-
无机防护层的退除
第
H
版
共
39
页
(
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)
翻译
:
校对
:
审核
:
BAC5771
H
无机防护层的退除
1.
范围
注：
将
PSDs: 6-77,
6-79, 8-3, 9-7, 9-11, 9-12, 9-13
合并，
取消的
PSDs:
无。
本说明书阐述了从金属基底上退除无机防护层的工艺过
程的要
求。
警告：
警告可能覆盖本说明书的各个部分。
这些警告既不能包
含全
部
,
也不能完全地描述在特定程序或操作环境中所包含的危险因
素或预警措施。
非波音人员必须要求他们的雇主针对本说明书中
所描
述的在操作期间可能存在的危险因素进行安全教育和指导。
2.
分类
不适用于本说明书。
3.
参考文件
下列文件的现行版本在本说明书指定的范围内应视为其一部分。
ASTM
E
1447
用惰性气体熔解热传导
/
红外测定法测定钛合金
中
的氢含量
ASTM F 519
用机械氢脆评定电镀沉积工艺和工作环境
BAC 5408
蒸汽除油
BAC 5440
钢的机械加工、钻孔与磨削
BAC 5617
合金钢的热处理
BAC 5619
不锈钢的热处理
BAC
5620
飞机钢的感应加热热处理
BAC 5621
材料处理的温度控制
BAC
5625
铁基合金的表面处理
BAC 5640
钢的渗氮
BAC 5641
碳素钢和合金钢的渗碳
BAC 5709
镀硬铬
BAC 5725
退除有机涂层
BAC 5744
手工清洗（冷碱液、乳化液和泡沫清洗剂）
BAC 5748
磨料清洗、去毛刺和抛光
BAC 5749
碱清洗
BAC 5750
溶剂清洗
2
BAC5771
H
BAC 5751
铁基合金的清洗、除锈和表面准备
BAC 5753
钛和钛合金的清洗、除锈和表面准备
BAC 5763
乳化洗净和水基除油
BAC
5765
铝合金的清洗和脱氧
BAC 5769
镁合金的清洗、除锈和表面准备
BAC 5772
铝合金化学铣切
BAC 5786
铝合金的腐蚀清洗
BAC 5851
热喷镀层的应用
BSS 7217
车间压缩空气的清洁度
BSS
7219
晶间腐蚀试验方法
BSS 7222
胶带对钛合金的影响
D6-4307
缺口拉伸试样的加工制造和标准化
4.
目录
章节
标题
页次
1
范围
..................................................
2
2
分类
..................................................
2
3
参考文件
..............................................
2
4
目录
..................................................
3
5
材料控制
..............................................
5
5.1
化学药品
.
........................................
5
5.2
专利产品
.
........................................
5
5.3
其它
..............
..............................
6
6
设备控制
..............................................
6
7
定义
..................................................
7
8
制造控制
..............................................
7
8.1
退除溶液
............
............................
7
8.2
退除溶液的选择
................................
10
8.2.1
金属防护层的退除
.
.............................
10
8.2.2
转化涂层的退除
.
< br>...............................
14
8.2.3
有两种或者多种防护层的零件的退除
..............
14
8.3
退除程序
.....................................
16
8.3.1
一般退除说明
.
.................................
16
3
BAC5771
H
8.3.2
浸渍退除
.....................................
16
8.3.2.1
一般工序
...................................
16
8.3.2.2
特殊工序
...................................
17
8.3.3
局部退除
.
.....................................
19
8.4
交替退除工序
...................................
20
8.5
烘焙消除氢脆
...................................
20
9
维护控制
.............................................
21
9.1
对处理溶液的要求
...............................
21
9.1.1
概述
..............
...........................
21
9.1.2
溶液的成分和控制
.............................
21
9.2
冲洗水和冲洗
..................................
35
10
质量控制
............................................
36
11
要求
................................................
36
11.1
应力消除
......................................
