厦门大学新闻传播南京大学鼓楼校区医院改扩建工程施工组织设计

2020年12月8日发(作者：徐才厚)

编

制

说

明

1

、编制目的

为建设南京大学鼓楼校区医院改扩建工程提供完整的纲领性技术文件，

用以对该工程土 建、

安装、

装饰装修工程施工、

施工组织管理及工程配合 进行全方位的指导，

以确保各道工序受控，

高速优质的完成本工程建设任 务，为业主提供满意服务。

2

、编制说明

（

1

）本投标施工组织设计按照招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为

响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作

统一部署。

（

2

） 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，

以“ 科学、经济、优质、高速”为编制原则。

（

3

）我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了类似工程施工、有丰富管理及

现场施工经验的人员，在仔细研究设计意图、数次踏勘现场，明确工程特点、充分了解施工环

< br>境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合

工程实际，思路先进，施工科学，可操作性强。

（

4

）我公司若能荣幸中标承建南京大学鼓楼校区医院改扩建工程施工，将委派具有丰富

的施工、组织、管理经验的项目经理担任本工程项目经理，所有工作人员持证上岗，并且在施

工过程中，公司相关部门对现场工作进行跟踪考核，以确保本工程施工的管理水平。确保 实行

“建一项工程，树一座丰碑”的战略目标，严格依照

ISO9001

质量体系、

ISO14001

环境管理体

系以及职业健康安全管理体系的控制程序进行组织管理，

受控于公司内部体系标准，实行全过

程控制。

（

5

）本 施工组织设计凡注明计量单位均为“㎜

”

。

3

、编制依据

（

1

）南京大学后勤服务集团发出的南京大学鼓楼校区医院改扩建工程招标文件、补充答

疑文件和附件。

（

2

） 南京大学建筑规划设计研究院设计的相关施工图和相关图集。

（

3

）与本工程设计相适应的现行的国家、地方、行业的规范、规程、法规、标准、图集< /p>

的有效版本；施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，本《施工组织设计》则随之相 应

更改，按照新标准执行。

(4)

公司环境管理手册、

项目管理手册、

公司文明安全 施工管理手册以及质量管理手册等。

4

、编制范围

本施工组织设计 编制的范围为业主要求的工程范围：

南京大学鼓楼校区医院改扩建工程施

工图纸及招标文件明确的所有内容。

第一章

工程概况

1.1

工程总体概况

工程名称：南京大学鼓楼校区医院改扩建

建设地点：南京大学鼓楼校区内

建设单位：南京大学

设计单位：南京大学建筑规划设计研究院

工程内容：土建、安装工程其他文件明确的内容

建筑规模：总建筑面积：

1921

㎡，地上二层。

1.2

建设地点及环境特征

< br>本工程位于南京大学鼓楼校区内，西临南园宿舍楼，南侧为南园宿舍楼，东侧为小粉桥，

< br>北侧为南京大学医院，施工现场水、电通，现场施工场地较狭小，临时施工场地及职工生活设

施布置困难，现场主要出入口及其道路在拟建建筑物的西侧。

1.3

建筑概况

本工程为地上

2

层，建筑总高度

8.4m

。基地沿南京大学医院 呈长方形，东西宽、南北窄，

基础东西长

59.4m

，< /p>

东西宽

14m

；

总建筑面积为

192 1

㎡，

一层层高为

4.80M

，

二 层层高为

3.60M

，

二层层高为

3.4 0M

。本工程设计相对标高±

0.00

相对于绝对标高

< p>15.0M

，西面室内外高差为

0.45M

，东面室 内外高差

0.45M

。

各部位使用功能 具体如下：一层为体检中心、妇保、计免中心、留观区、儿保、

VIP

、放

射科、化验室、健教室、心电图、

B

超、医疗废物间、卫生间。 二层为丙教室、示教室、妇科、

外科、普通输液室、治疗室、护办、医值、注射室、抢救 室、配餐间、医办、处置间、卫生间。

建筑各分部设计做法如下：

地面：

PVC

塑胶地贴地面、地砖地面；

楼面：自流平

PVC

塑胶地板楼面、地砖楼面（带防水层 ）

；

踢脚：硬质塑料踢脚；

内墙：瓷砖墙面、乳胶漆墙面、瓷砖墙面（靠外墙部位）

、乳胶漆墙面（靠外墙部 分）

；

平顶：石膏板吊顶、铝合金方板吊顶（穿微孔）

、乳胶漆顶棚、铝合金矩形板吊顶（保温

顶棚）

、硅钙板 吊顶；

外墙：弹性涂料

屋面 ：防水保温上人屋面（倒置式）

、防水保温不上人屋面（倒置式）

。

屋面一：

A

、铺贴防滑面砖、干水泥擦缝；

B

、撒素水泥面（洒适量清水）

；

C

、

20

厚

1:2.5

水泥砂浆结合层；

D

、刷素水泥浆一道；

E

、

60

厚

C30

细石混凝土内配￠

8@100

双向钢筋（刚性防水层）

；

F

、

15

厚

1:2

水泥 砂浆找平层；

G

、

80

厚压型钢板岩棉夹芯复合板；

H

、

SB S

改性沥青防水卷材一层，厚

3

（做法详苏

J01 -2005-7A

）

；

I

、

15

厚

1:2.5

水泥砂浆找平层；

J

、

C10

细石混凝土找坡层；

K

、现浇防水钢筋混凝土屋面板（抗渗等级

< p>P6

）

；

屋面二：

A

、

60

厚

C30

细石混凝土内配￠

6@150

双向钢筋（刚性防水层）

；

B

、隔离层；

C

、

20

厚

1:2.5

水泥砂浆 结合层；

D

、刷素水泥浆一道；

E

、

60

厚

C30

< p>细石混凝土内配￠

8@100

双向钢筋（刚性防水层）

；

F

、

15

厚

1:2

水泥砂浆找平层；

G

、

80

厚压型钢板岩棉夹芯复合板；

H

< p>、

SBS

改性沥青防水卷材一层，厚

3

（做法 详苏

J01-2005-7A

）

；

I

、

15

厚

1:2.5

水泥砂浆找平层；

J

、

C10

细石混凝土找坡层；

K

、现浇防水钢筋混凝土屋 面板（抗渗等级

P6

）

；

踢脚：硬质塑料踢脚、地砖踢脚；

油漆：清漆、调和漆

1.4

结构概况

本工程结构为 框架结构体系，全现浇钢筋混凝土结构，结构安全等级二级，地基基础设计

等级丙级，本 工程框架抗震等级为三级，抗震设防烈度七度

,

建筑耐火等级一级，构件防火设< /p>

计等级：屋面防水等级二级，防水层耐用年限

15

年，采用 二道防水。具体结构图纸参数：

（见

下页）

序号

项目

基础结构形式

1

结构形式

地下室

地上部分

持力层

2

基础

地下水位

涂料防水层

内容（主要特征值）

条形基础

根据南京大学校医院岩土工程勘察 院提供的地质

报告设计水位按场地平整后标高埋深

0.2m

，基础

底座在地质报告提供的

3-4

层上

fak=280Kpa

，如

遇填土应挖深用毛石混凝土回填至设计标高 。

采用弹性防水涂料，外防外涂法

C15

基础垫层

C30

基础承台、梁

C30

一层至二层板、梁、柱

底板

剪力墙

400*400

柱

顶板

保护层

40

地上结构

6

钢筋类别

钢筋接头形

7

式

HPB235

，

HRB400

电渣压力焊

闪光对焊

剪力墙

板

3

地下防水

4

混凝土

强度等级

地下室结构

5

结构几何尺

寸

8

填充墙

直螺纹连接

绑扎接头

直径≤

25

的水平筋、坚向筋

直径小于

14

的钢筋

< br>外墙为页岩砖，

内墙采用

A3.5

蒸压轻质加气混凝

土砌块，砂浆采用

M5

混合及专用砂浆。

1.5

施工条件

根据招标文件 的叙述

,

对拟建工程现场及周围环境的踏勘

,

目前 现场拆迁已完成

,

施工现场

用水、电已通，工程勘探资料 已具备。

1.5.1

现场条件与施工要求

1.

施工场地

本工程规模大，

占地面积较大，

现场可利用施工场地狭小，

临时设施及材料堆放场 地布置

困难，前期施工工程所用材料较多，因此在主体施工期间，大量材料的堆放，钢筋 加工场地等

将建筑物西面晾衣架拆除进行施工。

2.

