-
生产计划与进度控制
生产控制篇
第一章生产与计划控制概论
●什么是生产与物料控制
(PMC)?
PMC
代表
Product
Material Control
的缩写形式
,
意思为生产及物料控制。通
常它分为两个部分
:<
/p>
b5E2RGbCAP
PC:
生产控制或生产管制
(
台、日资公司俗称生管
),
主要职能是生产的计划与生
p>
产的进度控制。
MC:
物料控制
(
俗称物控
),
主要职能是物料计
划、请购、物料调度、物料的控制
(
坏料控制和正常进出用料控
制
)
等。
p1EanqFDPw
●良好的生产与物控管理应该做到哪几点
?
生产与物控是企业的总调度
,
整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门
运转的
,PMC
部门计划能力、控制能力与协调能力对企
业的运作有非常重要的影
响。企业要建立良好的生产与物控管理
,
应做到
:
DXDiTa9E3d
1
、建立
制定完善的生产与物控运作体系
(
即从销售到出货的整体运作程
序
)
。
2
、预测及制定较为合理的短、中、
长期销售计划。
3
、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析
,
p>
并建立完善的资料。
4
、生产前期做好完整的月销货计划
(
生产总排程
)
和周生产计划。
5
、配合生产计划做到良好的物料控制。
6
、对生
产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。
●PMC
管理做得差
,
容易造成什么现象
?
PMC
的计划能力、控制能力及沟通
协调能力做得差
,
容易造成以下现象
:
1
、经常
性的停工待料
:
因为生产无计划或物料无计划
< br>,
造成物料进度经常跟不
/
上<
/p>
,
以致经
常停工待料。
2
、生产
上的一顿饱来一顿饥
:
因为经常停工待料
,
等到一来物料
,
交期自然变短
p>
,
生产时
间不足
,
只
有加班加点赶货
,
结果有时饿死
,
p>
有时撑死。
3
、物料计划的不准或物料控制的不良
,
半成品或原材料不能衔接上
,
该来的
不
来
,
不该来
的一大堆
,
造成货仓大量堆积材料和半成品
,
生
产自然不顺畅。
4
、生产计划表仅起形式上的作用
,
< br>生产计划与实际生产脱节
,
计划是一套
< br>,
生产
又是一套
,
生产计划根本不起作用
,
徒具形式。
5
、对销售预测不准或对产能分析不
准
,
不能针对产能进行合理安排
,
p>
没有空留
余地
,
生
产
计划
的机动性不强
,
生产计划变更频繁
,<
/p>
紧急订单一多
,
生产计划的执行就成了<
/p>
泡影。
<
/p>
6
、计划、生产及物料进度协调性不强
,
影响交货期
,
降低分司声誉。
7
、生产经常紊乱
,
品质跟着失控
,
造成经常性的返工又影响生产计划的执行
,
造
成恶性循
环。
第二章生产管理的组织结构与职能
第一节生产管理人员的工作职责
●生产控制部门的作用有哪些
?
生产控制部门的作用主要有
:
1
、对销售部门接到的订单能协调出
一个较为合理的年度、季度、月度销货计
划。
2
、对销
售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限
制。
< br>
3
、根据产能负荷分析资料
,
能制定出一个合理完善的生产计划
,
对生产订单的
起伏、生产
计划的变更有准备
措施
,
预留“备份程序”。
4
、能准
确地控制生产的进度
,
能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5
p>
、当生产进度落后时
,
能及时主动地与有关
部门商量对策
,
协商解决办法
,
并采
取行动加
以补救。
●生产控制部门的工作职能有哪些
?
生产控制部门的工作职能主要有
:
1
、协调销货计划。
2
、制定生产计划。
3
、控制生产进度。
4
、督促物料进度。
5
、分析产能负荷。
6
、生产数据统计。
7
、生产异常协调。
●生产控制主管的工作职责有那些
?
PC
主管的工作职责主要有
:
1
、综合协调销货计划。
2
、综合调整生产各车间产能。
3
、生产计划的制定与审查。
4
、对生产计划的各项进度加以检查。
5
、对生产计划及生产进度的适当调整。
6
、物料进度的检查。
7
、统计数据的分析。
8
、部门间的沟通与协调。
9
、
MRPII
系统的
推动与完善
(
逻辑测试
)
。
10
、部门员工的培训。
●生产控制主管助理的工作职责有哪些
?