36
11.2
烘焙消除氢脆
..................................
37
11.3
外表
..............
............................
37
11.4
在熔盐浴中钛合金的退除
........................
37
11.5
经批准的退除溶液
..............................
37
12
试验方法
............................................
38
12.1
应力腐蚀（
KOLENE
#1
或者
KOLENE
DGS
）
..........
38
12.2
氢脆
..............
............................
39
12.3
经过酸化的钛零件产生的氢污染
..................
39
13
鉴定
................................................
39
图表目录
表
标题
页次
表Ⅰ
退除溶液
...........................................
7
表Ⅱ
用于退除金属防护层的退除溶液
.
......................
11
表Ⅲ
用于退除热喷涂层的退除溶液
.
........................
13
表Ⅳ
转化膜层、阳极化层和干膜润滑层除锈的退除溶液
.......
14
表Ⅴ
具有一种以上防护层的零件的退除溶液
.
................
15
表Ⅵ
退除防护层之后烘焙零件
.
............................
20
表Ⅶ
冲洗水中所溶解的固体的最大值
.
......................
35
4
BAC5771
H
5
材料控制
5.1
化学药品
a.
冰醋酸
,
工业级，
A-A
-55829
b.
无水氨
,
工业级，
O-A-445
c.
二氟化铵，至少
98
％
d.
氢氧化铵，
26
波美度，
A-A-59370
e.
硝酸铵，工业级
（
1
）颗粒
（
2
）水溶液，
42%
的重量百分比
f.
硫氰酸铵，工业级
g.
铬酸（三氧化铬）
，工业级，
< br>A-A-55827
h.
甘油
,
工业级（高比重）
，
O-G-491
i.
盐酸
,20
波美度，工业级，
ASTM E 1146
j.
盐酸
,
工业级，
建议用浓
度为
70
％的盐酸，
其他浓度可以接受
。
k.
过氧化氢，
< br>35
％，工业级
l.
硝酸，工业级，
40
－
42
波美度，
A-A-59105
m
.
磷酸
(
正磷酸
),
工业级，
75
％，
A-A-55820
n.
酒石酸钾钠
(
罗谢尔盐
),
工业级
o.
无水碳酸钠，工业级，
A-A-59563
p.
氰化钠
< br>,
至少为
97
％的
NaCN
，电镀等级
q.
二水重铬酸钠，工业级，
A-A-59123
r.
氢氧化钠
(1)
薄片或者颗粒状，
O-S-598
(2)
液体，
50%
的重量百分比，
ASTM E 1098,
类型
B
或等价物
s.
硫酸，工业级，
66
波美度，电镀等级，
A-A-55828,
I
型，
1
类
5.2
专利产品
a.
美国乐思化学有限公司生产的
Actane 70
b. Phibro-
Tech
公司生产的
Alk-Cu-Strip
A
组
and
B
组
c. McGean-
Rohco
公司生产的
Cee-Bee A-805
d. Metalx Specialty
Products
公司生产的
Cufix-E
e.
美国乐思化学有限公司生产的
Enstrip
165S
5
BAC5771
H
f.
美国乐思化学有限公司生产的
Enstrip A
g.
美国乐思化学有限公司生产的
Enstrip C-38A and Enstrip
C-38B
h.
美国乐思化学有限公司生产的
Enstrip NP
i.
美国乐思化学有限公司生产的
Enstrip S
j.
美国乐思化学有限公司生产的
Enstrip TL
k.
Kolene
公司生产的
Kolene
1
号
或者
Kolene DGS
除锈盐
Specialty Products
公司生产的
Metalx B-9 Nickel
Stripper
m.
MacDermid
公司生产的
Metex
Copper
Stripper
FA
and
Copper
Stripper FB
n.
MacDermid
公司生产的
Metex Strip-
Aid
r
Industries
公司生产的
N'Ergy 5010
p.
罗门哈斯电子有限公司生产的
Niculoy Stripper 432D and
432L
q.
