-
DEH
系统简介
一
DEH
控制系统的组成
?
1
、
控制机柜
?
2
、
CRT
显象站(操作员站、工程师站)
?
3
、
EH
油系统
?
4
、
软件
二
DEH
主要功能
1
转速控制-从开始冲转到并网前,以及甩负荷维持转速
汽机挂闸后,在旁路切除的运行方
式下,高压调门、中压调门和中压主汽门全开,由
高压主汽门控制汽机升速到
2900
转
/
分,在
p>
2900
转
/
分进
行阀切换。阀切换后,高压主汽门
全开,由高压调门控制转速,从在
2900
转
/
分到在
3000
转
/
分。
2
自动同期控制
汽机到
3000
转
/
分以后,
DEH
接受自同期装置指令,将汽机控制到同步转速,准备
并网。
< br>
3
负荷控制
机组并网后,
由高压调门控制机组负
荷。
可由功率和调节级压力反馈,
组成串级控制
系统
4
调频
可根据需要,使机组参与一次调频。
5
协调控制
接受<
/p>
CCS
指令,控制汽机负荷。使机组处于机炉协调方式
6
快减负荷(
RB)
我厂未用
7
主汽压控制
低汽压保护及机调压功能
8
多阀控制
提供阀门管理功能,单多阀切换,进行节流调节和喷嘴调节
9
阀门试验
对每个阀门进行在线试验
10
OPC
控制
超速保护及超速保护试验
11
汽轮机自动控制(
A
TC)
监视汽轮机的参数,
进行转子热应力计算,
根据
热应力大小自动给定目标转速、
升速率和升
负荷率,
使转子应力控制在允许范围内,
提高机组寿命。
检
查机组有关的运行状态并进行监
控。对盘车、冲转、暖机、阀切换、并网等过程有完善逻
辑回路并能自动实现。
12
中压缸启动方式(旁路方式)
在旁路投入情况下,
进行热态中压缸启动。
即高压缸不进汽,
高压主汽门
全关
,
中压主汽门和高调门全开,<
/p>
由中调门控制,
中压缸冲转升速到
260
0
转
/
分,
进
行
TV-IV
切换。
在
2600
转
/
分-
2900
转
/
分,由主汽门控制。在
2900
转
/
分进行
TV-GV
切换,
在在
2900
转
/
分以上由高调门和中调门同时控制,直到中调门全开,转为全部由
GV
控制。
13
双机冗余
主机采用完全冗余,软件双机容错。
14
与外系统通讯,我厂操作通过通
讯与
DCS
相连。
15
手动
控制,通过硬接线由
DCS
控制。
四
自动调节系统
DEH
自动调节系统主要有转速调节系统,负荷调节系统。
控制回
路主要有主汽门控制回路(
TV)
、高压调门控制回路(
GV)
、中
压调门控
制回路(
IV).
1
转速控制
在不同的转速范围,
阀门状态是不同的,
每一个阶段只有一个回路处于控制状态。
各阶
段阀门状态如下表所示(
BYPASSOFF)<
/p>
:
阀门
冲转前
0
-
2900rpm
阀切换
2900
-
3000
TV
全关
控制
控制-全开
全开
GV
全关
全开
全开-控制
控制
IV
全关
全开
全开
全开
升速过程中阀门的控制状态或全开由逻辑决定。
当未并网时,选择
GV
或
TV
控制
操作台有
TV
按钮和
GV
按钮。冲转时按
TV
,到
2900
GV
,切换到调门控制。
p>
不带旁路(
BYPASSOFF
)主汽门启
动时,
0
-
2900rpm
,按主汽门控制高、中调
门全开,由主汽门调节器控制机组转速,到
2900rpm
时,按调门按钮,
自动切
换到调门回路,主汽门全开,主汽门回路开环,调门回路闭环,通过高
压调门开度去控制
机组转速。在每个阶段,只有一个回路在控制。
2
负荷控制
负荷回路失三个回路的串级调节系
统,通过对高压调门的控制来调节机组负荷。
三个回路是:
内环调节级压力回路(
IMP),
调节器为
P5,I5
给定值
REF2
中环功率压力回路(
MW),
调节器为
P4,I4
给定值
REF1
外环转速一次调频回路(
WS),
调节器为
1/&
给定值
REFDMD