PC
主管助理的工作职责主要有
:
1
、部门有关文件的起草拟定。
2
、部门员工的培训实施。
3
、
MRPII
系统的
具体推动与完善
(
逻辑测试
)
。
4
、部门间般事务的沟通协调。
5
、主管不在时暂代主管职务。
p>
●生产计划中
(PC)
的工作职责主要有<
/p>
:
1
、生产计划的制定。
2
、产能的调整。
3
、生产进度的控制。
4
、生产计划及生产进度的适当调整。
5
、物料进度的分析。
6
、统计数据的分析。
7
、部门间有关事务的沟通与协调。
8
、
MRPII
系统的推动与完成
(
逻辑测试
)
p>
。
●生产控制统计员的工作职责有哪些
?
PC
统计员的工作职责主要有
(
建立
MRPII
系统此职位可不设
): <
/p>
1
、生产进度的统计
(
< br>主要工作
)
。
2
、产能分析的统计。
3
、销货计划的统计。
4
、生产计划的统计。
5
、物料进度的统计。
6
、出货的统计以及其他有关的统计。
7
、各种统计图表的绘制。
●生产控制文员的工作职责有哪些
?
PC
文员的工作职责主要有
:
1
、文件的归类、保管与分发。
2
、文件的打印工作。
3
、各种数据的输入工作等。
第二节生产管理人员的岗位素质要求
●生产控制主管岗位素质要求有哪些
?
生产控制主管的岗位素质要求主要有
:
1
、
p>
25~35
岁
,
大
学本科以上
,
英语六级
,
电脑应用熟练
(
计算机专业优先
)
。
2
、有
3
年以
上
PMC
管理工作经验。
3
、精通
ISO9000
体系
,
能熟练编写有关文件。
4
、对
MRPII
原理非常熟悉
,
能推动动与完善
M
RPII
系统
(
能自行参与
MRPII
软
件开发最佳
)
。
5
、有良好的组织协调能力。
●生产控制主管助理的岗位素质要求有哪些
?
PC
主管助理的岗位素质要求主要有
:
1
、
23~30
岁
,
大专以上
,
英语四级
,
电脑应用熟练。
p>
2
、有
2
年以上<
/p>
PMC
部门工作经验
,
< br>熟悉
PMC
部门整体运作。
<
/p>
3
、懂
ISO9000
< br>品质体系
,
能编写有关文件。
4
、懂
MRPII
系统
,
能对二次开发提出改善意见。
5
、懂培训工作优先。
●生产计划员的岗位素质要求有哪些
?
生产计划员
(PC)
的岗位素质要求有
:
1
、
23~
30
岁
,
大专以上
,
英语四级
,
电脑操作熟练。
p>
2
、有
2
年以上
PMC<
/p>
部门工作经验
,
熟悉
PMC
整体运作
,
能独立编制合理
的生产
计划。
3
、懂
IS
O9000
品质体系。
4
、对
MR
PII
系统有一定了解。
●生产控制统计员的岗位素质要求有哪些
?
PC
统计员的岗位素质要求有
:
1
、
p>
18~30
岁
,
高
中或中专以上
,
电脑操作熟练
,
略懂英语。
p>
2
、有
1
年以上<
/p>
PMC
或货仓部门统计或仓管工作经验。
3
、熟练掌握统计技术
,
懂各种图表绘制。
4
、对
ISO9000
有一定了解。
●生产控制文员的岗位素质要求有哪些
?
PC
文员的岗位素质要求主要有
:
1
、女<
/p>
,18~28
岁
,
高中或中专以上
,
电脑操作熟练。
2
、有<
/p>
PMC
或货仓工作经验优先。
3
、熟悉各种单据报表管理工作。
第三章生产计划与进度控制
第一节生产能力
●什么是生产能力
?
生产能力
(
简称产能
)
是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量<
/p>
,
产能
通常以标准直接工时为单位。
p>
产能分为正常产能和最大产能。
正常产能
:
指历年业生产设备的平均使用量。
最大产能
:
指生产设备所产出的最大产
量或所能安排的最高负荷量。
<
/p>
超乎产能的工作负荷
,
将导致失信于顾客
并且造成过高的在制品库存标准
;
反之
,
太少的工作负荷会造成高的产能差异
,
成本上升。
RTCrpUDGiT
●决定产能的步骤有哪些
?
