-
中
化
泉
州
石
化
有
限
公
司
SINOCHEM UANZHOU
PETROCHEMICAL CO.,LTD
中化泉州石化有限公司
重整装置汽提塔重沸炉泵
2211-P-103A
检维修规程
中化泉州石化有限公司
2020
年
3
月
20
日
1
中
化
泉
州
石
化
有
限
公
司
SINOCHEM
UANZHOU
PETROCHEMICAL
CO.,LTD
目录
1.
编
制依据
....................................
..................................................
............................................
错
误
!
未定义书签。
2.
设备参数
.
...........................
..................................................
..................................................
错
误
!
未定义
书签。
3.
设备简图
.
..................................................
..................................................
..................................................
........
3
4.
设备备品备件一览表
.
................................
..................................................
..................................................
........
3
5.
检维修人员、材料、机具一览表
.
...........................
..................................................
...........................................
4
5.1
检修耗材
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
4
5.2
检修工具
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
4
5.3
检修量具
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
5
5.4
检修吊装工具
.
..................................
..................................................
..................................................
.......
6
5.5
检修专用工具
.
..................................
..................................................
..................................................
.......
6
5.6
检修人员
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
6
6.
设备检维修程序、步骤、技术要求
.
...........................
..................................................
.......................................
7
6.1
检修准备
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
7
6.2 HSE
策划
.......
..................................................
..................................................
..........................................
7
6.3
检修内容
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
8
6.4
检修程序
.
....................................
..................................................
..................................................
.............
8
6.5
检修标准及注意事项
.
...............................
..................................................
..............................................
10
6.6
试车与验收
< br>.
...................................
..................................................
..................................................
........
13
7.
质量控制点
.
....................................
..................................................
..................................................
..................
14
7.1
中间验收单
< br>.
...................................
..................................................
.............................
错
< br>误
!
未定义书签。
7.2
组装验收单
< br>.
...................................
..................................................
.............................
错
< br>误
!
未定义书签。
7.3
质量控制表
< br>.
...................................
..................................................
.............................
错
< br>误
!
未定义书签。
8.
检维修
JHA
危害分
析表
....................................
..................................................
..................
错
误
!
未定义书签。
9.
设备检维修记录套表
.
................................
..................................................
...........................
错
误
!
未定义书签。
2
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化
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1
、编制依据
（
1
）沈阳格瑞德泵业说明书
（
2
）石油化工设备维护检修规程
第二册
炼油设备<
/p>
(2004
年版
)
2
、设备参数
设备工艺参数
设备位号
工作转速
< br>（
rpm
）
一阶转速
运行介质
2211-P-103A
设备型号
1475
4442
汽油
ZHYa250-560
出口压力
(Mpa)
入口压力
(Mpa)
入口温度（℃）
出口温度（℃）
1.65
1.13
223
223
设备功率（
KW
）
160
二阶转速
< br>出口流量（
Nm
?