罗门哈斯电子有限公司生产的
Niposit Nickel Stripper
424D and 424L
r.
安美特美国公司生产的
Rostrip M-10 Stripping Salts
s.
德国汉高表面技术公司生产的
Turco 4181
t.
安美特美国公司生产的
Unichrome 80 and 80X
5.3
其它
a.
抛光剂
,
金属，铝，
A-A-5931
8
b. Scotch-Brite,A
型
< br>,3M
公司
c.
切口拉伸试样，
ASTM519
1a.2
型或者波音文献
D6-4307
6
设备控制
a.
除了在室温下工作的以外，
所有的槽子都必须配备温度指示和
控制装置，控制装置能充分保持所需温度在±
5F
以内。
b.
当按照
BSS7217
进行试验时
，
用于溶液搅拌和干燥的压缩空气
应当是无油、无水、无固体颗
粒的。
c.
用于加热消除应力和通过
烘焙去除氢脆的热处理炉应当配置
测量仪表，并按照文件
BAC
5621
，Ⅳ类，
D
型或者较好类型的
仪表要
求定期地测试精度和均匀性；除了有宽的指示范围仪表不要求以外。
6
BAC5771
H
d.
操作溶液的温度提高应通过搅拌来使温度和浓度梯度最小。
在<
/p>
槽子里，温度的最大梯度从最高点到最低点应在±
10F
以内。
7
定义
对本说明书不适用。
8
制造控制
警告：该说明书包括危险化
学物品的使用。波音人员必须遵守
《工作区域内危险沟通手册》
中涉及对身体健康的影响和应当采取的
相应的措施，其中包括
H
azCom
的信息表单和安全数据表。在处理有
害物品的废料时
,
请咨询专业环境工程师再作出适当的处理方法。
非波音人员应该遵守加工材料的安全数据
表单并且得到他们的
雇主的安全教育和指导。
8.1
退除溶液
经过批准的退除溶液和相应的方法列于表Ⅰ中。
各种专用退除溶液的具体应用参见表Ⅱ、表Ⅲ、表Ⅳ和表Ⅴ。
表Ⅰ
退除溶液
溶液
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
溶液
名称
硝酸铵
盐酸
氢氧化物－氰化物
电解清洗液
镀铬腐蚀剂
取消
硫酸
硝酸
氢氧化钠
-
碳酸钠
醋酸
-
过氧化氢
Enstrip S
Enstrip A
取消
硫酸铬
浸渍
×
×
…
…
…
…
×
…
×
×
×
×
使用方法
电解
…
…
×
×
×
×
…
×
…
…
…
…
手工
×
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
×
7
BAC5771
H
15
16
17
18
19
20
21
22
24
26
27
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
铬酸
取消
铬酸－硝酸钠
铬酸－磷酸
硫酸
-
硝酸
碱性清洗剂
取消
Metex
助退剂
Amchem 4, 6
或
7
取消
Enstrip TL-Enstrip A
Enstrip
NP
N'Ergy 5010
Turco 4181
硝酸－氢氟酸腐蚀剂
取消
取消
取消
三酸腐蚀剂
Turco Smut
Go No. 4
取消
Niposit
镀镍层退除剂
424
Niculoy
退除剂
432
取消
Enstrip 165S
取消
取消
硝酸－氟氢化物
缓蚀性盐酸
缓蚀性硝酸
Deoxidizer
No. 2L
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
×
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
×
×
…
…
×
…
×
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
8
BAC5771
H
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
Oakite No. 34
Turco Smut Go No.1
DW 2487
取消
取消
重铬酸钠－硫酸
取消
Aldox V
BAC5772
中的任一溶液
BAC5786
中的任一溶液
Cee Bee A805
Unichrome 80
Boeclene
取消
取消
取消
取消
Cufix-E
Rostrip M-10
退除盐
Enstrip C-38
Metex
铜层退除剂
F
退除铜层碱溶液
Metalx
B-9
镍退除剂
低浓度的硝酸
硝酸（溶液
14
）
碳酸钠－酒石酸
Kolene
公司的熔盐
Oakite
除氧剂
231
Amchem Deoxalume 2300
GMC
800
磷酸
×
×
×
×
×
×
×
×
…
×
…
×
×
×
×
×
×
×
…
×
×
×
×
×
…
…
…
…
…
…
…
…
×
…
×
…
…
…
…
×
…
…
×
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
9
BAC5771
H
80
81
82
BAC5765
重度除氧剂
BAC5765
轻度除氧剂
稀释盐酸
FL 1
×
×
×
…
…
…
…
…
…
注：
溶液
编号
23
、
25
和
28
目前不使用。
FL 1
82
号溶液不在表Ⅱ、表
Ⅲ、表Ⅳ或者表Ⅴ中列出。根据第
8.3.2.1f
章节要求，
82
号溶液仅仅用在退除镉
-
钛电镀合金之后。
8.2
退除溶液的选择
8.2.1
金属防护层的退除
a.