决定产能的步骤可分为以下三步
:
1
、决定毛产能
:
假定所有的机器每周工作
7
天
,
每天工作
3
班
,
每班
8
小时且没有任何停机时间
,
< br>这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值
,<
/p>
它
是个理想值或者可以说是个标准参考值
,
作为以后计算实际产能的基准。
5PCzVD7HxA
以车床为例
,
可用车床有
10
台
,
每台配置车工
1
人
,
总人为
10
人。
p>
按每周工作
7
天
,
每天<
/p>
3
班
,
每班
p>
8
小时
,10
人<
/p>
1
周毛产能标准工时为。
2
、决定计划产能
:
此计算基于每周的工作天数
,
每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算
完毛产能的进一步修正
,
但仍不足以代表有效产出的实际产
能。
jLBHrnAILg
p>
实际上机器每周计划开
5
天
,
每天
2
班
< br>,
每班开
10
小时
,
因此计划产能标准工时
为
10×5×2
×10=1000
工时。
3
、决定
有效
(
可用
)
的产能
:
有效产能是以计划产能为基础
,
减去因停机和良率所造成标准
工时损失。良率
损失
,
包括可
避免和不可避免的报废品的直接工时。
机器生产有机器检修、保养、待料
等时间
,
实际的工作时间达不到计划时间
,
且
生产的产品有不良品
,
因此有效产能标准直接工时为
1000×80%×90%=720
工时。
xHAQX74J0X
●产能分析主要针对哪几个方面
?
产能分析主要针对以下个方面
:
1
、做何咱机型以及此机型的制造流
程。
2
、制程中使用的机器设备
(
设备负荷能
力
)
。
3
、产品的总标准时间
,
每个制程的标准时间
(
人
力负荷能力
)
。
4
、材料的准备前置时间。
5
、生产线及仓库所需要的场所大小
(
场地负荷能力
)
。
●人力负荷如何进行分析
?
1
p>
2
、设定每周工作
6
天
,
每天工作时间为
10
小时
,
则其人员需求为
:
总量工时÷(每人每天工作时间×每月工作日)
×(1+时间宽松率
)
时间宽松率
=
1-
工作时间目标百分比
(
假设为
p>
90%)=10%
人员需求=470÷(10×6)×(1+10
%)=8.6
人
●机器负荷如何进行分析
?
1
、对机器进行分类
:
如车床、铣床、磨床、冲床、钻床、啤机、折弯机、波峰焊机、端子机等待。
2
、计算每种机器的产能负荷
:
p>
例
:
啤机每
6
p>
秒成型
1
次
,
p>
每次出
8
个人
(1
出
8
模
),<
/p>
即每分钟成型
10
次
每分钟生产
80pcs
每天作
业时间
=24
小时
=1440
分钟
工作时间目标百分比
=90%
时间宽
松率
=1-
工作时间目标百分比
=10
%
总啤机数
=10
台
开机率
=90%
侧
10
台机
24
小时总
产能
=
每分钟生产量×每天作业时间
÷(1+时间宽松率)×机器台数×开机率
=80×1440÷(1+10%)×10×90
=942545
即
10
台啤机
24
小时总产能为
9
42545 pcs
。
3
、计算生产计划期间
,
每种机器的每日应生产数。
每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日数
=
每日应生产数
4
、比较现有机器设备生产负荷和产能调整
:
每
日应生产数小于此机器总产能者
,
生产计划可执行
;
每日应生产数大于此种机
器总产能者
,
需要进行产能调整
(
加班
、增补机器或外协等
)
。
LDAYtR
yKfE
●短期的生产能力如何调整
?
当出现临时的加单
,
生产数量有较大的变动
,
人力负荷与机器负荷均较为繁
重时
,
调整的方法有
:
1
、加班
、两班制或三班制
,
机器增加开机的台数、开机时间。
2
、培训员工的熟练操作程度
,
增加临时性的工人。<
/p>
3
、一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。
第二节销售与生产计划
●缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果
?
缺乏良好的销售计划可能产生以下不良后果
:
1
、因销
售计划工作不完善
,
因此材料、零件的购置数量、购置时间不准
确
,
材
料购备时间的延
长
,
造成交货期的延长。
2
、因销售计划不准确
,
机器设备在调试等方面未有充分的准备
,
产能无法在短
时间内提升。
]
3
、销售
计划淡季、旺季预测的不准确
,
造成人员招聘的无计划
,
因此时而大量
招人
,
时而大量
裁人
,
严重影响生产效率及产品品质<
/p>
,
且对公司人心造成严重影响。
●月出货计划与月生产计划应如何协调
?