/h
）
20960
743
3
、设备简图
3
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化
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限
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4
、设备备件一览表
序号
1
配件名称
缠绕垫
型号、规格、材质
单位
需求数量
库存地点
配件缺口
到货时间
φ
610x
φ
585x4.5
个
C65-95/ TP/
C65-95/
TP-TCG94/3/
TCG94/3
C65-95/ TP/
C65-95/
TP-TCG94/3/
TCG94/3
1
2
机械密封
套
1
3
机械密封
O
型圈
及垫片
壳体密封环
叶轮密封环
泵用轴承
泵用轴承
套
1
4
5
6
7
8
9
10
G2104-05-290-36
个
G2105-05-290-36
个
NU317
7317
套
套
1
1
1
2
5
、人员、材料、机具、进场
一览表
5.1
检修耗材平衡表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
材料名称
不锈钢皮
铅丝
松动王
煤油
密封胶
砂纸
破布
型号、规格、材质
0.1mm
、
0.15mm
、
0
.2mm
0.3mm
704
400
＃
白色
单位
米
卷
瓶
斤
支
张
kg
支
卷
需求
备注
数量
1
1
1
2
1
5
5
1
1
油漆笔
四氟带
5
.2
检修工量具的准备，祥见工量具平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
备注
4
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1
套筒
32
件
套
1
2
梅花板手
套
1
3
铜梅叉板手
套
1
4
内六角
公制、英制
套
1
5
铜棒
φ
30 x 300 mm
个
1
6
锉刀
套
1
7
什锦小锉刀
套
1
8
铜手锤
3
磅
把
1
9
螺丝刀
一字
把
1
10
螺丝刀
十字
把
1
11
布剪刀
把
1
12
内、外卡簧钳
套
1
13
管钳
把
1
14
撬棍
1000 mm
根
2
15
检修平台
个
2
16
检修手推车
台
1
17
警示带
卷
1
18
警示立柱
个
4
19
四合一报警仪
台
1
20
测振仪
台
1
21
测温枪
台
1
22
龙门架
套
1
23
油盆
个
1
24
5.3
检修量具平衡表：
序号
物资名称
型号、规格、材质
单位
需求数量
备注
1
游标卡尺
0-300
把
1
2
深度尺
0-200
把
1
3
千分尺
套
1
4
内径量缸表
套
1
5
百分表
块
2
6
塞
尺
300mm
把
1
7
内外卡
套
1
5
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8
9
10
磁力表架
找正表架
副
套
2
1
5.4
检修吊装专用工具平衡表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
物资名称
导链
吊带
型号、规格、材质
单位
2
吨
3T
3
米
需求数量
备注
个
根
2
2
5.5
检修专用工具平衡表：
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
物资名称
充氮工装
手动打压泵
型号、规格、材质
单位
需求数量
备注
套
台
1
1
5.6
检修作业人员的准备，祥见人员平衡表：
序号
1
2
3
4
5
施工职责
技术员
作业组长
高级工
中级工
姓
名
性别
需求数量
1
1
1
2
现有
人员