临时用电

施工用电已由业 主提供到施工现场

,

总用量已够本工程施工负荷用。

变压器接线头 以下至

施工场地的一切设施费和电费由我们支付。在施工期间负责变压器使用的保养、维 护。工程完

工后将完好的变压器交还给业主。如果在施工期间为业主不能及时供电，我们 将自备发电机，

其费用另行协商解决。

现场用 电按现场实际需用情况，

编写施工用电方案交监理工程师审查和批准。

严格按照电

气规范安装验收。

3.

临时供水

业主负责将供水 管

(

含计费水表

)

引至施工现场

,

施工结束后

,

我们将水表等设施交还给业

主。

根据现场施工用水需求情况编写施工用水管路设计图交监理工程审 查和批准。

将按总平面

图布置分别引至各用水位置，按需分流，需确保其 安全可靠。

4.

弃土、弃浆

地下清槽土方弃土和运土工作由我们负全责，业主不对弃土和运土承包单位提出具体要

< p>
求，承包商可自行组织土方运输。按南京市弃土、排放泥浆、运土的有关规定办理相关手续，

并将弃土和泥浆运至渣土场或指定地点。

土方运输车 辆必须是重量

8

吨以上、成色较新的自卸车或槽罐车，由于抛、洒、滴、漏引

起的一切处罚由承包商负责。

应布设好场内的排水 系统，

施工污水排施经沉淀后才能排入附近的下水道，

该项工作也由

承包商负全责。

5.

工程施工期间的交通组织

加强工程施工车辆的管理，靠近学生，安排好车辆进出时间，施工车辆不得无故堵塞道路

交通

,

不得沿途抛洒弃土。负责施工便道与社会道路交接处设置标志、标牌并派专 人协调进出

工地的施工车辆交通。

6.

管线的迁移、保护

在我们 进场后将在业主有关部门协助下一一探明现场所有地上地下情况后，

向业主和监理

工程师作出书面汇报，并对其真实性负全责。

对确需迁移的管 线和需保护的管线，我们将根据我们在南京地区的施工经验提出优化方

案，并积极配合有 关部门进行工作。

1.5.2

施工测量

业主负责提供工程范围内有关三角网点

,

水准网点和中级 控制桩点等基本数据的测量资

料。我们有责任进行复核验算、复测、施样和完成全部测量 数据计算等工作。在施测前

5

天向

监理工程师报送施工测 量报审表。

负责保护和保存好工程范围内全部三角点、

水准网点和自己布设的控制点，

对测点的破坏

负全责。

1.5.3

安全文明施工和环境要求

< br>遵守业主的门卫的出入制度，维护周边正常环境，并接受相关职能部门的统一管理。

施工场地清洁卫生按南京市有关要求规定执行，文明施工，保证工完料清，并保证大门周

围环境整洁。

负责市容、环保、交通、派出所、街 道等部门和周边居民的协调工作，所发生的费用由承

包人承担。

控制污染、降低施工噪音、减少振动、办理夜间施工许可证、完善安全措施和按省级文明

工地施工要求组织施工。

1.5.4

施工内容

施工图范 围内的土建、安装工程、本项目周边的室外工程、附属工程及业主安排的其它零

星工程。

1.5.5

临设搭拆

由于场地狭小，现场职工生活设施不具备搭设条件，甲方将提供学生宿舍地下室，现场只

设临时办公室，材料堆施加工场地根据主体进度进行调整，详见施工平面布置图，在施工期间

< p>
服从业主相关部门的管理。

在竣工验收后

20

天内拆除现场的所有设备、设施，并清除全部垃圾。现场的清理标准应

征得发包人认可，否则如发生相关费用由发包人在工程竣工结算价款中扣除。

1.6

工程特点难点分析

1.6.1

工程特点

本工程总 建筑面积为

1921M

。框架结构，地上部分二层，基础采用条形基础。整幢建筑 包

含土建、给排水、强弱电、装饰装修、等工程项目，分包专业多，工种复杂。施工总工 期

180

天，质量目标创优质工程，文明施工达到省级文明工地，科技目 标应用推广建设部“十项新技

术”

。

< br>1.

施工要求高。本工程目标要求较高，质量创优，文明施工达到省级文明工地标准，总工

期为

6

个月，包括装饰装修工程，且土建中标单位为本工 程总承包单位，这对施工组织管理和

协调提出较高的要求。现场需重点控制挠民和防治噪 音及临街防护。须选派经验丰富、综合素

质高的工程管理人员参与建设，

加强组织管理，建立完备的总承包管理体系并有强有力的管理

措施保证执行，确保本工程 总目标的实现。

2.

场地狭小。西临南园学生宿舍，南 侧为南园学生宿舍，东侧为小粉桥，北侧为南京大学

医院，现场可利用部分较小。施工期 间投入的周转材及设备较多，劳动力投入量大且杂，劳动

力管理、协调难度大，管理压力 较大。总平面控制难度大。

3.

施工噪音和挠民控制要 求高。由于本工程西临南园学生宿舍，南侧为南园学生宿舍，东

侧为小粉桥，北侧为南京 大学医院，为保证各场所保持正常的秩序，需采取切实可行的措施降

低施工噪音对周边环 境的影响，并尽力减少干挠。

4.

立体交叉多。

本工程涉及多工种作业，

施工过程中立体交叉无可避免，

作为总承包管理 ，

施工过程协作配合难度很大，特别是安装工程、室内外装修施工。施工中总承包单位必 须编制

切实可行的配合措施，才能使施工顺利进行。

< br>5.

工程技术复杂。该工程基础为条形基础，主体为钢筋砼框架结构，室内外装修等等。这

此都对工程施工技术提出较高的要求，必须要有详尽切实可行的施工方案，并经过多方论 证。

6.

施工季节明显。本工程招标工期为

< p>6

个月，按照工期要求，必须抓住有利气候条件，合

理安排施工计划 ，落实季节性施工措施，保证工程施工质量、安全的前提下确保进度。

2

7.

本工程工期为

6

个月，按本工程实 际情况，这样的工期能够创造出精品工程，在整个施

工周期内，合理组织安排，对各施工 阶段的施工需进行周密的筹划，做好各项软件和硬件的准

备，收集施工过程中所发生工程 资料。工程资料要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，

各项技术资料的编制要与施 工同步，按照《建设工程文件归档整理要求（

GB/T50328-2001

）的

要求分类、整理、归档。为创精品工程打下坚实的基础。

所以在施工中要充分发挥出我单位的优势，全力以赴为完成此项任务而作出努力。

< /p>

1.6.2

工程施工的重点、难点和特殊部位、关键工序的施工要求

1.

基坑降排水以及临近建筑物的沉降均需全程进行控制和观 测。在施工中要根据上述内

容，编写相应的施工方案，以满足设计和施工要求。

2.

本工程上部结构主体为钢筋混凝土框架结构，结构主体能否 按预定目标完成结顶任务，

是整个施工过程的另一个重点，

主体结构的完 成直接将影响到后期装修施工以及工程的按期交

付。必须加大资源的投入，确保在计划目 标内完成结构封顶。

3.

对特殊部位的关键工序：

如基坑地下室底板施工、土方回填施工、钢筋连接施工工艺、

屋面及卫生间的 防渗漏施工必须提出相应技术措施，确保施工质量达到设计要求。

4.

施工生产的噪声扰学生将是在施工中加以重点控制的内容，

在本工程中将采用隔声 防护

罩，依附于外脚手架上形成封闭整体。

1.7

项目管理特点及总体要求

1.7.1

项目管理特点

1.

项目整体要求高

,

根据招标文件中要求土建中标单位为总承包单位

,

对整个项目各分部

施工全过程进行管理、控制，这对参 与本工程建设的施工管理人员素质提出很高的要求。

2.

质量要求高：工程质量目标创优，建立健全质量保证和管理体系，依据设计文件、国家

规范标准精心组织、

精心施工。

为此必须制订切实可行的质量保证措施，

努力创建高质量工程。

3.

工期要求紧

.

总建筑面积达

1921

㎡，分包专业多，工种多，工程量 大，要在

6

个月内全

部建成，除加大各主要专业工程的资 源

(

劳动力、机械和周转材料

)

投入，还要做好与 各分包工

程之间的配合、协调、管理。

4.< /p>

技术资料要求严：要求做到图文并茂、内容真实、及时、完整，各项技术资料的编制要

与施工同步，按照《建设工程文件归档整理要求》

（

GB/T5032 8-2001

）的要求分类、整理、归

档。并负责收集各分包单位的竣工 资料。

5.

