳时对花生仁的损 伤率偏高,用于种子和较长期贮存的花生仁至今仍


是手工剥壳。脱壳机械在技术性能和作 业环节上存在以下问题:





脱壳率低,脱壳后的果仁破损率高,损失大。





机具性能不稳定,适应性差。





通用性差,利用率低。





作业成本偏高,多数是单机制造, 制造的工艺水平较低,同时能耗较高。





有些产品仅进行了样机试制或少量 试生产,未进行大量生产性考核和示范应


用,作业性能及商品性等方面还存在不少问题。




1



4



花生脱壳机械研究重点



我国加入


WTO


以来,国内外关于花生脱壳机械的开发与推广应用日益增多, 针对现


有花生脱壳机械存在的优点与不足,在未来的发展过程中,对花生脱壳机械在生产 应


用中的经验进行总结,不断完善其功能,使其呈现良好的发展势头。

< br>



1



4



1



提高花生脱壳机械的通用性和适应性



提高花生脱壳机械的通用性和适应性仍是当前的主要研究方向之一目前,许多花


生脱壳机 械只是针对某一花生品种和所在地区的生长环境来设计,其通用性、兼容性


和适应性较差 。提高花生脱壳机械的通用性和兼容性,使研制的花生脱壳机械通过更


换主要部件能够同 时对其他带壳物料进行脱壳加工。研制通过变换主要工作部件即能


满足不同坚果脱壳作业 需要的脱壳机具,并提高制造工艺水平,降低制造成本,以适


应不同加工企业的需要。花 生脱壳机械能否适应这种发展趋势,将直接影响到花生脱


壳机械能否更好的推广应用与健 康发展。




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1



4



2



提高机械脱壳率


,


降低破损率



对花生脱壳机械的关键技术与工作部件进行重点攻关,改革传统结构,研究新 的


脱壳机理,优化结构设计;同时在整体配置上进一步改进和完善,提高脱壳率,降低< /p>


籽仁破损率。目前国内外的花生脱壳机械均存在脱壳率和破损率之间的矛盾,处理好


这一关键技术将关系到花生脱壳机械的发展前景。




1



4



3



向自动控制和自动化方向发展



大多数 机具目前仍依赖人工喂料或定位,影响了作业速度和作业质量。因此应通


过机电一体化手 段,开发设计自动喂料、自动定位脱壳装置,保证均匀喂料与有效定


位,实现机组自动化 操作,进一步提高作业精确性和作业速度,提高产品质量与生产


率,满足部分大、中型加 工企业的需要,以开拓国内和国外市场。



新技术原理、新结构 材料、新工艺将不断应用于花生机械的研制开发中,随着液


压技术、电子技术、控制技术 以及化工、冶金工业的发展,许多复杂的机械机构、动


力传递、笨重的材料和落后的工艺 将逐渐被取代。减轻重量,减少阻力,简化操作,


减少辅助工作时间,延长使用寿命,降 低劳动使用费用等将作为主要设计目标应用于


脱壳机械的设计制造。随着国内外高新技术 的进一步发展,如何将这些高新技术更好


的应用到实际生产中,也是目前花生脱壳机械需 要尽快解决的问题。



1



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花生脱壳机械应用前景展望



花生生产 机械化是农业现代化的重要组成部分,是农业和农村经济持续快速发展


的重要保证,近年 来,花生机械装备总量不断稳步增长,作业水平进一步提高,社会


化服务规模不断扩大, 虽然目前花生脱壳机械化水平较高,但是多应用于经济发达地


区与示范推广区,并且小型 机械多、大型机械少,低档机械多、高性能机械少。在一


些地区,用作种子和特殊用途的 花生仁仍采用传统的手工剥壳,劳动生产率低,区域


性发展不平衡。进入


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世纪,我国花生生产机械化开始了新的发展阶段,农业结构调


整发生了新的变化,也对花生机械的发展产生了积极而深远的影响,不仅拉动了新的

< br>有效需求,而且构筑了适合花生生产机械化发展的新舞台,为花生生产机械化真正成



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为农村 经济发展的推动器提供了广阔的市场发展条件。在一些地区推进花生生产机械


化的过程中 ,相继出台了鼓励和扶持农民购买花生机械、开展花生机械作业服务的优


惠政策和措施, 调动了农民购买花生机械的积极性,形成了新的市场需求。随着花生


种植业的不断发展, 国内外对花生深加工产品的需求不断增大,提高花生脱壳机械化


作业水平成为必然。花生 脱壳机在提高劳动生产率,减轻劳动强度方面起到了积极的


作用,促进了花生加工业的科 技进步,为花生脱壳机械的发展提供了空间。




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刮板式花生去壳机的结构及工作原理




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刮板式花生去壳机的结构



根据刮板式 花生去壳机的剥壳原理可知道,


花生是从上至下依次经过集料斗、


剥壳


箱、栅格、下箱出口、分选口,花生仁收集斗这些部件的,因此设计剥壳机的整体 结构


的依据就出来了。



设计过程是从 上往下,


从花生的装集开始,


最上面是集料斗,


集料斗下方是剥壳箱,


集料斗可与剥壳箱设计为一个整体。

在剥壳箱内,


花生必须经过刮板的撞击和挤压作用


才能进行 剥壳,因此,


将刮板设计置在剥壳箱内。花生经过刮板的撞击和挤压进行剥壳

< p>
后,要经过位于剥壳箱底部的栅格,


于是可以把栅格设计成一个半圆栅笼,


将其固定在


剥壳箱的下半箱内。花生穿过栅格后经过剥壳箱底部 的出口往下落,在下落过程中,



计一个风机的吹入口,


其作用是将经过剥壳的花生壳与花生仁进行分离,


重量稍重的不


被风吹走,


而重量较轻的花生壳将被风机吹来的气流带入到花生壳收集 通道,


通道的底


部设计成一定角度。经过分离的花生仁往下落,


落入花生仁收集通道,


将此通道与花生


壳收集通道的底面设计成一个整体,


这样的设计可以让被风吹走的花生仁通过自身的重< /p>


量往下回滚到花仁收集通道。



为保证整 机的各部分的安装,


需设计一个机架,机架起到其它几个部分的支承、

< br>定


位、连接作用,并将电机安装在机架里面,剥壳机安装在机架的上方。其结构简 图如图


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所示。




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刮板式花生去壳机的结构




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工作原理



刮板式花生去壳机也称为刀 笼剥壳机,


该设备实际上是花生果剥壳与壳仁分离的联


合设备。 工作时借助转动轴上的刮板与笼栅的挤压和打击作用,将花生果外壳破碎,


< p>
利用风选作用将仁壳分离。其特点是结构简单、操作方便。刮板式花生去壳机结构如图


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所示。它主要由进料机构、剥壳机构、仁壳分离机构和传动机构等部分组成 。




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本文更新与2021-03-01 04:44,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://www.bjmy2z.cn/gaokao/686019.html

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