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沸石转轮技术综述
一、
VOCs
治理技术
现今处理有害空
气污染物技术分为五项:
焚化、吸收处理、吸附处理、
生物处理
及冷凝
(回收)
处理。
焚化是利用燃料
产生的热量直接破坏排放的废气,
对污染物进行高温迅速的
氧化
反应,可将
VOCs
转变为二氧化碳及水等无害物质,吸收是利
用吸收液和气体接触时,
气流中之污染物扩散至气液接触面,
排
气中可溶解之污染物会因溶入吸收液而移除,
最后再
将气液分离
即可达到清净空气的目的;
吸附是藉由流体和高表面积的多空性固体粒子
(吸附
剂)之表面接触,产生物理性吸附有机物或其他物质;生物处理是
VOCs
经微生物吸收氧化
后,
分解成二氧化碳及水等最终代谢产物;
冷凝则是藉由冷水冷凝方式,
将
VOCs
冷凝下来,
各种处理技术的优缺点说明如下:
.
.
VOCs
之处理方式可由以下几点
考量决定采用何种防治设备,针对浓度高、价值高、风
量小之废气可采用冷凝法将
VOCs
加以冷凝回收,针对浓度低、价值低、风量大之废气可采
p>
用活性炭或沸石转轮以吸附方式浓缩再以燃烧或高温氧化方式处理,针对浓度高、价值低、<
/p>
风量小之废气可采用燃烧或高温氧化法处理。
.
.
二、沸石转轮系统简介
该系统系结合吸附、脱附及浓缩焚化三项操作单元为一体
,是目前提供防治
VOCs
之较
完善设
备,
但造价及操作维护成本偏高,
并不适用于直接处理高沸点挥
发性有机物是其限制
所在。
.
较适合每分钟
600
立方公尺(
CMM
)高风量以上、
VOCs
之总碳氢化合物浓度介于
500-1000ppm
之废气特性厂家应用。
但若废气中含有较多量之高沸点物质,<
/p>
则并不适合单独、
直接使用此系统处理之。高沸点
VOCs
虽容易吸附于沸石转轮上,但由于系统设计之安全考
< br>量,使得脱附高沸点
VOCs
温度不足,所以往往造成脱
附不易,且高沸点
VOCs
将蓄积其上、
占据吸附位置,影响系统整体效能。若
VOCs
废气中含有较
多量之高沸点物质,欲应用沸石
吸附浓缩系统控制,
建议于进入
系统前端加装冷凝器、
活性碳网栅及除雾器等设备,
如此将
p>
可有效处理高沸点
VOCs
。
而若是废气中含有高浓度之颗粒,
则必须以微粒处
理装置设置于沸石转轮之前端,
以避
免这些颗粒于沸石之蜂巢结
构中沉积,
其中最简单的微粒过滤装置为单层涂布,
但其仅针对
较大颗粒之过滤效果较佳,
无法有效处理较小粒径之颗粒,
p>
因此适用于既设、
无空间之工厂,
其对沸石
转轮之寿命延长仍然有限。
而拟新设置之工厂,
若能预留空间给
较有效之微粒处理
装置(如袋式集尘装置),方可使沸石转轮之寿命有效延长之。
若无法确认
VOCs
废气中是否有其他废气混入或含有较多量之高沸点物质,欲应用沸石
吸附浓缩系统控制
,建议:
(
1
)
设置颗粒物过滤设备。
.
(
2
)
定期以清洁水保养清洗。
能承受水洗
程序处理之转轮,可依厂内所处理之废气所含高沸点
VOCs
物
质浓度状况,
适时以洁净水清洗沸石吸附转轮。。
唯清洗时须特
别注意水质状况,若其中含有大量钙、镁
等离子,
将可能会在沸
石内生成碳酸盐或碳酸氢盐,
阻塞沸石之蜂巢状孔隙;
而水中之
氯仿
可能占据沸石内吸附位置,阻碍处理废气内所含
VOCs<
/p>
之吸附性能,此外水中所含微量之重
金属物质亦会毒化沸石,
p>
这将随着清洗次数及水质水量状况而有不同之影响;
为克服沸石吸<
/p>
附转轮之蜂巢状孔道及其结构使得一般清洗水无法深入转轮内部,
有研究采用如下的清洗程
序。
利用高
压喷嘴将清洗水形成微细雾滴状,
并以系统冷却端之干净空气为载流,
< br>先将微细
雾滴状之清水携入沸石孔道内实施逆洗程序后,
再从另一边之吸附端吸入干净空气汇流,
除
可将附着于沸石内部
之水气携出视为第二道清洗外,
亦可完成沸石干燥之程序,
如此
两阶段
之清洗转轮,其耗水量经统计可为以往传统方式之
20%
至
30%
,能大幅降低废水量,故可在
成本考量下顺利、有效进行沸石转轮之清洗。
.