安全文明生产要求

:

建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓

违章、除隐患 、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》检查落实，要求做到安

全生产无 重大伤亡事故，并极力维护业主在市民中的形象。确保省级文明工地。

6.

项目管理要严格按照《建设工程项目管理法》要求组织实施，强化管理。

1.7.2

总体要求

1.

按监理机构提供的“监理规划”和“监理实施细则”的要求，接受并配合监理工作。

2.

管理项目的每一过程

,

体现计划、实 施、检查、处理（

PDCA

）的持续改进过程。

3.

企业管理层利用制度来保证项目管理，按规定程序运行。

4.

项目开工前编制“项目管理实施细则”进行项目开工前的准备，

施工期间按“项目管理

规范”进行管理。

第二章

施工部署

2.1

原则要求

1.

确保本工程在总工期

6

个月内全面竣工交付，质量确保达到优良标准。

2.

一切为实现工程项目总目标，

满足业主 在招标文件中提出的和在工程实施过中可能提出

的要求。

3.

实行

ISO-9002

质量管理体系，本施工组织 设计大纲体现了

ISO9002

要求，在工程中完

全按照

ISO9002

质量标准要求施工。

4 .

以积极负责的精神为业主提供全过程

,

全方位的管理服务

.

特别抓好运行管理中的跟踪

服务和在施工中提出合理化措施以 缩短工期，降低成本，保证质量。

5.

在业主和监理的 配合下，做好整个工程的项目总承包管理，主动协调与设计院、其它分

包商、设备供应商 、政府主管部门的关系，保证整个工程顺利进行。

6.

采用先进的管理方法和技术，

特别是工程项目结构分解方法和计算机技术，

对施工 过程

实施全方位的动态控制。

2.2

管理目标

质量目标

进度目标

创优工程

工程施工总工期为

6

个月；

杜绝重大人身伤亡事故；

杜绝重大机械设备事故；

杜绝重大火灾事故；

杜绝重大交通事故；

一般工伤事故频率控制在

1‰以下，确保安全生产

推广应用建设部“十项新技术”成果

创省级文明工地

杜绝火灾、爆炸

粉尘排施达标

污水排放达标

杜绝污染

杜绝运输遗洒

降低资源消耗

噪声排放达标

安全目标

科技目标

文明施工目标

环境目标

我们认真学习了招标文件，并数次踏 勘现场，仔细熟悉图纸，反复领会业主的要求，充分

认识到本工程的特点与重要性。

经过认真研究分析，

我们若有幸中标，

将自始至终以一个思想、

二个服从、八个目标为宗旨，以优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务，从而来开拓< /p>

建筑市场，回报业主的信任和厚爱。

一个思想是 ：工程质量、安全、服务第一的思想施在首位，并贯穿于整个工程施工的全过

程。

二个服从：工程成本服从工程质量，企业效益服从社会效益。

八个目标：工程质量目标、工期目标、安全管理目标、文明施工目标、成本目标、新技术

应用目标、环境目标、服务目标。

1.

质量管理目标：

严格按照国家施工验收规范和质量评定标准以及设计文件的技术要求进< /p>

行施工。通过

ISO9002

体系在本工程的运行，以及< /p>

QC

活动的展开，确保工程质量达到优良。

2.

工期目标

:

本工程施工工期为

6

< p>个月，其中主体工程要求工期为

2

个月，装修要求工期

为

4

个月，

包含土建、

安装、

室 内外装饰以及室外工程。

在

6

个月内完成全部工程施工和管理。< /p>

我们本着“抢基础、快主体、细装饰、速了尾”紧前不紧后的原则，充分利用现代化的网络 计

划和长期积累的一些成功的计划管理经验，进行进度控制，确保按期完成。在工期目标 范围内

完成所有合同工作量的建筑安装和调试工作，

确保竣工验收时水通 、

电通、

系统工程运行正常，

所有工程设备进入正常工作 运行状态，完全具备投入使用的条件。

3.

安全管理目 标：认真贯彻执行安全施工规范及安全操作规程，坚持“安全第一、预防为

主”的方针， 完善安全措施，加强对所有参建施工人员的安全教育，提高安全意识，落实安全

生产责任 制，杜绝重伤和死亡事故的发生，一般事故的发生频率控制在

1‰以下。坚持安全文

明施工，确保施工现场达到省级文明工地标准。同时周围采取保护措施确保周围建筑、交通和

人行的安全。

4.

文明施工目标：

严格执行建设部颁发的施工现场管理规定，

科学合理布置和管理整个施

工现场，采取有力措施控制噪音扰民，创建出一流的文明工地，确保施工现场创“省级文明工

< p>
地”。

5.

成本目标

:< /p>

加强工程造价管理和成本控制是保证准确确定工程造价和工程资金有计划的

合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行的重要措施。为了实现优质、高效、低耗的建

设目标。

中标后根据合同约定和业主管理要求及本企业

《合同管理办法》

，

《预、

结算管理办法》

，

结 合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。

①工程造价管理

自觉接受政府工程造价管理部 门为业主与监理单位造价管理人员的管理，主动及时请示、

汇报工程造价管理工作情况。

严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，加强与业主

和监理工 程造价管理人员的联系，认真落实其工作指令。及时提供有关资料，如实反映工程造

价， 积极配合业主做好工程造价管理工作。

中标后按工程施工合同规定和业 主要求，

及时提交工程预算，

积极配合业主和审查单位的

审核，准确确定合同价款。

接到设计变更和工程施工合同规定允许调整 费用的事项发生后，

及时提出变更价款调整资

料，积极配合业主和监理确 定变更价款。

施工过程中及时如实的做好施工记录和已完项目工程量验 收，

全面完整的收集、

整理项目

工程造价有关资料，及时 提交业主和监理相关人员确认，按月累计计算已完价款，如实反映阶

段性工程量。

按施工方案规划，分层、分段、分项编制施工预算，为进度计划安排，物资供 应和成本控

制计划编制及成本考核提供依据。

工程完工后立即编制竣工结算，及时提交业主和监理审查，积极配合审核工作，准确确定

工程造价，为固定资产尽早转资创造条件。

②成本控制措施

加强成本管理体制的领导和监 督，

项目经理是项目成本管理的第一责任人，

项目成本会计

是项目成本管理的直接责任者，

共同负责项目成本管理工作。根据施工预算和总部下达的成本< /p>

目标与工程进度计划，制订项目总成本预控计划和季度，月度成本预控计划，并分解落实， 责

任到人，把成本控制贯穿于施工的全过程，保证成本始终处于动态受控状态。每月组织 成本分

析会，考核执行结果，总结经验教训，针对问题制定改进措施，不断提高成本控制 工作量。总

部相关部门加强指导监督，保证成本管理工作的全面落实和目标实现。

加强合理管理。

项目经理组织有关人员认真学习合同，

合同履行责任逐条分解，

落实到人，

保证全面、及时和恰当履行 ，杜绝违约损失。

加强质量管理，严格执行

ISO90 02

质量体系程序文件，加强过程控制，严格监督、检查和

验收，确保工 序质量达到规划标准，做到一次成优，避免返工和修补损失。

加强进度 管理，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省折旧、租赁费和

现场管理 费用。

加强施工组织。机械设备和周转材料按需准时入场和用后及时退 场，充分利用各项资源，

避免影响施工和资源积压、闲置浪费。

材料管理。

材料采购管理，

采取招标方式，

实行

“三比”

择优选择供应商，

堵塞采购漏洞。

加强计划管理，严格材料进场验收制度，防止不合格材料入场和亏量。加强仓储管理，防止丢

< br>失和损坏，最大限度的减少库损。加强使用管理，严格限额领料，合理配用，做到物尽其用，

杜绝浪费，

使用剩余材料及时回收入库，

禁止挪作它用。

严格奖罚制度，

充分调动职工积极性，

努力节约原材料。

加强水电使用管理。制订水、电管理使用制度，配备维修管理专职人员，保证管道、 线路

及设施经常处于良好状态，施工设备优先选用节能产品，努力节约能源。

< p>

加强安全管理。杜绝死亡和重大事故的发生，严格控制轻伤频率，把安全事故减小 到最低

限度，减少意外开支。

选择科学，先进 合理、经济的施工方案，关键性及特殊工艺采用多方案比选后确定。设置

合理化建议奖项 ，充分调动职工的积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。

6.

科技目标：优先推广应用建设部“十项新技术”成果，节约工程投资，降低施工成本，

< br>减少施工作业对环境的影响，控制危险资源。

7.