备注
6
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6
、设备大修程序、步骤、技术要求
6.1
检修前准备
6.1.1
人员的准备安排。组织检修人员熟悉图纸、资料，编制学习检修方案
，掌
握相关技术要求。
检修前掌握泵
的运转情况，
了解运行存在的异常情况、
缺陷。
在拆卸和检修时特别注意这些有关的部位。
6.1.2
工量具、辅材、配件的准备
6.1.2.1
根据泵的规格、型号选用合适的工量具。主要
有：活扳手、梅花扳手、
螺丝刀、管钳、内六角扳手、铜棒、手锤、撬棍、剪刀、游标卡
尺、内外卡、磁
力表架、百分表、深度尺、龙门架、导链、吊带、油漆笔等。注意液态烃
泵必须
使用铜质工具，以免产生火花发生爆炸事故。
6.1.2.2
准备少许不锈钢皮、润滑油、
4F
带。
6.1.2.3
准备必要的配件（轴承、机械密封等）
。
6.1.3
按
HSE
要求确认检修条件
6.1.3.1
检修前必须认真办理作业许可证、进行现场
JHA
分析，办理好停电票等
相关票据，青工还要填写工作前风险评估表。
6.1.3.2
拿到停电票后，现场试按“启动”按钮，
确认电源已可靠切断，确认后
再按“停止”按钮。
6.1.3.3
打开泵排空阀（或放空阀）
< br>，松动冲洗油管接头或密封压盖螺栓给泵卸
压
（看压力表
指示，
特别是对于含液态烃介质的汽油泵或液态烃泵，
严禁直接
拆
卸大盖，
在压力表回零和松开压盖螺栓后还应用蒸汽加热泵体
）
、
降温、
排空
（用
蒸汽、水）
，关闭进、出口阀门或者加盲板与系统可靠隔
断，有毒有害介质要置
换达到作业条件。检查确认后，方可作业。
6.1.3.4
备好抹布、油盆油桶，做好残液、残油的
收集准备。在现场使用蒸汽或
热水冲洗设备时，
要遵守操作规程
，
首先检查蒸汽软管是否完好、
是否绑扎牢固、
出口是否对人，
用脚踩住软管出口处，
并注意非常缓慢
地开启蒸汽阀门，
严禁随
意开启阀门或开启时速度过快，以防止
出现人员烫伤事故。
6.2
HSE
策划
6.2.1
重大危险源分析
6.2.1.1
所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术
规程》
SH3505--
1999
和业主有关安全管理制度，并接受监督检查。
6.2.1.2
施工人员必须熟悉现场情况、工作内容、施工程序、检
验要求等，并严
格按方案要求施工。
6.2.1.3
所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现<
/p>
场机具工具及材料等堆放整齐，做到文明施工。
6.2.1.4
进入现场的施工人员必须按项目统一规定，正确佩带安全帽、劳
保鞋、
防护眼镜、劳保手套等个人防护用品，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆。
6.2.1.5
高处作业，作业人员要系挂
好安全带，确认搭设的脚手架合格、安全可
靠。
6.2.1.6
吊装作业要系挂好导链、
吊带，
并严格按吊装要求作业，
防止设备损坏、
人员伤害。
6.2.1.7
提前作好防雨、防潮、防滑措施，夜间施工必须有足够的照明。
6.2.2
环境因素分析
6.2.2.1
主要环境影响因素为：泵内未处理干净的介质、轴承箱废油
、清洗配件
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的废油、
抹布、
包装材料、
更换的废配件、
设备
清洗的锈蚀，
可能造成环境污染、
资源浪费，并影响文明施工。
6.2.2.2
处理干净泵内介质。
对废油、破布、废料、废件及时放入废油桶箱内，
安排专人负责清理卫生，保证现场“一
日一清，一日一净”
。
6.3
检修内容
6.3.1
小修
6.3.1.1
检修密封，更换机械密封。
