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如何进行产能负荷计算
产能分析主要针对产品
1
、做哪些产品。
2
、产品的制程。
< br>3
、每个制程的使用机器设备（设备负荷）
。
4
、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（
个人负荷）
。
5
、材料的准备前置时间。
6
、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）
一般，着重于
人力负荷
及
机器设备的能力
分析。
一、人力负荷分析步骤
1
、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、
标准
时间，
计算出生
产该产品所需的人力。
标准时间又称“标准工时”
。
标准时间
=
实际时间×（
1+
宽裕率）
一般的宽裕可分为：
物的宽裕：作业
宽裕（清理作业台、工具不适用）
。
人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）
。
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速
度）
。
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首先要确定标准工时，再确定标准产能。
标准时间的定义
所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练
工作者，在不受外在不
良影响的条件下以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工
作所需的时间。
标准时间（
ST
）的构成＝观测时间
x
评比因素
+
私事宽放
+
疲劳宽放<
/p>
+
程序宽放
+
特
别宽放
+
政
策宽放
净时间：用跑表法或其他方法进行实际观测而得到的结果（取平均值或代表值）乘
以评估
系数，而得到的在标准作业速度下的时间。
< br>净时间
=
具有代表性的观测时间
x
评估系数
评估系数分为速读评估法
、西屋法（熟练度、努力程度、工作条件、一致性四个因素）
标准时间
=
观测时间
x
评比率
x (1+
宽放率
)
例如：某一单元观测时间为
0.8min
，评比率为
110%
，宽放为
5%<
/p>
，则
=0.8*110*(1+0.05/100)
=0.88*1.05
=0.924min
产能：
是指生产设备在一定的时间内
所能生产的产品数量，
产能通常以标准直接工时为单位。
1
决定毛产能
假定所有的机器每周工作
7
天，
每天
工作
3
班，
每班
8
小时且没有任何停机时间，
这是
生
产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。
毛产能是个理论值，
它是个理想值或
者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。
部门
可用机器数
人员编制
总人数
可用天数
每天班数
每班时数
毛产能标准直接工时
车床
铣床
磨床
装配
以车床为例，可用车床有
10
台，每台配置车工
1
人，总人为
10
人。按每周工作
7
天，
每天
3
班，每班
8
小时，
10
人
1
周毛产能标准工时为
10x7x3x8=1680
工时。
2
决定计划产能
此计算基于每周的工作天数，
每台机器排定的班数和每班的工作时数。
这是算完毛产能
的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。
可用机器数
人员编制
总人数
可用天数
每天班数
每班时数
毛产能标准直接工时
部门
车床
铣床
磨床
装配
实际
上机器每周计划开
5
天，每天
2
班，每班开
10
小时，因此计划产能标准工时
为
10x5x2x10=1000
工时。
3
决定有效产能
有效产能是以计划产能为基础，
减去因停机和良率所造成标准工时损失。
良率损失，
包
括可避免和不可避免的报废品的直接
工时。
计划标准工时
工作时间目标百分比
良率百分比
有效产能标准直接工时
部门
10
8
12
2
1
1
1
3
10
8
12
6
5
5
5
5
2
2
2
2
10
10
10
10
1000
800
1200
600
10
8
12
2
1
1
1
3
10
8
12
6
7
7
7
7
3
3
3
3
8
8
8
8
1680
1344
2016
1008
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