环境目标：

识别在生产生活过程中的活动或服务中能够控制以及期望对其施工影响的环

境因素，并依据公司文件中对环境和安全管理的策划及管理方案的要求实行管理，以确保安全

管理方针、目标的实现。采取积极的措施将施工噪音控制到规范要求以内，尽最大努力减小对

周边环境的影响。

8.

服务目 标：信守合约，密切配合，认真协调与各方面、各专业之间的关系，共同合作为

业主服务 。自始自终奉业主为我们上帝，服从业主的管理。同时主动接受业主、监理对工程质

量、 工程进度、计划协调、安全生产、文明施工、项目管理等各方面的监督。把为业主排忧解

难作为我们的应尽职责。及进做好善后服务工作。

工程施工中，上述目 标若有未能实现，愿接受业主在招标文件及工程合同中规定的处罚。

2.3

项目总体部署

2.3.1

施工总体构想

我们 的总体构想是大楼地下人防及主体结构是整个工程的关键

,

如何以最快速度将工程 主

体完成

,

以便机电安装和内外装饰工程能够尽早开始。 投入足够的人力、机械确保地下室和主

体按进度要求按期完成。

1.

针对本工程建筑及结构特点、现场实际情况，我们将在施工中，采取地下室 以东西后浇

带为界，采取分段流水施工，主体结构完成一层后，插入填充墙施工，地下填 充墙完成后，即

插入室内粗装饰施工，各安装项目及预埋根据工程进度穿插进行，不占用 总工期，总体实行交

叉作业施工，确保总工期顺利完成。

2.

在组织项目施工中始终以质量为中心，

按

ISO9 002

标准建立和运行质量保证体系，

编制

项目质量计划 ，确保每道工序受控

.

3.

选配高素质并具有同类型工 程施工经验的项目经理、

总工程师及工程技术管理和有关业

务人员组成项 目经理部，实施项目法施工。精心施工、科学管理，优质高效地完成本工程的施

工总目标 。

4.

实施项目法施工。精心组织、科学管理，优质高 效地完成本工程的施工任务。

2.3.2

项目管理

本工程将 列入本企业的重点工程项目

,

项目经理部将按照合同承诺及本公司

ISO9002

体系

标准，对本工程的施工进行全过程的控制。

科学组织每道工序的衔接，合理安排劳动力，采用先进的施工工艺，推广应用科 技成果，

以有力的技术手段，严格和管理，确保本工程目标的实现。

2.3.3

施工总体安排

本工 程座落于南京大学南校区，西临南园学生宿舍，南侧南园学生宿舍，东侧小粉桥，北

侧为 南京大学医院，在本工程施工中处理好主体施工，合理安排现场、协调好与其他单位的关

系是我们在现场管理控制的关键。

施工全过程将贯彻防患于未然的思想，重视和加强安全技术

措施，降低施工噪音对周围单位、居民活动的影响。施工期间大量材料进退场、在基础混凝土

浇筑时需加以重点协调，

保持周边道路的畅通。为了把工程施工给招标单 位带来的不便降到最

低，我们针对本工程的实际情况制定了以下措施：

1.

由于地下室施工时场地较小

,

而地下 室施工时

,

钢筋用量较大

,

现场不利于材料及加工 场

地的布置，

我们在组织人防地下室施工时将借用外面钢筋加工场地进行 材料的堆放和加工

（为

时

4

个月）

，并对加工好的构件运至现场进行施工，具体施工主要采取已东西后浇带为界，分

段流水施工。

主体施工时，

加工场地将充分利用地下室顶板，

地 下室顶板为满足主体材料的集

中堆放及四周土方回填时机械运输，考虑板支撑的承载力和 稳定性，其浇筑时整体厚度增加

5CM

，另上部增加顶柱支撑，具体荷载 以设计方核实验算，施工完成后及时拆除顶柱支撑。

2.

针对本工程地下室、

主体结构及周边环境特点，

我们拟采用

QT Z60

。

塔吊用于垂直运输，

塔吊安设在地下室基础

15~18

轴—

U~T

轴（紧靠主楼）

，塔吊基础上表面为建筑地下室底板下

口，四周做钢板止水处理。塔吊基础采用整体式混 凝土基础，其混凝土强度等级不低于

C35,

基础表面平整度允许偏差< /p>

1/1000;

其埋设件的位置、

标高和垂直度以及施工工艺必须符 合说明

书要求，

并根据现场实际情况及土质勘察情况必要时可采取加固措 ，

例如增加基础面、

底板厚

度及配筋等，

塔吊穿越人防地下室楼板时，

塔吊周边洞口的加固措施，

由设计单位进行荷载验< /p>

算，采取相应的加固措施。塔式起重机安装后需经有关部门验收后方可挂牌使用。

施在中标进场后即着手塔吊基础，在底板垫层之前将塔吊安装起来。

混凝土的浇筑采用商品砼，泵送完成。

具体布置详见主要施工机械布置。

3.

本工程地下室砼采用抗渗混凝土，

结构自防水外防外涂弹性涂料防水层，

对砼成型表面

要求较高，

必须达到清水混凝土的要求。

为 此在地下室施工时我们采用碗扣脚手支撑体系、

涂

膜

18

厚九夹板模板和二四方木背楞，在地下室顶板以上主体采用钢管脚手架支撑体系、涂塑

< p>
九夹板模板和二四方木背楞，

以确保成型混凝土的表面达到清水混凝土的要求，

以提升主体结

构的施工质量水平。

4.

本工程钢筋总量约

2000

吨左右

,

我们在本工程对钢筋连接工艺采用横向及竖向的粗钢

筋连接采用强直螺纹连接，本 技术接头强度高，

,

性能稳定，接头性能不受扭紧力矩影响。施

< br>工方便，

为加快工程进度，

确保工程工期目标顺利实现。

在 本工程钢筋搭接的施工方法主要采

取如下表所示的技术：

钢筋规格

直径≥

25

的水平筋及竖向筋

加工制作直径

16~22

的水平筋

直径

16~22

的坚向筋

常规钢筋

接头形式

直螺纹接头

闪光对焊

电渣压力焊

绑扎接头

6.

砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入，砂浆采用集中搅拌。

7.

业主对本工程质量要求高，

承建单位必须有完备 的质量管理程序和制度，

我们将在我公

司

ISO9002

质量管理体制体系下采取相应措施对质量目标分解，

定出质量控制要点，

以人为本，

深入开展

QC

小组活动。具体管理措施 详见第八章内容。

8.

在地下室未完成全部施工前

,

给安全防护带来一定难度。主体结构施工时，由于与周边

建 筑距离较近、场地又狭小，给现场的安全管理提出较高的要求。我们将从组织体系、管理措

施、安全投入等方面确保安全施工。

9.

为创建省级 文明施工现场

,

我们将从一进入现场开始就开始做好规划

,

按准备阶段、

实施

阶段、验收阶段、保持提高阶段这四个阶段来 创建文明工地。在地下室施工开始时就加强现场

管理，并及时回填，调整施工总平面布置 。同时组成项目创建班子，明确人员、责任、创建的

工作时间表，确保达到省级文明工地 标准，并取得安检站认可证书。

10.

业主对本工程工 期要求较紧

,

投标单位将采用工程项目结构分解方法和计算机技术应

用

,

对施工过程实施全方位动态控制

,

并合理划分施工段，流水施工，配适量的施工人员和项目

管理人员

,

确保

19

个月内完成全部承包范围内工程。

2.3.4

技术保证措施

根据 本工程的特点

,

为了按期优质、高效、安全的完成本项目的施工，达到业主满意， 除

在施工方案、

施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，

< p>对现场施工的技术工作做如下安排：

（

1

）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、

技术交底制、开工报告制、测量复核制、隐藏工程检查签证制、每道工序的“三检制”、材料

< br>半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制的办法等管理办法。确保施工生产全过

程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

（

2

）建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特

殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

< p>

（

3

）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计 文件、图纸编制“施工手册”，向施工

管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包 括工程分部、分项工程名称、工程数量、施

工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶 段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分

项、分部工程进行工程结构施工工艺标准 、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向

领工员、班长进行技术交底。

（

4

）施工过程中，经理部技术人员负责施工 定位、放线，控制桩点护桩测量的工序间检

查复核测量。测量原始记录、资料、计算、图 表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。认真

贯彻执行测量复核制度，

外业测量资料必须经过第二人复核，

内业测量成果必须两人独立计算，

相 互校对，确保测量成果的准确性。

（

5

）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由资料员统一收发，统一编号，统

一记 录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设

/

监理

/

设计等部门直接发生关系，防止产生混

乱现象。分类后由项目经理、项目总工审定。< /p>

（

6

）采用微机管理手段，对文件资料进 行存档和整理。对文件资料的有效性进行控制。

（

7< /p>

）若我单位有幸中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资

料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检

< p>
测。

2.4

施工程序

地下室机械挖土、降排水

施

工

准

备

现

场

接

收

基础处理、垫层、砖模施工

地下室施工

2.5

“

十项新技术

”