从各种金属基体上退除金属涂层的溶液应从表Ⅱ中选择。
从各
种金属基体上退除热喷涂层的溶液应从表Ⅲ中选择。
b.
高强钢也可以参照
BAC5748
采用吹砂的方法或参照
BAC5440
用
磨削的方法退除。
c.
为
了加速从已按照
BAC5617
热处理过的合金钢上退除氧化或
生锈了的铜镀层，在浸入退除溶液之前零件可以采用吹砂的方法
（
BAC5748
）或在
BAC575
1
规定的溶液
1
中浸渍
20
秒～
10
分钟来除
去氧化皮。
10
BAC5771
H
表Ⅱ
用于退除金属防护层的退除溶液
涂覆层
低合金钢
FL 1
铝
BMS14-4
1
型
BMS14-4
2
型
镉和镉－钛
铬
31
30
耐蚀钢
FL 1 FL 2
31
30
基体金属
锻、铸
铝合金
…
…
…
或者
59
5
铜合金
FL 3
< br>46
，
57
或
< br>58
46
，
57
或
58
…
…
或者
59
2
或者
4
…
…
…
1
，
3
，
8
或者
59
4
或者
9
3
，
8
，
45
或者
59
钛合金
46
，
57
或
58
46
，
57
或
58
1
，
3
，
11
，
1
，
3
，
8
，<
/p>
46
，
8
，
45
FL
4<
/p>
1
，
2
，
46
，
12
，
22
，
27
，
47
或者
59
46
或者
59
4
，
5
，
9
2
，
4
或者<
/p>
9
或者
60
3
，
11
，
1
2
，
3
，
8<
/p>
，
11
，
22<
/p>
，
8
，
45
FL
4
14
，
22
，
27
，
59
，
66
，
67
，
或者
59
铜
<
/p>
59
，
66
，<
/p>
67
，
68
，<
/p>
69
或者
68
，
69
或者
70
70
扩散的镍－镉
12
12
…
金
铅，铅锡焊料
或铅锡
3
或者
12
10
2
或者
12
10
或者
47
…
10
…
3
10
…
3
…
8
7
，
8
FL
5
，
8
，
11
，
22
，
<
/p>
7
，
29
，
42
12
，
22<
/p>
，
39
，
40<
/p>
或者
8
，
45<
/p>
镍
和
化
学
镀
11
，
FL
4
或者
71
27
，
29
，
39
，
镍层
71
FL 6
或者
72
FL 6 FL
7
40
或者
71
FL 6
银
3
，
11
，<
/p>
12
，
3
，
8
或者
47
8
或者
45
3
或者
9
14
或者
22
锡
锌和锌－镍
3
或者
4
47
FL 4
3
，
4
，
8
或者
8
或者
45
FL 4
2
或者
4
3
或者
8
3
或者
8
1
，
3
，
11<
/p>
，
1
，
2
，
3
，
8
，
8
或者
45
1
，
2
或者
46
1
，
3
或者
8
12
，
22
，
27
46
或者
47
FL
4
或者
46
11
BAC5771
H
FL
1
对热处理强度高于
220ksi
的钢件不使用溶液
2
，
7
，
< br>10
，
14
，
< br>27
，
46
或者
47
。
FL 2
耐蚀钢会被溶液
2
腐蚀。
FL 3
铜合金会被溶液
2
，
3
，
19<
/p>
，
