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焦化工艺流程
火车或汽车运来的洗精煤，经过
螺旋卸车机房（汽车运煤也可直接进入煤场卸煤）
，由螺旋卸料机卸入
< br>受煤槽，由叶轮给料机往皮带给料，通过皮带机运到煤场，由煤场管理员按照煤种确定位置堆起。根据生< /p>
产需要，由煤场管理员指挥堆取料机司机按计划取煤，经过皮带运输后，送到配煤槽，按煤
种分别入槽。
各单种煤按照厂部确定的配合比例进行配合，经皮带送往粉碎机进行粉碎后
，送入焦炉煤塔。当煤料水分
偏低时，在粉碎机后用加湿器补充水分到合格范围，送人煤
塔。由摇动给料机从焦炉煤塔取煤陆续落入装
煤推焦机的捣固煤箱中，经锤捣固机捣打成
煤饼后，从焦炉机侧装入炭化室中高温密闭炼焦。
炼制成熟后
的焦炭，由推焦机推出，经拦焦车落入熄焦车，送往熄焦塔，用循环水湿法熄焦，经滤水
后卸入晾焦台。
来自焦炉经循环氨水喷洒冷却的荒煤气通过<
/p>
气液分离器
，气体和液体初步分离，煤气并联进入初冷器
进行冷却，将煤气冷却至
21
℃左右，分离出的
焦油和氨水一起进入机械化氨水澄清槽进一步分离。
初冷器分
上、下两段。在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，从
80
℃左右冷却到
45
℃，循环
水由<
/p>
32
℃升至
40
℃后去凉水塔冷却。
煤气在初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，
煤气从
45
℃冷却至
21
℃，
制冷水由
16
℃升至
23
℃返回制冷站进行冷却。经冷却后的煤气并联进入电捕焦油
器，进一步清除煤气中的
焦油雾滴和萘，
经电捕后的煤气进入离
心鼓风机，
进行加压至满足工艺要求，
加压后的煤气送往脱硫工
段。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，
分别经初冷器水封槽进入上、
下段冷凝液循环槽，
< br>分别由上段冷凝泵和下段冷凝液泵送到初冷器上、下段喷淋。如此循环使用，多余部分由下段冷凝液泵送< /p>
至机械化澄清槽。焦油分离器的轻质焦油不定期地补充到上段冷凝液循环槽，以降低冷凝液
萘含量，提高
洗萘能力。
从气液分离
器分离的焦油、氨水与焦油渣混合液自流至机械化焦油氨水澄清槽，澄清后分离成三层，
上层为氨水、中层为焦油、下层为焦油渣。分离的氨水溢流至循环氨水槽，用循环氨水泵抽出送往焦炉喷
洒冷却荒煤气。当初冷器和电捕需要清扫时，从循环氨水泵后抽出一部分用于定期清扫。多余的氨
水由循
环氨水泵引出送往剩余氨水槽，沉降分离焦油后用剩余氨水泵送至脱硫及硫回收工
段进行蒸氨。机械化焦
油氨水澄清槽分离的焦油至焦油分离器进行焦油的进一步脱水、脱
渣，其中分离的氨水进入废液收集槽，
分离的焦油定期用焦油泵抽送至油品库焦油槽。分
离的焦油渣用刮板机连续刮到小车上定期送往煤场或外
售。
<
/p>
各蒸汽冷凝液及脱硫工段来的蒸汽冷凝液均至凝结水槽，定期用凝结水泵送往软水站。
经电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽由电捕水封槽液下泵
送至机械化氨水澄清槽。当沉淀极
管用循环氨水冲洗时，
冲洗液
亦进入电捕水封槽中。
离心鼓风机及煤气管道的冷凝液均流入鼓风机水封槽，
然后由鼓风机水封槽液下泵送往机械化氨水澄清槽。废液收集槽内的液体定期用废液收集槽液下泵送 往机