(
3
)
于操作程序中提高脱附热容量。
除于
系统前增设预处理系统、
定期实施水洗保养程序外,
亦可藉由提
升脱附热容量之日
常操作参数改善高沸点
VOCs
对系统所造成之影响,其施行之方法可利用提高再生温度及提
高再生风量来达
成。
系统操作运转时,
即给予足够之
热容量贯穿整个沸石吸附区,
使距再生端较远处依然有
充分之热
量将吸附其上之高沸点
VOCs
物质脱附下来,减少其产生蓄积
聚合、占据吸附位置
影响效能。
.
三、沸石转轮系统的组成
沸石吸附浓缩转轮焚化系统系利用吸附-脱附-浓缩焚化等三项连续程序,
其设备特性
适合处理高流量、
低污染物浓度及含多物种之<
/p>
VOCs
废气,
其主要应用于排放较稀
薄且接近
周界温度之污染物工业,典型应用如影印、涂装制程及半导体工厂等相关产业。
.
.
.
.
.
沸石
吸附转轮组合
(Cassette)
为一中心轴承与轴承周围之
支撑圆形框架支撑着转体,
转体
由沸石吸附介质与陶瓷纤维制成
。
转轮上包含用以分开处理废气及处理后释出干净气体之密
封垫
,其材质为需能承受
VOCS
腐蚀性及高操作温度之柔软材料
制成
(
一般为硅
)
。密封垫将
蜂巢状沸石吸附转轮组合隔离成基本之吸附区
(
Adsorption zone)
及再生脱附区
(Regeneration
zone
;
desorption z
one)
,但为提升转轮之吸附处理能力,则常见于前二区间加一隔离冷却区
(Cooling zone or Purge zone)
。通常吸附
区为较大,而脱附区及冷却区则为两个较小且面积相
等之处理侧。
有时为特殊需求亦可分成更多串联区;
而吸附转轮由一组电动驱动设备用以旋
转转轮,故转轮处理时为可变速、且可控制每小时旋转
2
至
6
转之能力。
.
工厂所排放出之
VOCS
废气进入系
统后,第一阶段系经过疏水性沸石所组成之转轮,
VOCS
污
染物质首先于转轮上进行吸附;
第二阶段之脱附程序是由与后端焚化系统热交换后
预热之经冷却区处理后废气
(
约
180
至
250
℃
p>
)
,使其通入转轮内利用高温将有机物脱附下
来,
此时出流污染物浓度大约可控制为入流废气之
5
至
20
倍左右,
而脱附下来之有机物则
可于第三阶段进行温度于
700
p>
℃以上之焚化或进行冷凝回收再利用等程序,
如此可以减少
.
后续之废气处理单元尺寸、操作经费及设备初设费用。
沸石转轮之处理单元如下:
(
1
)
沸石转轮的机
体是由一些特定的固体基材涂布上一层吸附剂粉末组成,
基材是以陶
瓷或玻璃或活性碳纤维经烧结所做成,其中陶瓷纤维因具备耐高温、热稳定性高、
可水洗、
不可燃及耐酸碱的特性而最受广泛使用,吸附剂的种类则视欲处理的气体成分而
有所不同,
一般可采用活性炭、沸石等。转轮厚度一般为
25c
m-45cm
。
.
.
(
2
)
沸石转
轮之基质为陶瓷纤维表面涂布一层吸附剂,
一般为活性炭或疏水性沸石,
制
成蜂巢状圆形转轮,
再分为两个区域,
分别为吸附处理区及再生脱附区,
但为提升转轮之吸
附能力,
有时会设计于两区之间多一个冷却区,
通常吸附区较大
,
脱附区与冷却区为两个较
小且面积相等之处理区域。
.
.
.
.
.
使用沸石转轮反应器之规格资料
直径(
mm
)
高(
mm
)
主体密度(
kg/m
3
)
区域比率(吸附
/
脱附
/
冷却)
孔道形状
每平方厘米微孔数
比表面积
吸附剂占基材比重(
%
)
吸附剂类型
吸附剂硅铝比
吸附剂孔隙(
cm
3
/g
)
320
400
250
10:1:1
蜂巢状
42
241
36.66
ZSM-5
166
0.321
(
3
)热回收设备:将
VOCs
燃烧或氧化后之干净空气其温度高达
500-700
℃,将此
部分
空气经由热交换器将热能加以回收,
同时将干净空气温度降
低后将其导至转轮脱附区为转轮
进行脱附作用;
若温度太高则转
轮可能发生燃烧,
因此进入转轮之温度不可太高,
一般会设
p>
置两段热回收设备并增设一鼓风机导入新鲜空气与燃烧后之空气混合,以控制脱附温度在
p>
180-220
℃之范围内。
为处理
VOCs
废气,
除了沸石吸附浓缩转轮焚化系
统外,
并可在制程端
如光阻涂布机台或去光阻制程废气出口端加
装冷凝器,预先分流处理高沸点
VOCs
(如
< br>MEA
、
BDG
、
DMSO
)。
.
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