6.3.1.2
检查联轴器，调整同轴度及轴向间隙，更换易损件。
6.3.1.3
检查轴承及油路，更换或添加润滑脂。
6.3.1.4
检查冷却系统，清除水垢，处理泄漏部位。
6.3.1.5
消除运行中的缺陷、渗漏，检查、紧固各部螺栓。
6.3.1.6
检修水管、封油管线阀门缺损的附件。
6.3.2
大修
6.3.2.1
包括小修内容。
<
/p>
6.3.2.2
解体进行全面的检查修理。
6.3.2.3
检查机械密封、轴承、油封的磨损情况，进
行修理或更换。
6.3.2.4
检查
叶轮、泵体等零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，进行修复或更换。
6.3.2.5
检查轴的磨损、腐蚀和弯曲值，进行修复、校直或更换。
6.3.2.6
检查测量与调整对轮、叶轮、口环
、轴套、密封、轴承等各部的装配情
况。
6.3.2.7
需要时，叶轮做静平衡或转子做动平衡。
6.4
检修程序
6.4.1
解体程序
开具合格作业票
检查机泵是否降至常温
松开密封压盖卸压
拆卸
机泵附属管线
拆卸对轮罩及对轮短节
拆前后大盖螺栓，吊出泵体
拆前大盖和密封组件
拆卸对轮、前后轴承箱压盖，将转子抽出
拆卸
轴承
6.4.1.1
开具合格的作业票及相关票据。
6.4.1.2
现场检查机泵是否降至常温常压，放空阀应全开。
6.4.1.3
拆卸封油接头和密封压盖螺母给泵泄压，
压力表指示应回零，
且泵内无
介质漏出。<
/p>
如为液态烃泵或含液态烃的汽油泵，
还应在压力表回零后及时关闭
放
空阀（此阀联通火炬系统，不关会反窜瓦斯气体）
。
6.4.1.4
拆附属管线、油管线，用布将
各管线接口封闭；松开轴承箱放油丝堵，
用油盆（桶）接好并回收润滑油，以免污染环境
，防止人员摔倒。
6.4.1.5
拆对轮罩，
测量同心度；
做好大盖与轴承箱、
< br>对轮与短节间的装配位置
记号，拆对轮短节。
6.4.1.6
拆大盖，吊出泵体
<
/p>
6.4.1.6.1
测量旧密封压缩量。松开密封压盖前，用钢板
尺或深度尺测量密封压
盖与之接触的泵体的距离；
松开密封压盖
，
保证静环面与动环面接触，
测量此时
密封压盖至与之接触的泵体的距离，
两者之差即为检修前密封压缩量
（集装式机
械密封在此步骤中无须测量压缩量）
。
6.4.1.6.2
拆轴承箱支腿螺栓，<
/p>
拆后大盖螺栓，
对称留两个螺母，
防止泵
内有介
质将大盖冲出伤人。
用顶丝顶松大盖，
< br>检查确认大盖处无介质泄漏后，
拆下预留
的两个大盖螺母
并用导链吊出后大盖；
按叶轮旋转方向拆卸叶轮背帽，
取出叶轮
。
8
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如大盖处一直泄漏介质，应立即将大盖回装，并通知装置人员到现场处理。
< br>
6.4.1.6.3
拆泵前大盖螺栓，
用顶丝将泵体对称均匀顶出。
如顶丝无法将泵体顶
出
，可用若干楔形铁从对称的方位楔入大盖与泵壳体间，均匀敲击各楔形铁组，
将大盖顶出
（轻质油或烃类介质泵必须使用铜制工具，
防止敲击时产生火花
，
发
生闪爆）
。
6.4.1.6.4
架设龙门架，挂好导链、吊带（吊点应
选在重心位置附近）
，尽量使
导链和吊带垂直吊装。
6.4.1.6.5
用导链和人力将大盖转子整
体从蜗壳中抽出。
6.4.1.6.6
用水或蒸汽将泵内与介质接触的部件（蜗壳、叶轮等）冲洗干净，
< br>如条件允许，最好将拆下的泵与所有部件运回检修工作间或分公司厂房检修。
6.4.1.6.7
装入叶轮，紧固叶轮背帽，测量叶轮及对轮的晃动值。
6.4.1.6.8
松开叶轮背帽，依次拆卸叶轮、挡套。
6.4.1.7
拆前大盖和密封组件。
松开大盖与轴承箱、<
/p>
密封压盖与泵体的紧固螺栓，
将泵大盖与轴承箱分开，解体机械密
封。
6.4.1.8
