-
1
、目前最成熟的的确就是温度场及缩孔缺陷预测，流场一般。
) H( ]8 O! 2 B3 b
2
、<
/p>
不要神化软件。
软件不是万能的，
如果一
个软件准确度达到
80%
就可以了，
毕
竟是辅助。
3
、不要完全否定铸造模
拟软件，特别是在缩孔缩松预测方面，我觉得正如上文所说，的确
精度还可以，当然是限
制在钢铁方面。
FLOW3D,PROCAST
中的压力设置
:
做低压铸造模拟分析的时候，设置压力边界条件，在
flow3d
和
procast
软件中设置的压力和实际
铸造时的工作加压压力好像关联程度不强，或者
我不会设置（我都是看说明书设的）
，请各位弟兄指教
.
实际铸
造时，计算充型压力所采用高度为充型结束后到坩埚液面到铸件型腔顶部的距
离。因为随
着充型的进行，型腔上部空气阻力会越来越大，因此计算结果会越来越大，
因此
计算结果应乘以一个大于
1
的系数。
最后由于型腔上部与外部空气相通，
因此在考虑参考压
力（
1 at)
的情况下
,
计算压力应加在参考压力值。
多谢
wbscu
的回复解答，正如你所说，
实际铸造的压力计算确实是这样。但是我的问
题是在软件里要模拟实际的铸造工作压力的
影响时，
加在软件压力边界条件上的值和实际工
作压力的对应程
度如何不是很了解，
在
procast
，
flow3d
里是输入
0
——密度
*g*
铸件高度
的
压力值，
这和实际工作压力没有关联
的，
只不过是在软件里充满而已。
怎么用软件模拟实际
才是
CAE
的兴趣所在，而不是看看充满结束就
算了。
Procast
流动卷气模拟－请教
小弟刚接触
procast
，想做一个
高压流动卷气模拟。发现一些问题在此请教大家。
1
）派气设置，实际模型是排气槽，软件中用排气孔代替。我是选择排气
槽所在面上所有的节点，然后设置
排气孔（如下图示）
，这样是
否可行？（问题：是选择单个节点，还是选择整个面的节点）
; U, _: C, E2 n9 r. {
& i# [<
/p>
2
）结果查看：是看充型过程还是最后充型结束时刻的
voids
结果，为什么我的最后时间步颜色全部一样，
< br>看不出有卷起。
（如
GIF
图示
——
大家注意最后的时间步，突然跳至
3s.
开始还是
5e-3s
）
。
请大家指点一二，不胜感激！
！
根据每一个排气槽的位置，选单个节点
看
voids
的整个过程
谢谢楼上的兄弟，再请教一下：
<
/p>
1
）
Procast
最终是填充了
100%
，为什么不是类似于
98%
，然后剩下的是卷气呢？
# w |- a6 k
O
0 @4 {# X: C
2
）在查看
voids
结果时，右边的颜色条辐表示什么意思，我的只是从
0~0.5
，
0
和
0.5
分别是什么意思？
基础问题，希望大家不要笑话。
<
/p>
卷气指的是金属液包裹了气体。在充型开始的时候，型腔里全部都是气体，随着充型的进行
，金属液会将
气体赶出，但由于充型的不平稳，气体会被金属液包住。
< br>
100%
指的是型腔里全部都是气体
Inlet
設定問題請教
請問各位大大，
如果已經有設定與時間的函數關係後，前置的
__kg/s
應該如何設定
!
代表涵意是倍數嗎
?
因為小弟試過若是沒有設定
kg/s
而只給與時間的函數關係，模擬是不會流動的
!!
有請各位大大指教
!
6 f2 P9
B2 A7 e; v: c
7 T
3
V
3 Z
; ?; m+ m
另外請問各位大大採用的是
inle
t
還是
velocity
當進口表示方
法
!!
有人試過兩種有何差異嗎
!!
小弟採用在同樣秒數下
同樣進口面積
/ K {! s4
~
3 d9 h4 C
inlet x kg/s
與
velocity y m/s
發現
流動情形竟然不同
!!
