不锈钢的晶间腐蚀

晶间腐蚀

（

intercrystalline

corrosion;intergranular

corr osion

）是一

种常见的局部腐蚀。

腐蚀沿着金属或

合金

的晶粒边界或它的邻近区域发展，

晶粒

本身腐蚀很轻微，这种腐蚀便称为晶间腐蚀。

这种腐蚀使晶粒间的结合力大大削弱，

严重时可使机械强度 完全丧失。

例如

遭受这种腐蚀的

不锈钢

，

表面看起来还很光亮，

但经不起轻轻 敲击便破碎成细粒。

由于晶间腐蚀不易检查，所以廷民设备的突然破十，它的危害性很大 。不锈钢、

镍基合金、

铝合金

、

镁合金

等都是晶间腐蚀敏

感性

高的材料。

在受热情况下使用

或

焊接

过程都会造成晶间腐蚀的问题。

以晶间腐蚀为起源，

在

应力

和

介质

的共同

作用下，

可使不锈钢、

铝合金等诱发晶间应力腐蚀，

所以晶间腐蚀有时是应力腐

蚀的先导。

在通常腐蚀条件下，

钝化合金

组织

中的晶界活性不大，

但当 它具有晶间腐蚀

的敏感性时，

晶间活性很大，

< br>即晶格粒与晶界之间存在着一定的电位差，

这主要

是合金 在受热不当时，

组织发生改变而引起的。

所以晶间腐蚀是一种由 组织电化

学不均匀性引起的局部腐蚀蚀。

此外晶界存在杂质时，

在一定介质也也会引起晶

间腐蚀。

至于具体腐蚀原因和过程，则依不同的合金而异。

18-8< /p>

奥氏体不锈钢在

500

～

800

摄氏度温度范围内加热后，变得敏化，易于发生晶间腐蚀，几乎一致

认为，奥氏体不锈钢晶间腐蚀的理论是基于晶界贫铬。普通的

18- 8

不锈钢，一

般含碳量为

0.06

～

0.08

％。

当 含碳量约为

0.02

％或更高时，

在< /p>

500

～

800

摄氏度

范围内，

Cr23C6

实际上不 固溶，并从固体中沉淀出来，结果使与晶界临近的金

属中的铬含量降低，

贫铬区发生腐蚀。

防止或减缓晶间腐蚀的措施：

a.

选用抗

晶间腐蚀的合金

; b.

选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理；

c.

在确定

焊接工艺

，铝合金胶接及铣切工艺， 回避容易产生晶间腐蚀的温度下处理。

不锈钢的晶间腐蚀：

不锈钢在腐蚀介 质作用下，在晶粒之间产生的一种腐蚀现象称为晶间腐蚀。

产生晶间腐蚀的不锈钢，

当受到应力作用时，

即会沿晶界断裂、

强度 几乎完全消

失，

这是不锈钢的一种最危险的破坏形式。