拆泵对轮、轴承
箱压盖，测量定位轴承轴向定位间隙；松开甩油环限位
长螺钉后，将轴从轴承箱中卸出。
6.4.1.9
松开推力轴承锁紧螺
母，用拉力将推力轴承拆下，使用扁铲时，注意防
止损伤轴颈。然后拆卸径向轴承，取出
甩油环。
6.4.1.10
将各零部
件用煤油（严禁使用汽油）清洗干净，轴颈、叶轮口环等配
合面用砂纸打磨后，准备测量
数据。
6.4.2
检查测量
6.4.2.1
用游标卡尺、内卡测量叶轮口环与壳体口环直径，计算口环直径
间隙
=
壳体口环最小直径
-
叶轮口环最大直径。
6.4.2.2
如果叶轮有平衡孔，
还需测量并计算叶轮后盖板口环间隙。
要求所有平
衡孔流通面积之和
S
1
与后盖板口环环形间隙流通面积
S
2
的关系为：
S
1
=
（
3-5
）
S
2
。
6.4.2.3
测量大盖与泵体止口间隙。
6.4.2.4
测量轴承箱与大盖止口间隙。
6.4.2.5
测量轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承箱内孔的配合紧力。
6.4.2.6
以装轴承处轴颈为支点，用千分表检查轴的弯
曲值，检查轴承、叶轮、
对轮、密封轴套等处的轴颈尺寸与圆跳动值。
< br>
6.4.2.7
测量对轮与轴、
叶轮与轴、
轴套与轴、
密封压盖内孔与轴套的配合间隙。<
/p>
6.4.2.8
测量轴承压盖与轴的
间隙（若油封为迷宫密封）
，或挡水环与轴承压盖
的间隙。
6.4.3
组装程序
将轴承装配到轴上
转子装入轴承箱，装好前后轴承箱压盖
装配对轮
回装密封
装大盖
装叶轮
组装泵体
装对轮短节
装附
属管线
找正
试运
6.4.3.1
比较新旧轴承型号、保持架尺寸是否一致，特别是角接触球推力轴承后
缀一定要
为
“
B
”
。<
/p>
用轴承加热器加热轴承时，
先将两个甩油环分别放置在靠支承
轴承和推力轴承内侧的轴上，
再将加热好的轴承内圈或轴承装到轴上
。
待轴承冷
却后，上紧推力轴承锁紧螺母，将止动垫“舌头”嵌
入锁紧螺母止动槽内。用双
手分别转动两个推力轴承外圈，
如用
力可分别转动推力轴承外圈，
即表示推力轴
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承预载荷合适。
6.4.3.2 <
/p>
用铜棒将支承轴承装入轴承箱内孔。
将轴从对轮端伸入轴承箱，<
/p>
用铜棒
敲击轴并安装到位。
待推力轴承到
位后，
检查支承轴承滚子是否在内圈中央，
测
< br>量推力轴承压盖间隙，并调整到
0.08-0.12mm
（调整轴承压盖垫片的厚度）
。
6.4.3.3
装好轴承压盖，
注意
压盖内侧回油缺口应在下方，
以便外侧轴承能及时
回油。同时，
应确保转子盘车轻松。
6.4.3.4
装对轮键及对轮，
检查弹性圆柱销与对轮锥孔的配合是否良好，
严禁螺
栓锥面伸出锥孔，确保所有对轮螺栓受力均匀。
6.4.3.5
将装好对轮的轴承箱立放在地面上，
测量叶轮处、
密封轴套处转子圆跳
动≯
0.05mm
；
架磁力表架，
< br>用百分表测量轴与轴承箱的垂直度和同轴度≯
0.05mm
。
6.4.3.6
检查密封型号及
尺寸是否与旧密封一致、是否完好，并将密封及其装配
部位清洗干净；
< br>对更换的密封用煤油进行静态试漏合格后，
将静环装入密封压盖
< br>内，
用深度尺检查静环与压盖的平行度≯
0.05mm<
/p>
；
把轴承箱竖直放置在地面，
将
动环装上轴套后
（确保动环在轴套上既不卡涩也不能过于灵活，
即动环密封圈配
合紧力合适）
，依次将密封压盖
（注意封油口方向正确）
、动环组件穿入轴上，测
量并确保密封
压缩量正确。
6.4.3.7
按拆卸
时标记装上前大盖，注意大盖上、下方向不能装反，密封压盖
4
个螺栓穿入压盖螺栓孔内。
大盖与轴承箱配合止口到位后，
对称
均匀上紧其联接
螺栓。
6.4.3.