真的讓我有
/ Y6 @! a
j
5 t9 X
種見鬼的感覺
orz...
真是無語
有人有做過真實與模擬簡單流動情形嗎
?
請大家分享分享
使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计算更
简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用
怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是没有
流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量
=
流速
*S
面积，所以理论上不会有太大的出入的。
使用这两方法应该是没有区别的，无非就是用哪种方法计
算更简单。代表涵意是倍數？这个是倍数，不用
怀疑了。你没有设定就是倍数为零，就是
没有流量，当然不进了。流量和流速有对应的关系，流量
=
流速
*S
面积，所以理论上
...
# i9 ~7 t9 m( R(
r
x
: M
arrow_hwang
发表于
2009-7-9 17:09
4 U
6 f! c( ] C
0
U. A
大大您好，您說的和我想的一樣，但
...
您有做過給速度與給流量
流動行為會相同嗎
?
8 v3 Q! X8 e' B,
K
小弟是不同啦
所以才提出這種問題
哈
如果流
速给的过大会造成压力的效果，所以给多大的流速是要计算的，这个和你的静压头有关系。实际上
即使所有参数相同，
而网格上有差异的话仍然不同。
我
试过第一次充型完成后，
做一次网格平滑后再充型，
两次的流动
情况的差异也比较明显，所以这个话题比较难回答。
请问压铸件裂纹问题什么软件可以模拟？
procast
、
MAGMA
可以
模拟！裂纹是由应力产生的，应力一般有机械应力（倒钩等模具原因）
、热缩产生
的应力、产品结构原因在凝固时局部收缩不一致造成开裂，一句话要分清原因分而治之
缩松数值意义？
后处理中缩松数值的意义是什么？是孔隙度还是密度
%
还是什么其它的意义呢？知道的说下它是如何来的
（计算公式）
，谢谢先！
！
！
貌似是
蓝色区域里的缩松单元与蓝色区域总网格数（或者体积）的比值
孔隙率：也就是单位体积内收缩孔占得比率
Gravity Thermal
-
重力作用下的凝固计算
Gravity Filling -
重力浇注
3 y# n! N) X8 I3 w$$ J9
HPDC Cycling -
高压循环
HPDC Filling
-
高压浇注
$$ j0 E' @+
Z3 K- v
LPDC Filling -
低压浇注
Tilt
–
倾斜浇注
Centrifugal
–
离心铸造
3 t4 O$$ O3
n2 K# `: l) b. ]
这个主要是因为在
ProCAST
的
RP
中有好多参数是不开放的
,(1)
在某些特殊的铸造类型中需要人为在
文件中加入，例如：在倾斜
浇注中
需要在里面加入
tilt 1
.(2)
另外
,
对不同的铸造类型都有
一些推荐的
RP
.
因此
,
在
PR
设置之前
,
通过选择
preference
就会直接得到了系统自己推荐的参数，省去很多的工作量．
7 3 Q# o) x3 m(
y
－－－－我的一点理解．
feeding length
的参数设置
Thus, it is not guaranteed
that the Feeding length will work well in other
cases.
. h$$ K7 g2 c0 `3
@
补缩长度是在定向凝固
(DS ,
SX
是什么意思
? )
过程中设定的
数值
,
所以并不能保证在其它情况下的准确性
< br>.
可是实际铸造中定向凝固的铸件很少
,
这个数值大家是怎么处理的
?
还有
< br>,
一个铸件中可能会有好几个不同的
热节
,
那么这个数值设置究竟以哪个为基准
Feedlen
具体作用
?
请问
rp
中
Feedlen
< br>具体作用是什么啊
?
它是材料本身性质
< br>,
还是和铸型相关的一个量
?
这个补缩和
mobile
设置是否会发生冲突啊
?
比如
mobile
设置为
0.75,
也就是说当固相分数为
0.
25
时
,
金属停止流动
,
这时金属还怎么补缩
?
这个
值设置还
有什么意义
?
4
y
; H! }4 l* J
9 w5 w) @& Q6
H
还望各位
xdjm
帮帮忙啊
通过糊状区，在
f
eedlength
距离内还是能够进行补缩的，和
shrin
kageporosity
的形成有关。
Modile
是和
piping
有
关。
piping
是什么意思啊
?