的推广及应用

< /p>

“科技是第一生产力”

。根据本工程的具体情况，我们在本工程将采用以下 新技术、新工

艺、新材料，新设备确保工程质量和工期，达到业主降低工程造价，为施工 单位降低工程成本

的目的。

1

、严格执行

ISO9002

标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量。

2

、

在地下室结构混凝土中掺入

JM-3

外加剂和聚丙烯纤维来提高混凝土本身的抗渗、

抗裂

< p>
强度，一般可提高

2

倍左右，基本可以保证达到不出现肉眼可见的裂 缝。

3

、本工程现场施工时直径≥25

的水平及竖向粗钢筋采用直螺纹机械连接。

4

、现浇混 凝土结构部分采用混凝土表面养护膜进行养护。

5

、柱 梁板模板全部采用胶合板模板，使用皂类脱模剂。地下室结构施工时模板支撑采用

碗扣脚 手架支撑体系。

6

、混凝土面抹灰基层均采用砼面界面 剂，避免抹灰面出现空鼓、开裂。

7

、屋面保温采用挤塑保温板，聚氨酯涂膜防水层。

< /p>

8

、严格控制现浇板的质量，特别是平整度和模板拼缝，为后续抹灰等装饰 工程创造有利

条件。

9

、施工 过程中采用电脑和先进的管理软件对工期、资源进行控制和管理。

2.6

降低成本措施

2.6.1

原材料采购成本控制

比质、比价采购工程材料，精细核算施工用料，按实际限额发料，搞 好计划料减少材料

损失。对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签 证手续。严格按照采购

程序降低物化劳动的消耗，使设备材料的采购质优价低。对材料的 分析预算要准确，尽最大可

能的与实际需要相符合，

采用有经验的材料估 算人员做材料分析预算，

对有些材料的采购定货，

必要时采取现场实际测 量的方法确定用量，以减少不必要的损失。

材料采购必须有合同，在保 证质量的情况下，做到“货比三家”

