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武汉 大学生落户【行业】智造专题工业强国日本如何应对工业4.0

作者:高考题库网
来源:https://bjmy2z.cn/daxue
2020-12-07 11:39
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河海大学男女比例-升旗手介绍

2020年12月7日发(作者:万钢)


【行业】智造专题工业强国日本如何应对工业

4.0



就“日本制造” 而言,曾在较长时期内饱受高成本和价


值链分散化困扰的制造企业,

一方 面加大对机器人、

新材料、


3D

打印等新工业革命标志性 技术的研发投入力度;另一方


面,借力物联网、云计算等手段推动管理创新和商业模式变


革来应对新环境的变化。通向工业

4.0

的路径有很多种 ,德


国用制造业繁荣,美国用互联网的加速,日本的工业

4.0


径是很特别的,但是日本工业

4.0

水平又不亚 于他们,我们


先来看一下美国和日本在工业

4.0

的较量 :


“白皮书“公布


面对德国 的“工业

4.0

Industry 4.0< /p>

)和美国的“工业互联


网”

Indust rial Internet

,日本的制造业应该怎样迎击?


2015

6

9

日,日本经济产业省公布了《

2015

年版制造


白皮书》

(以下简称“白皮书”

。令人印象最为深刻的,是


白皮书对全球不断加速的制造业巨变,对“日本可能落后”


显示出了 强烈危机感。


随着传感器技术和计算性能的进步,借助大量设备的网络 化


提高运用效率和价值的“

IoT

In ternet of Things

,物联网)


和大数 据分析,制造领域也正在发生巨大的变化。白皮书对


此敲响了警钟:

倘若 错过德国和美国引领的

“制造业务模式”


的变革,

“日本 的制造业难保不会丧失竞争力”


白皮书用大幅篇幅, 介绍了以德国和美国为中心兴起的、以


IoT

为轴心的制造业变化,以及 日本的应对措施。


与德美的动态相比,日本虽然在工厂的省人力化、节 能化等


改善生产效率方面有些长处,但很多企业都对进一步发展数


字化持消极态度。尤其重要的课题,当属

IoT

的关键——软

< br>件技术和

IT

人才的培养。白皮书称,

“相对于(在德国和 美


国加快的)制造业变革,现在还没有(日本)企业表现出重


视 软件的姿态”

白皮书提到,

到工业

4.0

式生产系统确立之


时,

“如果思路还停留在目前日式生产系统的 延长线上,日


本制造业可能会远远落在后面”

。比如说,当汽车等行业的


众多厂商在工厂内实现压倒性的高效率,连同供应链实现整


体优 化后,德国厂商的价格竞争力将相对上升。与此同时,


为工厂制造生产机械的日本厂商的 竞争力则可能会下降。而


且,随着向工业设备采集多样化数据,活用数据提供的服务


越来越多,这些服务还可能成为国际性的事实标准。


过于拘泥全日本制造可能会导致日本技术的“加拉帕戈斯


化”

Galapagosization

,即在孤立的环境下,

独自进行

“最适


化”

,最终对外丧失竞争力)

,日本传 统手机的衰退等历史已


经证明了这一点。最近,大力推进工业

4.0

的德国企业开始


向正在研发制造业网络应用技术的美国靠拢。美国企业参与< /p>


了行业标准制定。日立制作所一名管理层也表示,

“相比竞


争,合作更为重要。日本企业应该参加国际标准化团体,收


集信息,仔细思考利 用技术会创出什么新商机。


面对这些变化,日本应该 如何应对呢?现在的一个问题,是


企业之间的合作不充分。比如说,工厂使用的制造设备 的通


信标准繁多,许多标准并存,没有得到统一。虽然有对每种


装置各不相同的通信标准分别进行转换、使彼此实现通信的


技术,但发展标准化面临着诸 多障碍。


参与起草白皮书的日本经济产业省制造产业局制造政策审


议室长西垣淳子指出:

“跨越企业和行业的壁垒,强化‘横

< br>向合作’

IoT

时代,

这对于日本制造业提高竞争力,

具有


非常重要的意义。


要想提高日本制造业的竞争力,还必须使制造现场进一步加

< p>
快利用软件的速度。这需要在制造现场,扩大对统一管理产


品生命周期数据 串的软件工具(

PLM

工具)

等的活用,

并且


强化软件技术人员的培养。

普遍观点认为,

强力推进工业

4.0


的德国的长处,

在于产官学的密切合作。

日本政府也在

2015


1

29

日确立的“旨在促进成长战略进化的今后的讨论


方针”中,提 出了“利用大数据、人工智能和

IoT

等改革产


业结构”

IoT

引领制造业务模式发生巨变、

跨越企业和产


业框架的标准化动态加速发展的情况下,日本也需要具备德


国那样的产官学合作能力。


日本企业组成了名为“产业价值链主导权(

Industrial Value


Chain Initiative

,简称:

IVI

)的产业联盟”

。成员包括三菱电


机、富士通、 日产汽车和松下等日本电子、信息、机械和汽


车行业的主要企业。共同探讨工厂互联的技 术标准化,并争


取使其成为国际标准。

联盟的发起者是研究将

< p>IT

技术应用于


制造业的日本法政大学教授西冈靖之。联盟的主要议 题为工


厂与工厂、设备与设备互联的通信技术和安全技术的标准


化。西冈靖之表示,虽然日本企业此前一直在推进自身和业


界内企业相连接的网络化,但 此次将“跨越业界,构筑包括


中小企业在内的工厂互联机制”


日本制造的突破口


能源制造业是工业

4.0

的根基,能源则是制造业的根基。基


于此,日本首 相安倍晋三曾推出的“第三支箭”刺激方案加


大了燃料电池车产业的补贴力度,丰田汽车 等主要日本汽车


厂商正与政府合力发展燃料电池车。这势必侵蚀美国特斯拉


电动车的市场。

在工业

4.0

方面,

日 本格外重视能源的供给。


安倍晋三宣布,计划到

2015

2016

财年将该国的氢燃料充


电站数量由目前的

17

座扩充至

100

座。这是日本政府首次

< p>
制定燃料电池车相关产业的发展时间表,日本政府还希望在


2025

年前将燃料电池车的售价降至约

2

万美元左右。


重视能源的背后,其实是日本对于制造业的看重。日本首相


的咨询机构 “制造技术恳谈会”向政府提交的报告就强调,


制造业是日本的生命线,没有制造业就没 有信息产业和软件


产业。日本曾专门制订了《机械工业振兴法》

1999

年起草

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