管道补缩
?
它
的设置在凝固过程有什么作用
?
和缩松计算相关的吗
?
艾
,
一直糊里糊涂的<
/p>
,
还望沙兄帮帮忙
,
指点一二啊
& n0
J
# e. x
S+ @+ Q2
金属液停止流动的机理在
procast
中如何体现？
（
/?tid=607482&extra=p
age%3D28
）
充填能顺利进行
的前提是
,
充填动力大于充填阻力。充填动力无非两种自然重力
和外力
(
离心力、压力等
)
。
对同一种材料、同一个模型的充填来说，充填阻力的影响因素我考虑主要
有铸型中的背压
(
排气
)
、金属熔
体的黏度
(
受温度
、剪切速率影响
)
。
# I6 z
N
$$ A) e4
u
' G8 L( f% h3 ]
1
、假设给定材料、流动性模型和铸型温度，只改变浇注速度、浇注温度和排气孔的布置
，能否仿真出定性
的合理结果？
:
t E* ^& Z8 C0 i6 t
2
、假设是牛顿液体
，黏度不随剪切速率变化，那么黏度随温度的变化关系在
procast
中是如何体现的？
金属液停止流动的机理，我认为也
就是对金属液充型能力的校核，影响液态金属充型能力有以下方面：
3 n
一
金
属性质方面：
1
金属的密度
+ M1 g0 q% s0 Y
; q/ J- {:
N
5 {/ c8 b( O! h
2
金属的比热
3
金属的导热系数
4
金属的结晶潜热
5
金属的动力粘度
6
金属的表面张力
7
金属的结晶特点
二
铸型性质方面
1
铸型的蓄热系数
2
铸型的密度
3
铸型的比热
' B, w! S4 d2
z
4
铸型的导热系数
. Z( F y% l0 s: B.
Y
5
铸型的温度
6
铸型的涂层性质
% S: X4 r m
y
.
{
7
铸型的发气性和透气性
三
浇注条件的影响
1
浇注温度
& l3 W1 k$$
a2 ?6 V K8 N
4 b+ e) t- I
6 s
0 `9 y
( y- X
@% j
2
液态金属的静压头、浇注速度
3
浇注系统中的压头损失总和
+
I- S' {8 {
# ~
5 n#
_
4
外力因素
$$ w! Z/ ( n% N d,
p
四
铸件结构方面的的因素
请教版主
,
做压铸模拟的时候用不用把排气加上<
/p>
?
谢谢
!
分型
面排气奥
·
呵呵
·
没法加
·
·
顶多多做点溢流槽
启用
Gas
时需
要，不用实际建模，采用
BC
中的
ve
nt
，加在铸件相应排气处
——
排气孔
或分型面。
请问热流场的计算与温度场的计算有什么区别？谢谢
热流场是指在计算流动的时候又计算温度场，温度场指不计算流动（假设充型瞬间完成），直接进
行热分
析
教版主关于
hpdc
filling
和
hpdc cycling
< br>的区别
,
各应用于什么状态下
?
谢谢
!
将
c
ycling
的计算结果保存在一个文件夹里
,
然后重新
COPY
和
文件新建一个文件夹
.
利用
< br>PreCAST/Constant/Extract
调用
cycling
文件夹下面的
文件<
/p>
,
并选取你所想提取温度场的时刻步
长<
/p>
STEP,
然后其他参数按照
filli
ng
计算设置即可
.
详见
Help/Extract.
低
压铸造实例
/?tid=723118&extra=page%3D35
界面换热系数
相互接触的两固体间的传热包括三部分
,
即接触处的导热
,
空隙里气体的导热
和高温下空隙两表面间的热
辐射。
&
], o# F
因此换热系数取决于两固体材料的导热系数
,
表面粗糙度和辐射率以及界面上的温度和压强。
所以只有范围，没有定值，具体要测。楼上的要是只是铜液体那就简单了，只有导热系数，但一般铸造
都
有坯壳，那就要用换热系数了。
wall
的設定手法
通常設定
wall
是為了計算流場而設定～～～
請教各
位大師！沒有
wall
會怎樣
?