。严把材料验收、入库与

领用关。< /p>

2.6.2

现场用量成本控制

搞好土方回填与挖运平衡工作，避免无谓的重复倒运。钢筋集中配料加工，长的长用，短

的短用，

最大限度减少钢筋废料。

模板、

二四木方 及支撑计划配备

3

套标准段；

模板支设牢固，

配模经济合理，断面尺寸准确，模板接缝严密，不跑模，不漏浆，避免混凝土浪费。平台模板

的施工按清水模板的施工标准进行，

保证楼层平台下底面平整，为后期装饰顶棚批灰提供 坚实

的基础。严格控制结构箱体垂直度、平整度。所有工序要求做到工完场清。

2.6.3

人力资源管理控制

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程，合理安排施工顺序，搞好工种

协调，避免返工浪费。合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。合 理配置施

工力量，根据不同施工阶段的不同要求适时进行调整，避免因施工力量的不均衡 投入带来的窝

工损失。

努力减少班组施工中的 材料损耗，在施工中推行限额领料制度，节约有奖，超限额罚。

努力降 低工具使用和维修费，提高工具设备的使用率和利用率，加强工具的保管，使工具

的保管 责任到人，保证工具在使作过程中不非正常的损坏和丢失。加强施工过程中的技术质量

管 理，提高质量管理的预控能力，确保施工质量不出问题，使施工中不因质量问题而返修。

合理开支办公行政费。提高劳动效率，降低用工成本。

削减不必要的杂工劳动力的配制，减少工程成本。

2.6.4

机具、设备使用成本控制

< br>搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划，减少现场停置时间。合理布置现场

< br>临设及施工用水、电管线、减少重复搭设。

要降低工程成本首先 要降低物化劳动力的消耗，

必须从降低设备材料的成本入手，

要充分

的把握好设备材料的进料关，

做到既能保证设备材料符合图纸及规范的质量要求又能保 证设备

材料的价格较低。

充分利用大型机械设 备的台班能力，降低各种材料的转运支出，加强与招标单位的联系，

及时消化图纸变更， 把由于图纸变更所带来的工作做在前面，及时调整资源投入，避免不必要

的延迟和浪费。 降低活化劳动量的消耗，合理组织劳动力，优化劳动组合，合理搭配劳动力的

技术水平， 采用流水施工方法，提高施工专业化作业水平，从而提高劳动生产率。

做好机具、设备合理配置工作，提高机械化施工水平，确保机具设备的完好率和利用率。

按照施工进度和工程的实际情况及时调整机械设备的配置，

减少搁置台班的浪费 ，

同时避

免小作业大台班造成的浪费。

2.6.5

加大周转材料的周转次数降低工程成本

加强易耗损周转材料（如模板、木材等）的管理和保养，提高这些周转材料的使用寿命，

减少材料的消耗从而降低工程的成本。

科学、

合理安排施工工期和各种工序之间的搭接，

减少周转材料量，

加大材料 的周转次数，

减少工程周转材料的摊销量从而降低工程的成本。

2.7

施工准备

2.7.1

现场接收及地下管线勘察

< br>派人与建设单位、监理单位联系，了解前期的作业资料，地质勘察情况，对可能发生的遗

< br>留问题的提出与处理。同时向有关部门了解该区域邻近建筑物的结构情况基地下原有管线情

况，准备适当的措施做好保护。

进场后即派人与建设单位联系 ，

按地下室施工要求确定现场集水井、

沉淀池的设置和排水

沟走向。安排测量人员建立起水准基点，平面控制网。派人与建设单位、硬件、软件方面做好

< br>准备。根据现场实际情况，确定有关水源、电源的位置，并按照施工现场布置图的要求确定水

管、电线的走向，编制用水用电施工方案经业主、监理审核后着手实施。

2.7.2

主要技术准备

1

、室内准备

施工前由项目经 理组织全体工程技术人员，熟悉图纸，并做好记录，记录好施工图中不太

明确、有问题、 施工有困难的地方。由招标单位约定一个时间，召集由招标单位、监理、设计

单位、投标 单位共同进行图纸会审，会审完毕之后由四家单位共同签字认可并请设计单位进行

设计交 底。

2

、其他技术准备

施工组织设计、质量计划、预防措施是指导施工准备和组织施工的重要文件，是指导现场

施工的法规。必须按照公司质量保证体系文件的规定进行受控处理。

在工程开工前，

由项目部组织人员对标后施工组织设计进行修定并报上级审批后实施。< /p>

技

术（方案）交底是指工程施工前，组织参与工程的施工技术人员、管理人 员了解工程特点、施

工要求施工方法，熟悉施工图纸，领会施工组织设计的意图等书面活 动。在开工前，由项目部

组织人员编制质量计划和预防措施，

明确项目部 人员的职责和工作范围，并按照分解后的质量

目标落实到人，质量计划报上级审批后实施 。对特殊过程、质量控制点在工程施工前、组织参

与工程的施工技术人员、管理人员了解 施工要求，明确施工方法、熟悉施工图纸，领会质量要

求等书面活动。施工技术交底由各 工种工长根据施工项目，依据施工图，规范操作规程、施工

工艺标准编写本工种的《施工 技术交底卡》

，并由项目技术负责人审核实施。

2.7.3

现场施工条件的准备

1

、劳动力的准备

按照确定的 合格协作单位的名册，

组织各专业班组人员进场，

由项目部的项目技术负责人、< /p>

安全员、质量员以及后勤人员对其进行各项交底，使其了解该项目现场的各项管理规定，包 括

安全施工，质量要求，技术要求，后勤管理的各种规定，并按照指定的区域入住临时宿 舍，作

好班组内小型机具、

工具的检查、

维护工作。

督促其配备项目部所要求的各项安全器材的配备，

如安全帽、安全带等等，其 重点工作在于安全工作的三级教育，以及现阶段的技术、交底。现

场劳动力的配备将依据 劳动力动态图的要求进场，

每批新进场的人员必须经过上述的若干程序

后 方可进场施工。

2

、机械准备

现场机械的准备将遵照机械配备表的要求，

为了确保机械设备的正常运转，

本投标单位将

在进场前对主要机械设备，如塔吊、混凝土泵、钢筋加工机械、 木工加工机械、水泵等等进行

必要的维修、保养；部分小型工具进行必要的添置。从而确 保其进场安装后即可投入使用。

现场主要设备的进场、

安装、

调试将依据施工进度的要求和机械配置表的要求提前

2

天完

成，以确保工程使用。

3

、周转材料的准备

现场周转 材料包含模板、脚手钢管、连接扣件等。由来多年的施工累积我公司备有大量的

钢管、扣 件等周转材料，并与本地的周转出租厂商有着良好的关系，完全可以确保工程需要。

夹板 进场后即由木工涂刷皂液隔离剂，晾干后备用。

第三章

各分部分项工程施工方案

3.1

测量工程

3.1.1

人员配备

在项目技 术负责人的领导下，委派项目工程师

1

名、专业施工技术员

2

名、有一定施工经

验的木工

2

名，组成

5

人小组，负责对整个项目工程的测量工作。

3.1.2

工作流程

获得基准 资料→确定测设方案→具体测设→业主代表验证→成果归档→放线交底

3.1.3

仪器的准备

为保证测量工作的精确，现场拟配备主要测设设备如下表所示：

序号

1

1

2

3

4

5

6

品牌

全站仪

激光铅锤仪

经纬仪

水准仪

水准仪

钢卷尺（

80m

）

钢卷尺（

50m

）

型号

SET-2B

Topcon

J2

NA2

DS3

LF

—

11

LF

—

11

精度

2

″

2

″

2

″（一测回）

0.7mm/

公里

3mm/

公里

±

1mm

±

1mm

数量

1

台

1

台

2

台

1

台

2

台

2

把

2

把

轴线测设：

1

台全站仪用于整体布设及坐标点的定位，经纬仪用于测设、复核控制施工主

< br>轴线格网测设。配备

NA2

精密水准仪

1

台 ，作为基准标高的引测，标高传递、

2

台

DS3

水 准仪

用于楼层水平标高传递。

与仪器相对应的 水准测量标尺一副，

标尺必须有出厂合格证，

首次使用红线记录做好记录，

使用一年后重新鉴定。

80m

钢尺< /p>

2

把用于全局测设，

50m

钢尺

2< /p>

把，

3-5m

卷尺若干用于局部和细部测设，所有钢

尺均必须有出厂合格证，均必须是新鉴定的。现场所有一起进场使用前及使用一段时间后，应

< p>
送计量检测部门鉴定，取得周检合格证后方可使用。

3.1.4

施工格网布设及轴线测设方案

首先利用精密水准仪对业主提供的三角网点、

水准网点和中级控制桩进行复核，

无误后加

强对其保护。包括控制基线、轴线和水平基准点：做好轴线的测量和校 核。控制网要避开建筑

物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。

对地下室阶段及后期室外工程所有施测均由经纬仪完成。定出所有控制桩、控制 点、控制

轴线

,

并对其保护。

所有平面细部放线，均以直角法施测，丈量均必须以主轴为主，一次往返符合丈量，严禁

分段传递。

轴线桩的保护，沿基坑支护外侧有利于保护 的地点布设控制，桩位必须挖坑

400

×

400

×

600

，填浇

C10

素混凝土，桩均以< /p>

50

×

50

方木交叉划线，芝麻钉居中标志点。轴线 控制四周以

矮护墙围护。或布设在周围沉降已经稳定、明显且易保护的地方。

< p>

标高的引测与找平，

要严格控制一个后视的原则，

拟选择周围永久道路上的一个点作为该

区标高点一站引测而定，并经常检核。

< p>

地下室控制轴线布设方案详见附图。

地下室以上结构布设方案详见附图。

3.1.5

施工放线

3.1. 5.1

±

0.00

以下的施工放线

地下室部分的放线，

主要是以方向线交会法进行投测，

地面的轴线控制 桩将主轴线投测至

基坑垫层面上，然后再将经纬仪移至控制轴线桩为测站点进行投测，无 法在地面投测的部分，

可在主轴线上，以钢尺丈量距离后，以经纬仪直角法测放其它轴线 ，测放后的轴线应以地面投

的相邻轴线为检核校正条件。

3.1.5.2

±

0.00

以上的施工放线

< p>

地面以上部分的放线，重点在于轴线向高处的投测及引测。

1

）轴线向上传递时，在底层板面上，弹辅助轴线控制点，在控制点相应位置 埋入

100

×

100

×

5

预埋件（钢质）

，其上表面与砼相平，并在放线投准后做十字刻痕，以后在上层楼 面施

工时，分别在辅助线两端板面留

150*150

洞口 ，楼上的轴线采用激光铅锤仪从一层的控制点向

上引测，以后每层的楼板施工时，均在此 相应的位置处预留孔洞，留孔位置须作保护措施防止

杂物及水进入。

< /p>

2

）±

0.000

以上标高测法，主要是用 钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量，至少要由

3

处向上引测，以便相 互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：

①先用水准仪根据两个水准 点，在各向上引测处准确测出起始标高线（一般多测

+1.000

米标高 线）

②用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线， 各层的标高线均应由各