46
或者
59
腐蚀。
FL 4
溶液
45
对铝合金有较高的腐蚀率。
< br>
最大的金属累积去除量为
0.0004
英寸
/
单面。
FL 5
仅能进行
Hytek
无电镍镀。
FL 6
通过浸渍的方式退除镍；反转电流退除无电镍镀层。
FL 7
反转电流可能会腐蚀铜基合金。
12
BAC5771
H
表Ⅲ
用于退除热喷涂层的退除溶液
BAC5851
涂覆层
低合金钢
耐蚀钢
基体金属
钛合金
镍基合金
铝合金
铜合金
类型
FL 1
FL 2
类型Ⅰ
11
或
74
11
或
74
11
，
74
或
11
或
75
…
…
(
碳化钨
/
钴
)
75
FL 3
类型Ⅱ
3
，
11
，
12
，
3
，
8
，
11
，
3
，
8
，
59
，
3
，
11
，
8
，
45
…
(
铝铜
)
1
4
，
22
，
2
2
，
59
73
或
12
．
14
，
22
，
FL 5
或
27
或
59
或
73
75
FL 3
27
，
59
59
或
73
FL 4
类型Ⅲ
< br>46
，
57
或
< br>46
，
57
57
或
58
46
，
57
或
18
或
36
57
或
58
(
氧化铝
)
58
或
58
58
类型Ⅳ
74
74
74
或
75
…
…
(
三氧化二铬
)
75
FL 3
类型Ⅶ
46
，
57
或
46
，
57
46
，
57
或
…
…
46
，
57
(C. P.
铝
)
58
或
58
58
或
58
类型Ⅹ
46
，
57
或
46
，
57
46
，
57
或
…
…
46
，
57
(7xxx
铝合金
)
58
或
58
58
或
58
类型
X
Ⅳ
…
73
73
或
73
FL
4
或
…
…
(
铜
-
镍
-
铟合
75
FL 3
75
金
)
类型
XV
…
73
73
或
73
FL
4
或
…
…
(
钴合金
T-400)
75
FL 3
75
类型
X
Ⅵ
<
/p>
11
，
12
或<
/p>
11
，
12
11
，
12
，
11
，
12
或
…<
/p>
…
(
碳化铬
)
74
或
74
74
或
75
75
FL 3
类型
X
Ⅶ
11
或
74
11
或
74
11
，
74
11
，
74
或
…
…
(
钴铬碳化钨
)
或
75
FL
3
75
FL 1
因为涂覆层的类型不是特定的，遇到问题请教工程师。
FL 2
对热处理强度高于
220
ksi
的钢件不使用溶液
14
，
27
或者
46
。
FL
3
高
温下的溶液
75
会影响喷丸效果。
已喷
丸的零件在这种溶液中进行退除应当
按照图纸大纲的要求重新喷丸。
FL
4
根据
BAC5625,
只能使用溶液
14B
或者
14E
。
浸渍在每种溶液中最多为
4
小时。
FL 5
溶液
45
对铝合金有较高的腐蚀率。
最大的金属累积去除量为
0.0004
英寸
/
单面。
13
BAC5771
H
8.2.2
转化涂层的退除
从各种金属基体上退除转化膜层的溶液应从表Ⅳ选择。
表Ⅳ
转化膜层、阳极化层和干膜润滑层除锈的退除溶液
基体金属
铝
化学转化膜层
老化了的无色膜
涂覆层
化学转化膜层、
（新生）有色膜或
退除溶液
18,
24,
36,
37,
48,