8
依次装上叶轮、叶轮锁紧螺母，测量叶轮口环圆跳动≯
0.0
5mm
。
6.4.3.9
确认大盖顶丝已退至低于大盖端面，用导链吊起泵体组件，待叶轮靠近
蜗壳
后，将大盖垫套在大盖上，把泵体吊进蜗壳内，对称均匀上紧大盖螺栓。注
意边上紧大盖
螺栓边盘车检查，确保盘车轻松。
6.4.3.10
装好封油管，打开封油阀，密封静态试漏，盘车检查确认正常。
6.4.3.11
按拆卸时的记号装对轮短节。
6.4.3.12
组装所有附属管线。组装前应对各管线
进行吹扫，保证畅通，无杂物
堵塞、不泄漏。
6.4.3.13
装好轴承油位计、呼吸阀，将轴承箱内两甩油环分别拨到两边，装好
甩油环限位长螺钉后加入合格的润滑油，保证油位在最高和最低油位中间。
6.4.3.14
对泵进行找正合格，装上对轮罩。高温泵在冷态找完
后，还应热态找
正。
6.4.3.15
将泵预热至工作温度，试车验收，交付运行。
6.5
检修标准及注意事项
6.5.1 <
/p>
泵体及底座应无裂纹，蜗壳及流道内铸造表面应光滑，泵体内无杂物。
6.5.2
轴和轴套
6.5.2.1
泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷。
6.5.2.2
轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配
联轴器处
Ra1.6
，装配滚动
轴承处
Ra1.6
，滑动轴承处
Ra0.8<
/p>
。
6.5.2.3
以轴承轴颈为支撑点，用千分表检查装配叶轮、轴套、联轴器等轴颈部
位的径向圆跳
动，应不大于
0.03mm
。轴颈磨损后，可用电镀、喷镀、涂
镀的方
法修复。
6.5.2.4
键槽应无明显歪斜。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只
可按标准尺寸增大一级；
结构和受力允许时，
可在原键槽的<
/p>
180
°方向另开键槽。
6.5.2.5
轴套不许有裂纹，外表面不许有砂眼、气孔、
疏松等铸造缺陷，轴套与
10
中
化
泉
州
石
化
有
限
公
司
SINOCHEM UANZHOU
PETROCHEMICAL CO.,LTD
轴的配合采用间隙配合。
6.5.3
转子
6.5.3.1
叶轮表面、流道应清理干净，不能有粘砂、毛刺和杂物；叶轮与轴一般
采用
动配合
H7/h6
配合；
新装叶轮必须
作过静平衡，
静平衡的不平衡重量应符合
表
1-1
要求；
不平衡重超过时，
用
去重法从叶轮两侧切削，
切去厚度应不超叶轮
壁厚的
1/3
，切削连接部位应平滑、顺畅。
6.5.3.2
做静平衡时，
首先将
转子均分为若干等分并做上标记，
将转子放在两条
平行轨道上；
在转子上加临时平衡重（如胶泥）
，缓慢轻转，使它在任何方位都
可停止，
从而确定不平衡重的数量与方位。
用配重或去重方法
进行平衡。
具体步
骤如下。
1
）检量：清洗后检查测量轴的弯曲、椭圆度和圆锥度，应符合标准要求
。
2
）安放：水平放置在精度较高的
刀形轨道上。轨道应有足够的刚性、光洁度，
其水平度偏差≯
0
.02
毫米
/
米，两轨道不平度≯
0.02
毫米
/
米
。
3
）找不平衡重方位：将转子多次
缓慢轻转，转子停止时若某点总是朝下，则此
点即为偏重的方位。
4
）确定不平衡重：在偏重的对称方向试加平衡重（如胶泥
的重量可随意增减）
，
然后将转子反复缓慢轻转，
当转子可以在任何方位停留时，
则表示质量均匀分布。
在加重处作标记，并称出所加物的重量。
5
）不平衡重处理：在相应部位，用去重法（打磨、钻孔等）或加重法（焊接添
补
金属）
进行平衡。
如该泵存在振动大的问题，
< br>还需要对转子组件进行动平衡校
验
)
。
表
1-1
叶轮静平衡允许剩余不平衡量表
叶轮外径
(mm)
不平衡重（
g
）
≤
200
3
>200
～
300
5
>300
～
400
8
>400
～
500
10
6.5.3.3
装配后转子部件上叶轮口环外圆及轴套外圆的径向、
端面圆跳动，
见下
表
1-2
。
表
1-2
叶轮口环外圆及轴套外圆的径向圆跳动表
名义直径
≤
50
＞
5
0
～
120
＞
120
～
260
部
位
叶轮口环外圆的径向圆跳动
叶轮口环端面的圆跳动
轴套外圆的径向圆跳动
0.04
0.05
0.06
0.20
0.05
0.06
0.08
6.5.3.4
叶轮口环与泵体口环
的径向间隙，见下表
1-3
。
表
1-3
叶轮口环与泵体口环的径向间隙
泵类
口环直径
壳体口环与叶轮口环间隙
11