处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测 定第二条起始标高线。如果

外墙整层有突出墙面的装饰线条时，

在外架上 用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始

标高线。如下图。

钢尺

高程传递（吊钢尺）

< p>
③将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在

5mm

以内。在各层

抄平时，应后视两条水平线以做校核。

3

）实测中的要点

①观测时，尽量做到前后视线等长。

②由水平 线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验。量高差时，尺身铅直并用标准拉

力，要进 行尺长改正和温度改正。

4

）定位放线，标高引测，均 必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，

存档保管。

定位放线，标高引测，均必须会同甲方经有关技术部门的检测认定，并作好验收资料，存

档保管。

3.1.6

变形观测

本工程变 形测量主要是沉降观测，

根据现行的质检要求，

沉降观测将由建设单位选定有资< /p>

质的测量单位进行测量，并将测量结构及时反馈到施工现场相关人员，

我方 将根据现场的实际

情况并依据规范要求、

施工设计图纸绘制出沉降观测点 布置图报设计、监理批准后对沉降观测

进行配合，布设沉降观测点，观测单位将编制专题 的观测方案。观测应从楼层施工起直至建筑

物沉降基本稳定为止。

3.1.7

主体及井筒垂直偏差控制

< br>测量垂直度时，均用垂直经纬仪由房屋初始控制线向上施测，在施工中，每层均校验垂直

< br>偏差，并逐层纠正，以防产生累计偏差，主体开始施工以后，

4

个角每一层 都要测量一次垂直

度，以防产生垂直偏差积累。

按规范要求，上下两层间垂直偏差不超过±

3mm

，结构到顶后垂直偏差不超过

20mm

。

建筑物全高垂直度（包括井 筒）控制目标为

15mm

。

3.1.8

测量精度主要保证措施

1

、经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的

视准面必须是一竖直平面。

2

、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。

< /p>

3

、用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误 差、钢尺倾斜

误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。

4

、测角：采用三测回，测角中误差±

10

秒。

5

、测距：采用往返测法，取平均值。

6

、所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。

7

、在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。< /p>

8

、对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。

3.1.9

竣工测量资料

竣工 测量的关键是从工程一开始就有次序的进行，

一项不漏地积累各项预检资料，

尤其 是

对隐蔽工程一定要在回土以前或下步工序前及时测出竣工位置，

否则就 会造成漏项，在收集资

料的同时，做好图纸的保管，各种设计变更通知，洽商记录都要保 存完整，随着各局部的竣工

验收，及时实测竣工资料收集验收单据，做好不漏测、不缺项 、不少验收单据。

3.2

前期工程

3.2.1

工程接收

进场后建 立与业主、监理、设计院的联系网络，了解现场的情况。确定工程的控制轴线与

标高、水 电分布情况、周边建筑物及居民状态。土方开挖由业主指派专业施工队伍进行，施工

总承 包单位必须现场加以配合，并制定相应突发应急措施。

3.2.2

土方工程

1

、土方主要施工方法和要点

设立水准点及控制轴线的中心线，龙门桩定位，撤好灰线后进行复核，

，施工中要配备专

职测工进行质量控制，及时控制开挖标高，以免超挖。

机械挖土、人工修土，认真执行样板制，开挖一段，经验收合格后，方可继续开挖，确保

土方开挖的厚度。

挖掘机开挖的土方及人工修土的土方全部外运。

土方开挖期间，每天测量抽水量及坑内，坑外地下水位变化情况。在挖土期间严禁碰撞桩

基及支护桩桩身。

基础底下如遇填土应予以挖除，采用毛石混凝土回填至设计标高。

土方施工中注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录，回填土试验报告等。

< p>

3.2.3

基坑降排水

1

、降水

< p>场内降水充分利用基坑内设置的疏干井集水，用盲沟连通，然后用水泵将疏干井中的水抽

出坑外排走，正式挖土前，需将地下水位降至最深，挖至土层下大于

500mm

。

2

、基坑内明排水

（

1

）基坑周边支护外侧设明排水沟，截留地表水和雨水进入基坑内。

（

2

）电梯井、楼梯间处进入底板以下 挖土采取先试挖的办法，若含水丰富立即采取措施降

水。

（

3

）若挖土出现流砂无法进行土方施工时，建议采取局部轻型井点降 水。

（

4

）土方施工到后，基础周边设 砖胎膜，若支护与基础间条件允许时在砖胎模外侧设明排

水沟，并每隔

1 5

米设一集水坑。

（

5

）基础垫层施工时，在每

36M

2

内均设置

400

直径，

400

深集水坑，若遇明水采取潜水泵< /p>

或微型真空泵排水，并且垫层施工时设置

5

‰左右坡度坡向 集水坑。

3.2.4

基础垫层及砖胎模工程

1

、基础垫层的 做法采用

100

厚

C15

素混凝土，垫层要求平、 齐，以便及时弹出建筑轴线

和尺寸线。

2

、根据挖土的进度确定施工时间，原则是分段进行基础垫层的施工。

3

、在挖土至基坑底标高后，在基槽边设置排水沟、集水井。

4

、浇筑混凝土垫层时注意找平层标高，排水问题。在底板高低交接部位，要求尺 寸准确、

平齐。以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准 仪跟踪测量。

5

、由于本工程基础面积大及平面特点， 可以根据整体施工流程分区分片进行混凝土垫层

施工，垫层施工时应注意控制地下水位， 以保证混凝土垫层质量。

6

、为防止地下室基坑长期暴 露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，

及时铺设垫层和浇筑混凝土 垫层。

3.2.5

基坑边坡保护

当基坑放坡高度较大，

施工期和暴露时间较长，

为防止基坑边 坡因气温变化，

或失水过多

而风化或松散；

或防止坡面受 雨水冲刷而产生溜坡现象。

应根据土质情况和实际条件采取边坡

保护措施 。

1

、喷射混凝土或混凝土护面法

< /p>

对邻近有建筑物的深基坑边坡，可在坡面垂直入直径

10~12mm

，长

40~50cm

插筋，纵横间

距

< p>1m

，

上铺

20#

铁丝网，

在 表面喷射

40~60mm

厚的

C15

细石混凝土直 到坡顶和坡脚；

或坡面铺

Φ

4~6mm@250~300 mm

钢筋网片，浇筑

50~60mm

厚的细石混凝土，表面抹光。

3.2.6

支护、基坑等出现异常的应急措施

1

、避免支护出现问题的主动措施

（

1

）协助支护结构顶端水平位移观测，桩体倾斜监测，必要时采取

24

小时连续监测。

（

2

）监护坑顶附近荷载不大于支护设计

1T/M

2

附加荷载。

（

3

）开挖后投入 足够的劳动力，缩短基坑暴露的时间及支护位移周期。

（

3

）监督土方队伍的挖土方法，严格按要求进行土方施工，杜绝一次性开挖到位。

2

、支护出现异常的应对措施

1

）

、支护渗漏水措施

（

1

）采取钻挖孔桩外侧压力灌浆。

< /p>

（

2

）若出现支护局部漏水，则采取插管堵塞的办法，即采 用防水浆与水泥拌和，然后捍

成团堵塞，并预留φ

32

短 管（一头铣好丝）

，

水泥未凝固前让其自由从管内流出，水泥凝固后；

< p>
若流水量较小用堵头封死，若水压大则采取软管有组织引水。

（

3

）若基坑沿支护下脚渗出，采取砖砌止水墙（标准砖

M1 0

水泥砂浆砌筑，

1

：

2.5

水泥

浆粉刷）按

10-15

米设集水坑集水，潜水泵水抽出。

2

）

、支护桩间出现流砂

（

1

）局部流砂施网喷补救。

（

2

）支护桩若坑底脚出现流砂。

A

、块石或早强砼压实阴角。

B

、表面加补浇钢筋砼止水墙。

C

、回土保护沿支护桩边注浆固化后再开挖。

D

、加厚砼垫层厚度。

3

、桩支护部分出现位移过大措施

（

1

）停止支护边挖土，并采取坑 内翻挖至支护处进行回土保护。

（

2

）支护外采取化学注浆——上行式足量连续灌浆。

4

、支护桩出现下底位移偏大应急措施

（

1

）停止挖土，坑边回填土或压石护桩。

（

2

）基坑内周边注浆固土。

（

3

）采用φ

61 0

钢管加设第二道支撑。

（

4

）支护外条件允许采取御载办法。

5

、防止支护外水源涌入基坑措施

（

1

）彻底搞清基坑以外各种老管 网确切情况，封堵一切可能灌入坑内各种管头。

（

2

）

支护锚梁上砌

240

砖墙，

按＠

2000

设构造柱，

且上沿加设钢筋砼压顶确 保雨水不进入

基坑内。

（

3

）对支护，观测井等真正实现信息化管理，备足抢险人员，抢险材料，随时待 命应急施

工。

6

、防止坑底隆起变形措施

（

1

）在基坑开挖过程中和开挖后，确保管井降水正常进行。

（

2

）投入充足的劳 动力，随机械挖土的进展，分块浇筑砼垫层。

（

3

）如出现明显隆起，立即采用大片取土换石进行加强。

7

、局部加深出现流砂

（

1

）采取轻型井点局部降水。

（

2

）局部加深与底板分批进行砼施工。

8

、垫层渗水不易干

若出现垫 层，砖胎模不易干燥，则采用北京厂通凝Ⅱ型防水粉剂与中砂拌和

1

：

< p>1.5

刮抹

0.5-0.7cm

后，再粉

< p>1

：

2.5

防水砂浆。

3.3

人防地下室工程

3.3.1

施工工序

1

、人防地下室总体施工工序：

前期交接→土方开挖基础处理→降排水→地下室基础垫层→地下室底板钢筋安装→插墙、

柱钢筋→地下室外墙吊模施工→底板混凝土浇筑→地下室二层墙板、

顶板模板钢筋施工→地下< /p>

室二层墙板顶板混凝土施工→地下室一层墙板、

顶板模板钢筋施工→地下室 一层墙板顶板混凝

土施工→地下室外墙防水→土方回填。

3.3.2

钢筋工程

1

、地下室梁板、钢筋制作、绑扎、焊接及验收

施工工序：

审核图纸→钢筋翻样及审查→钢筋制作→主次梁绑扎→底板底层钢筋 绑扎→预

埋管道及验收、

避雷带及测试等→钢筋支架→底板面层钢筋→二 次放线定位→柱墙插筋→插筋

定位→吊模施工→浇捣混凝土体。

2

、常规钢筋施工

钢筋网片在 绑扎：