49, 50, 51, 54,56,
76, 77,78, 79, 80
或者
81
18,
24,
36,
37,
48,
54,
56,
57
FL
1
,
58,
59,
61,
76,
77,
78,
79
或者
80
阳极化膜
18,
24,
36,
37,
48,
54,
56,
57
FL
1
,
58,
59,
61,
76,
77,
78,
79
或者
80
硬质阳极化膜
铁
镁
钛
锌或镉镀层
磷酸锰或干膜润滑剂
铁或磷酸锌
Dow 7, 17
or 19
磷酸盐
-
氟化物
铬酸盐钝化
18
或者
36
15
16
15
或者
17
32
20
（新生的或者老化了的）无色膜
57
FL
1
,
58,
59,
61,
FL 1
溶液
57
有高的腐蚀速率。
要注意不要将金属厚度降低到图纸规定的最小厚度以下。
8.2.3
有两种或者多种防护层的零件的退除
对热处理强度高于
220ksi
的铁基
合金零件采用表Ⅱ中所列的合
适的溶液，
或者按照
BAC5748
采用吹砂的方法或者按照
BAC54
40
用磨
削的方法来退除防护层。
如果同一零件的不同区域有两种或者多种防护层，
或者零件上具
14
BAC5771
H
有不
同金属的插入件，
则可能要求选择性退除。
几种较通用的组合和
要采用的退除溶液列于表Ⅴ。
对于表Ⅴ中未列出的组合情况请咨
询材
料工程机构。
表Ⅴ
具有一种以上防护层的零件的退除溶液
基体金属
带插入件
的铝
防护层
转化膜和镉
或者镉－钛
镉或者镉－钛
转化膜和铬
铁基合金
铬和镍
银和镍
镍和铜
锌－镍和铬
铬
铬和镍
银
镍
银和镍
镍
镍和铜
锌－镍
铬
锌－镍和铬
锌－镍和银
锌－镍
锌－镍和银
15
要退除的防护层
转化膜
退除溶液
保护或者拆除有镀
层的插入件，
18
1
5
1
或者
59
4
或者
9
2
（仅适用于不锈钢）
1
3, 11, 12
或者
22
（仅适用于不锈钢）
4
或者
9
7
3
保护银，
7
11
，
12
或者
< br>22
7
11
，
12
或者
22
1
4
或者
9
2
（仅适用于不锈钢）
1
3, 11, 12
或者
22
（仅适用于不锈钢）
铬
镉或者镉－钛
铬
镉和铬
镉或者镉－钛
镉和银
镉或者镉－钛和铬
镉或者镉－钛和银
BAC5771
H
8.3
退除程序
8.3.1
一般退除说明
在退除溶液中浸渍零件的方式应能避免局部效应，例如
水线侵
蚀。
对于空腔和凹陷的零件要求采用简单的浸渍处理而不用电解处
理。
8.3.2
浸渍退除
8.3.2.1
一般工序
a.
按照
BAC5725
退除任何有机涂层。
b.
如果零
件油脂过多，
按照
BAC5408
蒸汽
除油，
按照
BAC5763
乳
液清洗，或者按照
BAC5750
或者
BAC5744
进行手工溶剂清洗。
c.
按照
BAC5749
碱清洗。
在退除下列防护层时，
这一步骤是
可以
取消的：
（
1
）镉，铬或者锌－镍
（
2
）铝基合金的阳极化膜和转化膜<
/p>
d.
需要时保护或者拆卸异类金属插件。
e.
将零件浸泡在按照
8.2
节选择的适宜的溶液中，
以除掉膜层所
必需的最短时间进行退除。当使用特种退除溶液时，请参见
8.3.2.2
节的特殊工序。
f.