如果長殼後
wall
設定內殼
還是外殼
?
+ ]; ^$$ u( f1 r, o
|
另外請教各位輻射的問題
~~
) Q0 N1 m: ?, b2
s
enclid
為鑄件與
enclo
sure
運動才設定
!!
那該如何設定
?
謝謝各位
- p% J8 y0 l$$ i1 I+ u#
o
Wall
是为了控制自由节点，
一般用在无铸型、虚拟铸型（
Virtual Mold
）、非
连续界面（
NCOINC
）的铸
件表面
，有时也加在浇口杯等自由液面上。
& E2 O6 f-
d) s
1 V4 I6 Z! Q8 {0 U
: n!
L% p# z* G' P2 G# {
对于你的模型不需
要加
Wall
，因为铸件
-
模壳界面采用
COINC
，铸件
< br>—
模壳界面共节点
不需要额外约束。
5 g! C&
c
0 x% G&
有相对运动需要设置，
没有保持默认
值
0
。一般精铸都不需要这个选项。
Smooth Mesh
Smooth Mesh
是通过增加内部单元和节点的数量来改
善网格质量，但是我做了
5
次试验，结果都是：单元
和网格的数量程减少趋势，网格质量越来越差。请高手指点问题出在哪里？
该功能会改变网格，使细长网格与周围的网格进行调整，改善网格质量，但总体会发生变
形，一般不推荐
使用该功能。
浇包中的边界条件怎么设？
我做的模
拟是铝合金先装在浇包中，然后从钢管流下来。浇包中的铝合金在流下的过程中，又不断的往浇包中加入铝合金，
加入
的温度是不一样的，后加入的温度要低一点。这样一直加入铝合金，来实现不停地流
动。
我想问下这种情况的边界条件应该怎么设呢？把浇包的
Empty
设为
No
，再在浇包的自由面上设一个
inlet
的边界条件？不知
我的文件在这里，哪位知道的能否指点一二？
[
本帖最后由
yeqing30830
于
2008-4-17 10:22
编辑
]
(393.31 KB)
用
INLET
这个参数，你对温度的变化无法控制！建议用
SPEED+TEMPERATURE
来替代
分网长度
哪位大哥大姐用
ProCAST
做过实际生产模拟，请问你们在
划分网格时，长度是多少？怎么选取的？网格
划分长度的参考标准或范围是什么？请指教
！
一般保证最小壁厚
2~3
个网格！
还有要控制网格总数不能太多！我一
般控制在
30W
以内！
低压铸造怎么体现出压力变化
我做的低压铸造
& }! ]/ M/ K0 X
设置条件是
压力是一个变化的
! l$$ A& [ A- {7 c
可是为什么看结果是
并没有体现数保压的过程？
! j& N. S) Z0 M1
a' ?. Y* Z
也没有压力变化的曲线
只是一条直线
请高手指点
回复
现在的铸造软件都没有保压的功能
，包括
PROCAST
和
ANYCAS
TING
？
在液面上升的过程中，升
液管内某截面的压力会越来越大，此结果可以通过看模拟结果压力图看出，
或者作出某结
点的时间压力图。
在
viewcas
t
中查看
shrinkage
porosity
时，窗口右边的图标含义
< br>请教在
viewcast
中查看
shrinkage
porosity
时，窗口右边的图标含义是什么啊？
窗口右边的图标的单位是什么啊？
谢谢
收缩体积百分率
请问有谁做低压铸造的？
低压铸造的工艺参数都怎么设置啊？
需要设置些什么啊？
有没有高手来指点一下啊
1 U0
v9 m' H+ D' l9 C; S7 ~
边界条件设置什么？
压力
pressure0 r: K0 H# U+ t+
M1 ]% H: F
heat
inject9 t# ! R4 I5 M+ ~1 a6 p
- _* Z. h6 V/ O/ z- e6 Q
都需要什么？
BC
< br>里设置冷却条件
heat.
充填温度他
< br>temperature
和充填压力
Pressure.
