Beta沸石如何合成？

Beta

沸石如何合成？

由于多级孔沸石具有潜在与实际的应用价值，

因此对其研究引起了人们的广泛关注。

其

中具有三维十 二元孔道结构的大孔高硅沸石，被人们命名为

Beta

沸石，具 有特殊的孔道结

构，并且具有强大的酸催化特性及结构选择性，在加氢裂化、异构化、烷 基化、脱蜡等石油

炼制和石油化工过程中有着广泛应用。实际应用过程中，在

（

fluidcatalyticcrac king,

催化

裂化）催化剂中加入少量

Beta

沸石或改性

Beta

沸石， 就可以显著提高裂化催化剂的水热稳

定性、抗积炭及耐磨等特性，可以说近几年来，

Beta

沸石已迅速发展成为一种十分重要的

新型催化材料。

一般来说，合成

Beta

沸石的主要原料包括有铝源、硅源和模板剂等。在有的 制备工艺中，

会加入一定量的晶种或者晶化促进剂来促进

Bet a

沸石进行改性与结晶，或者改变与调整其

理化性能。其具体合 成工艺包括：

第一，

水热成胶晶化法 合成

Beta

沸石。

这种方法是分子筛 合成领域内最为常见的方法，

其主要是将合成

Beta

沸石所需要用到的铝源、硅源和模板剂等材料在合成工艺开展前按照

一定 条件与顺序进行混合搅拌，

然后使得混合的材料形成浆液，

接着 在一定温度、

压力下晶

化成为分子筛。

这种方法具有合成均匀，

产品稳定等优点，但是通常模板剂用量较大，

< br>因此

提高了制备成本，而这也决定了

Beta

第二，导向剂法合成

Beta

沸石。这种方法一般分成两个步骤，首先是对导向剂的合成：

将铝酸钠、四乙基氢氧化铵、白炭黑等原料混合均匀后在一定温度下陈化即得导向剂；然

后将合成

Beta

< br>沸石的各原料按照一定的比例混合均匀，

加入

1%

～

5%

的导向剂，

在 一定温度

下晶化即得到

Beta

沸石。 这种技术能够降低了模板剂的使用量，也能够快速提高

Beta

的结

晶速率，但是也有着明显的缺点：这种技术中制备出来的

B eta

沸石硅铝含量较低，其数值