退除镉－钛合金镀层之后，
浸入溶液
82
< br>（
浓度为
3
～
< br>6%
的盐酸，
参见
9.1.2c
a.
节）中，最多允许浸入
30
秒种。
彻底冲洗干净。假如
需要的话，
可以参照
8.5
节对钢件进行烘烤。
对随即进行镉－钛电镀
的零件，酸浸渍可以取消。
g.
冷水漂洗，必要时用压缩空气——水来喷洗去除残留物。
h.
适用时从保护区域去除保护层。
i.
将低合金钢零件按照
BAC562
5
浸在氰化物保持槽液中或者按
照
BA
C5749
浸在碱性清洗装置中。
彻底冲洗干净。
假如保护层在碱性
溶液中被退除或者正在在电镀槽中直接进行电镀，该步骤可
以取消。
j.
如果要加速干燥，用热水漂洗。
k.
除了要接着进行湿处理工序者之外，其它所有零件应干燥。
l.
假如需要的话，可以参照
8.5
节对钢件进行烘烤。
m.
保持零件清洁，然后根据实际可能尽快进行预定的防护处理。
16
BAC5771
H
8.3.2.2
特殊工序
a.
溶液
3
——
氢氧化物－氰化物
零件作阳极，最大电压
2
伏。
b.
溶
液
4
——
电解清洗剂
零件作阳极，电流
40
－
60ASF
。
c.
< br>溶液
5
——
镀铬腐蚀液
零件作阳极，电流
50
－
150A
SF
。
d.
溶液
7
——
硫酸
零
件作阳极，
2
伏，至无电流通过。
<
/p>
e.
溶液
8
——
硝酸
累计浸渍时间不应该超过
60
分钟。<
/p>
f.
溶液
9<
/p>
——
氢氧化钠－碳酸钠
零件作阳极，
4
～
6
伏；当镍
/
镍合金采用非导电的保护材料进<
/p>
行局部退除时，零件作阳极，
4
～
5
伏，并且要经常对零件进行检查。
g.
溶液
24
——<
/p>
Amchem4
，
6
< br>或者
7
（
1
）浸渍
20
～
30
分钟并漂洗。
（
2
）用纤维刷、压缩空气——水、<
/p>
Scotch-Brite (5.3b.
节
)
磨垫或用水蘸湿的磨轮将疏松但还未掉的防护层刷掉。
（
3
）如
果还要去除留下来的膜层，则在浸泡一次。每隔
10
～
15
分钟检查一次是否已完全退除。总浸渍时间不应超过
120
分钟。
h.
溶液
32
——
硝酸－氢氟酸腐蚀液
将零件最多浸渍
30
秒钟。彻底漂洗。不要干燥。直接进行下
< br>一步湿处理。
i.
溶液
36
——
三酸腐蚀液
使用和溶液
24
相同程序，但总的浸渍时间不能超过
60
分钟。
j.
溶液<
/p>
37
——
Turco Smut Go
No. 4
使用和溶液
24
相同程序
。
k.
溶液
48
——
去氧剂
No. 2L
使用和溶液<
/p>
24
相同程序。
l.
溶液
56
——
< br> Aldox V
使用和溶液
24
相同程序，但浸渍时间为
5
～
10
分钟，并且最
大累计浸渍时间为
40<
/p>
分钟（冷溶液）或
30
分钟（热溶液）<
/p>
。
17
BAC5771
H
m.
溶液
58
----BAC5786
，任一溶液
按照
BAC5786
进行处理。
n.
溶液
60
——
Unichrome 80
退除铬，零件
作阳极，
4
～
12
伏（
2
～
4
amps/
）
o.
溶液
66
——
Cufix-E
零件作阳极，
< br>25
～
35ASF
。
25ASF
最适宜。
p.
溶液
68
——
Enstrip C-38
（
1
）对溶液不停地搅动效果会更好。
（
2
）假如需要，就用钛结构的篮子。
q.