(
一般为一个变值
)8 C% ?- A.
p: V: _) {- P0 ?
RP
中
Preference
选择
LP
DC-filling
都不说用什么软件的！
低压铸造，建议使用压力为边界进行求解！
ABOUT Procast: run parameter: mold
rigidity factor
想請教一下各位前輩們
'
T/ n+ r: O8 j- E) l
在設定參數時中有這個參數：
mold rigidity
factor (MOLDRIG)
設定是關於鐵水在凝固時的膨脹與補充的情形
想請問一下前輩們是如何設定這個參數值的
?- [, t)
i5 [: c! i! d1 y
預設值為
1
，表示模子是剛體，不會因為鐵水的
膨脹與收縮時而改變
- ?3 h- F! r4 n! ])
D
但似乎與實際上會有所差別。還請前輩們可以教我
* m7 Q* n5 a% a6 ?- W# ?, a
謝謝
4 v# V. x5 n i& ?
; }) s4 W. l% B3 d
wschang
这个参数是配合
Micro
1
（针对铸铁），作为其中的一个影响因子来使用。
2 W%
s O0 ^( }( d
参数值范围
0~1
对于砂型，一般取
0.4~0.6
左右
有关
Procast
中
有关应力计算的几个问题
接触
Pro
CAST
这款软件已经两个多月了
,
最
近一直在看关于应力计算的相关问题
.
现在有几个疑惑的
地方
,
希望得到大家的帮忙解释和探讨
.
(1)
首先
,D
isplacement
这个边界条件的设置问题
1 N9
b; A6 _% a0 u; w1 c! ]0 j
我一直没有明白这个参数在边
界条件里是如何设置的
.
按我现在懵懂的理解
< br>,
是不是在计算应力的时候
一定要加一个约束条件
.
而如果我把铸型的应力属性设置为
vaca
nt
的时候，在帮助文件里有句话
:It is
necessary to specify displacements on
the casting domain when the mold is set to
也就是
说当铸型为空属性的时候
,
需要在铸件上加上
displacement
约束条件．关
于这个约束具体怎么加？
而当铸型为
rigid
或者其他属性的时候
,
是不
是就不用去加
displacement
这个约束条件？
0 u! Y- Z/ R8
d2 ^+ M; Z0 j-
(2)
关于
vacant6 R%
A, M4 s. P3 i8 ^# j5 A
什么时候需要设置为
vacant
这个属性
?
砂型
铸型的时候一定要设置为
vacant
吗？
(3)
另外在边界条件设置中
,
displacement / point load /surface
load
这三个有什么区别？
0 G4 W. H2
z
先问这几个问题吧，希望大家帮忙解释一下．谢谢
1
、选择三个点，做稳定性约束，即保持模型空间位置不
会发生变化，使用
Displacement
。
2
、
vacant
、
rigid
都是简化的理想模型，在应力计算
中建议对非铸件部分多采用这些参数，一方面具
有很好的收敛性，同时计算量也大大降低
。
3
、
displacement
通过位移来约束，一般用来保证模型的稳定性。
/ point load /surface
load
用来在模型上添加载荷。
发热冒口问题
求助：
2 Q3 A/ `% W; B7 Y6 s'
Z
PROCAST
2005
里找不到发热冒口的材料，请问怎么解决
我这里有日本日立正在使用的发热冒口的参数，仅供参考。
/ Q7 b4 h$$ A7 M
Thrm Cond:
0.21 W/m-k ,
Spc Ht : 1046.5 J/kg-k
,
Dens: 800 kg/m^3
发热冒口
SOLIDCast
的正版数据
(
仅供参考）：
< br>9 w) R) E% o' b( Y$$ H; X$$ G
Thrm
Cond: 0.346
W/m2-k
Spc Ht : 836.8 J/kg-k
Dens :
480.54
Kg/m^3: X
Ignition Temp:
389.89
c
Burn Temp: 1371.1
c
Burn Time : 1.5
min
在
material
里新建一
个材料，设置参数如下：
conductivity-
随温度变
化，可粗略设为
0.25W/m/K
；
Density-0.6g/cc
；
specific hea
t-
随温度变化，
可粗略设为
1KJ/
kg/K
；
然后在
exothermi
c
项中设置
burnt
fracti
on(
燃烧分数，是时间的函数，就是冒口多少时间烧完
)
；同时设置
ignition temperature(
发热冒
口燃点
)
和
exothermic energy
（发热材料单位放热量）；以
上参数仅供参考，准确参数以发热冒口厂
家提供为准。
在
Materials/type
里面可以将
冒口类型设置成
exothermic
类型
关于流场模拟发散问题
最近模
拟几个小钢锭的流场
,
底注式的
,
结果发现充填到
12%
左右的步长就变为<
/p>
10
的
-8
次了
,
基本算不
动了
.