限于物料、人力、机器等各种原因
,
销售部门的月出货计划与
PC
部门的月生产
计划往往不可能完全一致的
,P
C
部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工
艺、环境等
因素对计划进行适当的调整与安排
,
最大限度地使生产计划即能
满足生
产的需求
,
又能符合客户的要求
。出货计划与生产出率计划协调的方面主要
有
:
Zzz6ZB2Ltk
1
、出哪订单
:
当订单数量超过生产能
力时
,
根据轻重缓急协调出哪些订单。
2
、出哪
些客户的订货
:
哪些是重点客户
,
p>
哪些是一般客户
,
哪些客户可以协调。
p>
3
、出哪些产品
:
纵观全局
,
选择出哪些产品最有利。
4
、产品的数量
:
产品数量出多少有利于生产的安排。
5
、总数量是多少。
6
、根据
以往的情况
,
保留适当的时间余地
,<
/p>
以利于紧急加单使用。
●周出货计划与生产计划如何协调
?
周出货计划是生产的具体执行计划
,
其准确性应非常高
,
否则
,
无充裕的时间进
行修正
和调整
,
周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充
分协调
,
应考
虑到以下因素
:
dvzfvkwMI1
1
、人力负荷是否可以充分支持
p>
,
不能的话
,
加班
、倒班是否可以解决。
2
、机器设备是否准备好
,
其产能是否可以解决。
p>
3
、物是否已到位
,
未到位是否完全有把握在规定的时间到位。
4
、工艺流程是否有总题
,
有问题能否在规定的时间内
解决。
5
、环境是否适合生产产品环
境的要求。
●生产计划的作用有哪些
?
通常生产
计划都是预先做好下月、下周的生产计划
,
由于事先安排好了工
作进
度
,
因此各部门可以很容易控制生
产成效。早在生产计划排程定案前
,
就将所有可能
预期会发生的问题解决掉了
,
因此可以节省时间并减
少成本。生产计划主要有以下
作用
:
r
qyn14ZNXI
1
、可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。
2
、机器
时数都是预先安排好的
,
因此可以一目了然
,
心中有数。
3
、制造部门的组长、领班可利用所
列出的工作标准。
4
、周生产计划更可进一步分解成日计划
,
以供基层生产管理人中控制。
5
、可明显看出机器超过负荷或机器
使用率偏低
,
以便作适当的调整。
●生产的类型可分哪几种
?
生产的类型有两种
:
1
、需求
计划型
(BTN
型
):
是销售部门根据产品、市场状况以往销售业绩、增长
速度、销售方
法等做销售预测
p>
,
根据此预测来设定最低的成品存量
,
p>
而有计划进行生产的一种
类型。
2
、订单
生产型
(BTO
型
):
是不进行销售预测
,
接到客户的订单后即安排生产的<
/p>
一种类型。
●需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些
?
1
、需求计划型的优点有
:
◆备有一定存货
< br>,
可防备旺季时的产能不足。
◆准备较为充分
,
< br>因此在人力、机器、物料上有良好的计划。
◆因能提早准备
,
< br>交货能及时。
◆能调节淡旺季的人力需求
,
人员较为稳定
,
产品品质有保障。
2
、需求
计划型的缺点有
:
一旦销售预测不是很准确
,
容易造成成品浪费。
3
、订单生产型的优点有
:
根据订单安排
,
人力、
机器、物料上不会造成大的浪
费。
4
、订单生产型的缺点有
:
◆人力、、机器、材料准备不充分
,
容易延误交期。
◆容易造成旺季时的产能不足。
◆容易造成人力需求上的大起大落
,
影响员工的稳定性和生产品品质。
● 订单生产型
(BTO
)
企业的生产运作流程
流
程
责任单位
●
周生产计划决定后应做哪些方面的准备
?
周生计划方案决定后
,
应在以下几方面有所准备
: 1.
人员
:
人力负荷是否合理
,<
/p>
人员是否符合需求数量。
2.
机器
:
机器是否够用
,
其产能是否很快提升<
/p>
,
有无其他异常问题。
3.
工模
、夹、治具
:
是否准备充分
,
其品质是否有良好。
4.
物料
:
物料是否准备充分
,
未准备充分的是否
确定能按时归位
,
其品质是否有
异常。