给定值变换过程:负荷参数(
REFDMD
)经过一次调频修正后变功率给定
REF1
。其值经
功率调节器修正后变为调节级压力
给定
REF2
,最后经过阀门管理变换后变为阀位指令
(
VP
)
。三个回路能
自动和手动切除或投入,可以很方便构成各种运行方式。
方式
WS
MW
IMP
说明
阀位控制
OUT
OUT
OUT
阀位位置给定
定功率运行
OUT
IN
OUT
功-频运行
IN
IN
IN
参与一次调频
纯转速调节
IN
OUT
OUT
3
其他调节
如
CCS
、
A
TC
、<
/p>
RB
等,仅是给定值方式不同,调节回路与上面相同。
六
手动控制系统
在
DPU
故障时,
可通过
VCC
p>
卡,
用阀门增,
减按钮,
< br>直接控制各阀门的开度。
因而在
DPU
< br>故障时仍能通过手动操作按钮,控制阀门,维持汽机运行,等
DPU
恢复后,再投自动。
p>
手动、自动系统相互跟踪,可以无扰切换。当自动系统故障或检测到某些条件时,系
统自动切到手动运行。
七
OPC
系统
为保护机组超速保护系统的可靠性,
在
DEH
< br>系统中配备了两套
OPC
保护系统,
一套是完全
由硬件组成的
OPC
卡
来完成,另一套是由一块
BC
卡、一块
DI
卡、一块
LC
卡组成。两套
系统同时接收转速油开关和中压排气压力等信号。两套系统的输出并联起来,同时起作用。
p>
1
中排压力<
/p>
IEP>30%,
即机组运行在
30%<
/p>
负荷以上时,
油开关跳闸同时出现时,
启
动触
发器,输出信号去关
GV
、
IV
。
n<103%
触发器复位。
2
任何情况下,只要转速
n>103%
,
关
GV
、
I
V
,
n<103%
复位。
3
< br>同时
OPC
信号送至调门控制回路
(
OPC
动作且
n>3015;
p>
或
n>103%)
,
软件关阀门。
中调延时
3s
复位,
高调
n<103%
复位。
八
阀门管理
根据汽机运行的要求,设计两种控制方式:
单阀控制:所有高压调门开启方式
相同,各阀开度一样,好比一个阀门控制一样。故
叫单阀方式。
特点是节流调节,
全周进汽。
一般冷态启动或带基本负荷运行,
要求全周进汽,
采用此种方式。
多阀控制:
调门按事先给定的顺序,
依次开启,
各调门累加流量呈线性变
化。
特点是:
喷嘴调节,部分进汽。一般机组带部分负荷运行,
为提高经济性,采用此种方式。
切换是无扰切换。
九
操作说明
1
运行方式选择
< br>DEH
-
IIIA
有四种基本运
行方式:
1.
1
操作员自动操作(自动)
2.
2
汽轮机自启动(
A
TC
)
3.
3
遥控自动操作
4.
4
手动操作
一、操作员自动操作(自动)
操作员
自动操作简称为自动。在该方式下,操作员可以进行如下控制:
1.
1
在汽机升速期间,可以确定
或修改汽轮发电机组的升速率和转速目标值。
2.
2
可进行从主汽门控制到高压调门控制的阀切换。
3.
3
可进行从中压缸启动到主汽门控制的阀切换。
4.
4
当机组到达同步转速时,可
投入
“
自动同步
”
。
5.
5
在机组并网运行后,可随时修改机组的负荷目标值及变负荷率。
6.
6
可根据实际运行情况决定是
否投入功率反馈回路和调节级压力回路。
7.
7
在并网后,可投入转速回路(一次调频)
< br>。
8.
8
可投运遥控操作。
9.
9
可进行单阀
/
顺序阀的切换。
二、汽轮机自启动(
ATC
)
汽轮机自启动的目的在
于保证汽轮发电机组安全正确地启动和加负荷。
ATC
程序能自
动完
成下列功能:
1.
1
从冲转到达到同步转速自动进行。
2.
2
根据汽机应力及临界转速等
设定升速率、确定暖机时间、自动进行阀切换。
3.
3
条件允许时可自动投入自动同步和并网。
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