溶液
69
——
Mete
x
铜退除液
F
（
1
）使用溶液或者操作时搅动。不要在空
气中搅动。
（
2
）假如需要，就用钛结构的篮子。
r.
溶液
70
——
Alk-Cu-
Strip
（碱－铜－退除液）
零件放在在最初的清洗槽里的时间不要超过
5
< br>分钟，
除非通过
增加
A
部分
Alk-Cu-Strip10
％的量使溶
液的
PH
值超过
9.0
（
5.2b
节）
。
同时，
在最初的清洗槽中清洗最大允许时间五分钟之后，
< br>按照
BAC5749
把零件放入经批准的碱性清洗剂中<
/p>
,
紧接着必须按照
9.2
节的规定进
行专门清洗。最后进行热水清洗可能促使零件较快干燥。
s.
溶液
71
——
Metalx B-9
镍退除溶液
零件阳极化，
3
～
4
伏。
t.
溶液
74
——钠碳酸盐
-
酒石酸
零
件阳极化，
4
～
6
伏。
u.
溶液
75
——
Kolene
熔融盐
（
1
）根据
BAC5748
第Ⅱ
型第
1
类或者第
2
类，假如需要的话，
可以进行研磨清除。
（
2
）
等零件干燥之后再把零件放在盐浴中浸渍，
以免熔盐飞溅<
/p>
伤人。
（
3
）把零件浸入熔盐浴中（
9.
1.2bt.
节）
。累计浸入时间不超
过
12
小时。
（
4
）骤冷并且进行漂洗干净，用冷水至少冲洗
10
分钟。
（
5<
/p>
）根据
BAC5748
第Ⅱ型第
1
类或者第
2
类，假如
需要的话，
可以进行研磨清除以清除剩余的污染物。
18
BAC5771
H
v.
溶液
76
——
Oakite
去氧剂
231
使用和溶液
24
相同程序，除非在最大的累积浸渍时间
30
分钟
之内浸渍
5
～
6
分钟。
w.
溶液
77
< br>——
Amchem
去氧剂
2300
使用和溶液
24
相同程序，除非在最大的累积浸渍时间
30
分
钟
之内浸渍
5
～
6
分钟。
x.
溶液
78
——
GMC 800 <
/p>
（
1
）累积浸渍
20
～
30
分钟之后进行清洗。
（
2
）根据
BAC5748
第Ⅱ型第
2
< br>类或者第
5
类，假如需要的话，
可以进行研磨清除以清除疏松的防护层。
（
< br>3
）重复上面的操作直到剩余的防护层被移除。累积浸渍时间
不超过
120
分钟。
y
．溶液
79
——磷酸
把零件浸入溶液
5
～
10
分钟或者直到防护层
退除。
当从铝合金
表面退除阳极化膜的时候，
< br>每
5
分钟检查一次。
延长零件的
浸泡时间
会导致零件被腐蚀。
z.<
/p>
溶液
80
——
B
AC5765
，高效去氧剂
使用和溶液
24
相同程序。
aa.
溶液
81
——
BAC5765
，低效去氧剂
使用和溶液
24
相同程
序。
8.3.3
局部退除
当不能采用浸渍方法时，采用局部退除的方法。
注意
：当可能滞留溶液时，不
要采用局部退除的方法。
a.
按照<
/p>
BAC5725
退除所有有机涂层。
b.
按照
BAC5408
、
BAC5744
或者
BAC5750
清理要退除的区域。
c.
要对在退除溶液中不需要退除的零件部位进行保护。
d.
喷、
刷、蘸或者擦上
8.2
节所列的合适的溶液。
局部退除宜采
用可在室温下使用的浸渍退除剂或手工退除溶液。
保持零件与溶液接
触的时间以能去除防护层所必需的最短时间为准。
e.
用流动的水彻底漂洗。
f.
去除保护层，漂洗。
g.
干燥除马上进行湿处理以外的所有零件。
19
-
-
-
-
-
-
-
-
-
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