哪位前辈遇到过这个问题
,
需要特
别设置哪些参数不
?
检查下你的网格，最大可能是网格有问题。
< br>至于计算参数，一个原则是：参数尽量用默认的，除非你知道那些参数是你确切知道含义，并且需要
改的。
7 H7 A: ?, K) J8 ~+ F7 o* O#
J
需要说明的是，很多网上资料并不确切，甚至是误导的，一切以官方资料为准，尤其
是该版本的手册
和帮助是最权威。
打
开
*
文件看看是不是计算不收敛，然后适当改大
Flow
中的
CONVV
，看
看能不能算下去。
参数有问题，边界条件少了
请教
在前处理中的浇铸速度设定
请问在前
处理中的浇口处浇注速度值如何计算，该设定为多少合适？谢谢。
可以根据实际浇注时间计算出入口速度
比较简易的方式是
…
记录浇满一个铸件的时间，然后用时间跟
总重相除，就可以得到
kg/sec
的流速。
或者在
Precast
中
―
Geometry‖
的
?check geome‘
中
volumes
可以知道你的铸件体积
(
连同浇冒口
)
，然后
再换
算成重量，再依经验或是实际浇铸判断一般正常的浇铸时间为多少，则承上可得到<
/p>
kg/sec
的流速。
另外就是，好像每一种材料或是不同的铸件重量下，都有其最佳的浇铸时间。找到这浇满的时间就可以知
道流量了。比较讲究的人可能就需要所谓的变速
(
初期快后期慢，或是相反
)
。这边我就不清楚了
^^
我是搞压铸技术的，给大家介绍一下压铸的一些参数情况：
<
/p>
压铸件如果壁厚较大，
平均壁厚》
4MM
，
内浇口速度一般设定在
35M/S~
50M/S
。
平均壁厚
《
4MM
或更小，
内浇口速度一般设定在
45M/S~60M/S
，一般不超过
60M/S<
/p>
，超过
60M/S
后内浇口处经常会发生
粘模现象
（
SOLDER
）
，
速度的快慢的原则是在充型完成时溶液不能凝固；
压力：
受力件、气密件压力最好》
75MP
botar520
学习历程
/?tid=342258
&extra=page%3D42
该铸件以投入实际生产，模拟结果帖出（
3.2
版
/?tid=192374&extra=pag
e%3D42
浇注系统设计，工艺方案选择等是个人工作经验的积累，非常愿意和各位
同仁讨论有关铸造工艺的问题。
一些经验。
1 x. Z5 P( K* u
: Y4 t. v& x
现附上
< br>*
文件，别忘了告诉我计算结果。
本人从事铸造工艺设计
15
年，
9
0
年代开始与清华的
FTStar
铸造
模拟软件打交道，对
15T
以下的球铁、灰铁、碳钢、低合金钢
工艺设计及熔炼
(488.28
KB)
它的体积是
8.9X10^7mm^3,
所以它不算是大件
,
而在你的模型中只是对传热进行
考虑
,
没有考虑充型
,
从这一点来说
,
我的结果和你的差不多
,
但如果加上浇注系统
,
可能
有差别也许没有
,
取决于浇注系统设
计
.
另外虚拟模只是针对大件
.
你可以加上浇注系统再重新算一下
,
尽管实际工
艺没有问题
.
这只是我的
建议
.
冒口是否太大了
.
谢谢大家的支持。
mycastchina
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