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什么是产能规划？
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产能规划是
IE(
工业工程
)
工程师
其中一项很重要的工作，
也可以叫作产能分析或者产能评估。
所
谓产
能规划是指以产品的预估需求为参考，
对生产这些产品的制
造资源进行分析与规划。
产能规划一般有两种，
其一是新产品的
产能规划，考虑新产品未来的预估产量，对制造的资源如线体数、人力数、加班率等进行
规划；其二是对下一个月或者下一年度的产能进行规划，此规划是建立在现有的资源和产量预估上的，也
就是需要规划出为应对下一个阶段的产量需求，需要增加多少线体、人力以及加班率等。
最简单的产能规划例子如下：
假设有一个新产品在一条新线完成组装工序，
预计这个产品在一个月内的产量
为
25000PCS
，
产品组装
的节拍时间是
90
秒，假设每个班次上班
8
小时，每天开
2
个班次，线体的效率是
90%
，计算需要多少线体
数？
首先假设不加班，那么计算如下：
工作中心效率
每个班次上班时数
每天班次数量
工作天数
工序节拍时间
每月产量
加班率
需求线体数
90%
8
2
22
90s
25000pcs
-
=25000*90/(8*2*
22*3600*0.9)=1.97
可以看到，当不加班的时候，需要两条组装线才能满足需求。
如果考虑加班，那么就想以加班率来补充一条线的产能，这样就有：
工作中心效率
每个班次上班时数
每天班次数量
工作天数
工序节拍时间
每月产量
线体数
需求加班率
90%
8
2
22
90s
25000pcs
1
=25000*90/(8*2*
22*3600*0.9)=1.97
可以看到，当只有一条
线体的时候，加班率要
197%
才能到达需求，这显然是不合理
的。那么还有什么
方案呢？例如可以试试每天安排
3
个班次，只有一条线，那么我们可以计算出需要上班的天数
=25000*
90/(8*3*3600*0.9)=28.9,
也就是说，在只有一条线的情况下，
只有每天工作
24
小时，每月工作
29
天才能满足需求。
复杂的产能规划需
要用到产品的工艺路线、生产订单等信息，通过计算可得到某段时间内各个工作中
心的负
荷，对比工作中心的最大产能和负荷，可计算出需求线体数或者加班率。
产能需求计算器作为一个辅助产能
规划分析的工具应运而生。产能需求计算器基于工作中心
(Workcenter)
和工艺路线
(Routing)
的概念，在
配置了工作中心的参数、产品的基本信息和工艺路线后，可
进行产能需求的计算，得出现
有产能、需求产能、需增加产能、现有线体数、需求线体数、需增加线体数、
加班率等参
数，为您的产能规划工作提供简便的辅助。
如何做好生产计划？
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生产计划
工作对一个工厂来说是非常重要的，如何做好
生产计划
呢？我认为必须要考虑以下几点：
1
、物料是否齐备。
2
、熟悉公司产品、了解产品加工工序。
3
、材料使用途径。
4
、了解市场需求。
5
、了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。
6
、生产进度的有效跟踪与控制。
7
、下达生产指令需仔细、准确，不能少下，漏下。
8
、信息需及时反馈与跟进。
9
、适当考虑异常情况。
10
、了解车间产能
11
、管理好独立需求。
12
、质量情况及品质控制。
13
、正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况。
14
、了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序：前
工序先采购。
15
、了解物料的性能。
16
、物料的采购周期及到料情况跟进。
17
、合理地调配人员。
18
、跟
MC
联系保证物
料的供给。
19
、与工程、技术部门
联系技术支持。
20
、制定和查看相
应的系列计划：如
产品开发
计划、生产作业排序计划、人员计划
、产能计划与负荷计划、
库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
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生产部提高生产效率改善方案
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]
一
:
主要问题点
1
、
组装
拉整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在
80%
< br>以下。
2
、
现阶段瓶颈工序是组装拉，产能最低。
3
、
清尾速度慢。
4
、
拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业速度慢等。
5
、
品质
部的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。
6
、
员工流失率高，新员工多。
7
、
来料
不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。
8
、
物料
管控能力差。生产时数量及物料不能有很好的管控，不知道准确的生产数量，给订单交货带来很
< br>大困难。
9
、
生产线换线速度慢。现在在半小时以上。
10
、
组装拉问题多。
1)
因作业不良、来料不良、设计不良等原因造成直通率低，很多产品在
80%
以下。
2)
组装拉拉长管理水平低，需要更换拉长。
3) LQC
没有做
QC
报表。
4)
部分工序无大功率电烙铁，降低了焊接质量及速度。
5)
员工无自检、互检意识，流入到后工序、
LQC
工位不良品多。
二<
/p>
:
具体改善措施
生产效率的提升主要从
4M1E
五个方面
(
即人、机、料、法、环
)
入手进
行改善。
(
一
)
人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率
1
：提高员工作业的熟练度
新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、
打螺钉、
检验、装
PCBA
入壳等）必
须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和
效率的影
响也可降至最低。
完成时间：新员工到岗时
2
：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间
人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少
有
7
小时的休息时间，
（建议在正常情况下宿舍准时
12
点熄灯且保安须检查每个宿舍
是否有人影响他人休
息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。
完成时间：建议人事部从即日起
按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织
人员对宿舍员工的
作息情况每月进行
2
次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时
间，杜绝通宵加班在
12
月份前得到充分改善。
3
、对员工进行适当的激励
激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物
质上的惩罚，不
能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训
。
完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月
进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精
神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进
行一次心态方面的培训。
(
二
)
机器方面
加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率
1:
对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其
是否正常运行，当其出现对效率和
品质有重大影响的异常时，必须马上处理。
2:
对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保
养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使
用谁负责。
< br>
3:
购买
100W
大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。
(
三
)
物料方面
保证物料的及时供应及来料的品质
1:
PMC
、
物料员
必须按照
生产计划
保证所做机型的物料准时供应到位，
以减少因此造成的待料等无效工时的
浪费。
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