韩国教员大学-韩国教员大学
1
工艺过程
：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状 、物理化学性能以及相对
位置关系的过程，统称为工艺过程。
2
工序
，是一个工人或一组工人，在一个工作地对同一
工件或同时对
几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
3
工序
是工艺过程的基 本组成过
程，工序是制定生产计划和进行成本核算的基本单元。
4
零件的生产类型
分为单件生产、成
批生产、
大量 生产。
5
基准
，
是用来确定生产对象上几何要素间 的几何关系所依据的那些点、
线、面。
6
工艺基准
，工艺过程中所使用的基准。按其用途不同，可分为工序基准、定位基
准、测量
基准、装配基准。
7
工件的定位
应使工件在空间相对于机床占有某 一正确的位置，
这个正确位置是根据工件的加工要求所确定的。
8
切削加工中，需根据加工要求（加工质量、加工效率、和加工成本）选用适宜 的切削速度
V
C
、进给量
f
（或进给速度
V
f
）和背吃
刀量
a
P
，
V
< br>C
、
f
、
a
P
称为
切削用量三要素
< p>。
V
C
=
π
dn/1000
（
d
最大直径）
，
V
f
=nf=nZf
Z
，
a
P
=d
w
-d
m
/<
/p>
2
（
d
w
代加工直
径，
d
m
已加工直径）
切削厚度
h
D
=fsink<
/p>
r
，切削层公称厚度
b
D
=a
P
/sink
r
，切削层公称横截面积
A
D
=h
D
b
D
=fa
P
9
高速钢
是 加入了较多的钨（
W
）
、
钼
（
Mo
）
、铬
（
Cr
）< /p>
、钒
（
V
）
等合金元素的高合金工具 钢。
适用于制造各类刀具，
尤其适用于制造钻头、
拉刀、
成形刀具、
齿轮刀具等形状复杂的刀具。
10
人造金刚石
主要用于制造磨具及磨料，
用作刀具材料主要用 于有色金属的高速精细切削。
11
积屑瘤
—
—
指在加工中碳钢时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。
形成过程
：
在加工过程中，
由 于工件材料是被挤裂的，
因此切屑对刀具的前面产生有很大的
压力，
并摩擦生成大量的切削热。
在这种高温高压下，
与刀具前面接触的那一 部分切屑由于
摩擦力的影响，流动速度相对减慢，形成
“
滞留层
”
。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的
结合力
时，
“
滞流层
”
中的一些材料就会粘附在刀具
*
近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
积屑瘤的作用：
优点：
积屑瘤的硬度比原材料的硬度要高，可代替刀刃进行切削，
提高了
刀刃
的耐磨性；同时积屑瘤的存在使得刀具的实际前角变大，刀具变得较锋利。
缺点 ：积
屑瘤的存在，在实际上是一个形成、脱落、再形成、再脱落的过程，
（
1
）部分脱落的积屑瘤
会粘附在工件表面上，
（
2
）
而刀具刀尖的实际位置也会随着积屑瘤的变化而改变 ，
（
3
）
同时，
由于积屑
瘤很难形成较锋利的刀刃，
在加工中会产生一定的振动。
所以这样加工后所得到的
工件表面质量和尺寸精度都会受到影响。
12
影响切削力因素
：工件材料的影响、切削用量的影响、刀具几何参数的影响、刀具 磨损、
切削液、刀具材料。
13
影响切削变形的因素
：工件材料、刀具前角
γ
。
、切削速度
V
C
、切削层公称厚度
h
D
14
选择切削用量的基本原则
：首先选择尽可能大的背吃刀量
a
P
，其
次根据机床进给机构强
度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时）或已加工表面粗糙度要求（
精加工时）
，选取尽可能
大的进给量
f
， 最后根据切削用量手册查取或根据公式计算确定的切削速度。
15
切削用量三要素中对刀具寿命影响
最大的是
V
C
，其次是
f
，再其次是
a
P
。在保证刀具寿
命一定的条件下，提高背吃刀量<
/p>
a
P
比提高进给量的生产效率高，比提高切削速度
V
C
的生产
效率更高。
16
砂轮的硬度
：是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的 难易程度。砂
轮硬度越高，磨粒越不容易脱落。
17
机床 的类别代号
:C
车床
Z
钻床
T
镗床
M
磨床
2M2
磨
< br>3M3
磨
Y
齿轮加工机床
S
螺纹加工机床
X
铣床
B
刨插床
L< /p>
拉床
G
锯床
Q
其他机床
18
按照铣平面时主运动方向与进给运动方向的相对关系，
周铣有顺铣和逆铣之分
。工件进
给方向与铣刀的旋转方向相反称为
逆铣；工件进给方向与铣刀的旋转方向相同称为顺铣。
19
，按照工件在加工过程中的质量变化可将加工方法
分为 材料去除
加工
（
Δ
m
＜< /p>
0
）
，
材料成形加工
（
Δ
m=0
）和
材料累积加工
（
Δ
m
＞
0
）
。
材料去 除加工
是通
过在被加工对象上去除一部分材料后才制成一合格零件的。<
/p>
材料成形加工
是一种在较高温度
或压力下，使材料在模具中
成形的方法，如铸造、锻造、挤压、粉末冶金等，它的主要特点
是生产效率较高。
材料累积加工
是用微体积材料逐渐叠加的方式使零件形成的。
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