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，

中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。< /p>

双向主筋的钢筋网，钢筋相交点应全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁 丝扣成八字形，

以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。

基础底板采用φ

18@500

撑脚。

顶板均按底板撑脚形式支撑面层筋，

撑脚可采用φ

12@1000

。

墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩应背向模板面。

本节未详之处参见

3.4.3

主体工程钢筋工程。

3

、水平粗钢筋的连接—钢筋等强度直螺纹连接和闪光对焊

详见

3.4.3

主体工程钢筋工程的等强度直螺纹连接和闪光 对焊章节。

4

、保护层垫块制作

钢筋保护层垫块可用同标号细石混凝土按同防水等级配比以及同标号、型号砂浆制作为

40

、

30

、

20

厚等规格。即用主体标号相同的混凝土

/

砂浆制作垫块，致使混凝土体内不存在 薄

弱处。

3.3.3

模板工程

（

1

）地下室墙、柱、梁和楼板均采用

18

厚夹板作模板， 以

50*100

木方作龙骨，以增加

模板的刚度，满堂钢 管脚手架支撑作为模板支撑固定系统。本工程地下水外墙厚度为

450mm

、

350

，考虑到地下室外墙比较厚，模板支撑系统采用

18< /p>

厚夹板作模板，小龙骨采用

50*100

木

方制作，

间距为

250mm

，

大龙骨间距不大于< /p>

500mm

，

采用

2

φ

48

钢管制作，

下部离地不大于

250mm

，< /p>

上部顶高不大于

300mm,

螺栓采用φ

1 2

，上下、左右间距按

46cm

设置，所有外墙螺杆焊接止水

钢片，具体支撑方案及节点见下附图。

（

2

）底板边缘以及深基坑的四周采用砖砌胎膜，用

MU10

标准砖

M5

水泥砂浆砌筑

120mm

厚， 砖胎膜在砌筑前应将砖浇水湿润，砌筑时要求砖缝饱满，砌筑后在墙内侧在

1

：< /p>

2.5

水泥

砂浆抹面。

< br>（

3

）根据地下室抗渗要求，在外墙模板对拉螺栓中间焊接

40mm

×

40mm

厚

2mm

止水 钢片，

螺栓两端加设软木塞，拆模时挖出软木塞并将两端外露的螺栓端头割去，然后用< /p>

1

：

2

防水砂

浆嵌实。墙柱 模板底部均应设清理孔，带止水钢板的施工缝处内外均需留设清理孔，除在立模

时要防止 木屑、泥块等杂物进入模块内，在混凝土浇筑之前，应指派专人对模板进行冲洗，保

证模 板内无杂物。

本节未详之处参见

3.4.2

< p>主体模板工艺及清水混凝土的模板制作和安装。

地下室模板节点详图：

1

、底板外壁施工缝止水带吊模

○

预埋48钢管用于支模固定纵

向间距1000埋深150- 200

底板混凝土浇注后钢筋采取

置换拔出，置换管下垫

300*300胶合板

450*4厚钢板止水带

12圆钢间距460

48钢管间距600外

墙拆模后割

20撑筋间距1000

100*100*100预制细石混凝

土块

2

、局部加深支模

○

加焊斜撑筋沿吊模周边钢筋

网交角节点均焊牢

混凝土浇筑至钢管置换拔出

成型框模、带底

交角焊牢

螺纹钢筋

止水片

25撑筋间距800

胶合板上开气孔以便振捣

撑筋垫块100*100*100

间距同撑筋

3

、高低差处支模

○

48钢管间距1米

48钢管间距1米

水平筋纵横向交叉点焊成1.5米宽网带

25钢筋交叉焊接

6厚止水圈二道

上口同垫块标高

注：

1、高低差处混凝土浇筑分批进行，每次

高度不大于500，每次间隔45分钟 至1小时

2、混凝土浇筑由低处浇向高处

预制150*150* 300

浇筑混凝土时预埋

4

、外墙、内模、模板及支撑示意图

○

50*100木楞

20厚胶合板

钢板止水带

预埋48钢管、

深度150-200

外 墙、内模、模板及支撑示意图

⑥、砼对拉螺栓节点：

（外墙采用止水螺杆 ，内墙采用塑料套穿螺杆）

限位圈

1

止水圈

2

12对拉螺 栓A(用于外墙板)

1

止水圈

墙厚-4 mm

12圆钢对拉螺栓节点

2

限位圈< /p>

3

木堵块

12对拉螺栓A(用于外墙板)

墙厚-4mm

12圆钢对拉螺栓节点

3

木堵块

3.3.4

混凝土工程

本工程 ±

0.00

以下部分混凝土强度均为

C40

，底板 、外墙及顶板为防水混凝土，混凝土采

用商品混凝土、泵送。

混凝土浇灌分两次进行：第一次浇筑底板至墙板施工缝处，第二次墙板、柱、地下室顶板

一次性浇灌。混凝土梁、柱、墙、楼面均需连续浇灌，中途不得设施工缝，墙体设

1

道水平施

工缝，设在底板以上

300mm

处，每次浇灌前须将接缝处水泥浆清理干净，并先铺一层与原混凝

土相同成分的砂浆， 确保接缝处混凝土接合良好。

1

、底板混凝土施工的准备

现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。

< p>
机械人员配置：配备

2

台混凝土输送泵，同时增加一台混凝土输送泵 备用，每台输送泵配

置两个小组轮流作业，每组

12

人， 插入式振动器共

10

个，平板振动器

2

台，钢筋工 、木工各

3

人，后台配置

8

人分两个小组 。

混凝土浇灌连续作业，事先准备作够的塑料薄膜及草袋。

2

、板的浇注流程

本工程地下 室混凝土体量较大，且混凝土底板除后浇带外必须连续浇筑，不设施工缝，故

本我公司建 议在底板混凝土浇筑时，

设置

2

台固定泵，底板混凝土泵送及车辆 运行布置图请详

见附图。

3

、混凝土浇筑方法：

基础底 板混凝土量较大，整板厚度达到

1800

、

1200

。故本工程采用混凝土分区段连续浇

灌，根据供应量，每段浇灌长度控制在

< p>3

～

5m

，以保证间隔时间不超过

2

小时，逐层逐段全阶

梯形向前推进。

混 凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。

混 凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要预埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备

管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。

混 凝土泵送时要求坍落度较大，浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，采

用 “分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。振捣时一般布

置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。三道

< br>相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动棒也相应

跟上，以确保整个高度范围内混凝土的质量。

混凝土浇筑可 采用二次振捣的方法，

增加混凝土的密实和均匀性。

二次振捣的最佳时间根

据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由< /p>

于失误而造成“冷缝”

。

混凝土 浇筑时，在四周侧模的底部开设排水孔及利用设计的，集水坑，将大部分泌水用软

轴泵或 隔膜泵排出孔排出；

少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进而被赶至侧模边上，

通

过侧模顶部设的排水孔流出；当浇筑的混凝土大坡面接近侧模时，可改变混凝土的浇 筑方向，

即由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，另外有意识地加快 两侧混凝土的

浇筑速度，使集水坑慢慢缩成一个小水洼，用软轴泵及时将泌水排出。这种 方法基本上能排出

最后阶段的泌水。

混凝土浇 筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，

以控制混 凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。

4

、地下室外墙和结构层的浇注流程

< br>根据设计要求，地下室外墙在加以底板面

300

的地方，留设一道水平施工 缝，地下室外侧

板分别与顶板作一次浇筑。

5

、地下室外墙、顶板混凝土浇筑方法：

本工程地下室外墙厚度为

450mm

（

350mm

）

，混凝土外墙浇筑使用插入式振动器，应快插慢

抽，插点均 匀排列，顺序进行，不得漏振，振捣上一层时应插入下层

5cm

以消除层间的接缝 。

由于混凝土的流动性较大，下料时应在堆料斜坡的上、中、下各部位 同时振捣，高差不超

过

300mm

。

< /p>

根据图纸要求，同一施工整体内的混凝土浇筑连续分层进行，间隔时间不超过

2h

，每层

浇筑厚度控制在

60cm

左 右。

6

、地下室外墙施工缝处理

地下室外墙施工缝以及有可能渗水的墙体施工缝，

本工程均采用在施工缝处先 设钢板止水

带。墙体只留水平施工缝，每次浇筑前将接缝处水泥浆清扫干净，并先铺一层 与原混凝土相同

成分相同的砂浆，确保接缝处混凝土接合良好。地下室所有、外墙防水钢 筋混凝土墙水平施工

缝均设钢板止水带。

在上 部墙浇筑前对缝表面应进行凿毛处理，

清除浮混凝土，

在继续浇筑混凝土前用水冲 洗，

并保持湿润，铺上一层

20-25mm

厚的水泥砂浆 ，其材料和灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后

再继续浇筑混凝土。

< /p>

地下室防水混凝土模板采用

18

厚夹板制作，这样接缝，刚 度，平整度均能满足规范要求，

考虑到地下室外墙高度，应增加水平支撑。

7

、混凝土养护

为保证地 下室底板，

墙板，

大体积柱子在不失水的情况下得到充分的养护，

故采用不透水、

气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持 薄膜内有凝结水。

3.3.5

地下室防水

按设计 要求，

地下室防水采用混凝土结构自防水和外附防水层，

附加防水层按设计要求采

用弹性防水涂料外防外涂法施工，具体施工和做法为：

1

、涂料防水层的组成：

（< /p>

1

）底涂层：一般涂料均要做与涂料相适应的底涂层一道。

（

2

）多层涂膜：按设计要求分层进行涂敷。施工时应逐层完成 ，每层交圈。

（

3

）保护层：涂料防水 层完成后，检查合格，应做临时或永久性保护层。

2

、基础处理：

（

< p>1

）涂刷前应去除表面积灰，浮灰，遇有油污、铁锈等应采用钢丝刷、砂纸和有机溶液

等彻底清除干净。

（

2

）对湿透固性涂料，允许在潮湿但不积水的基面上涂刷，对非湿固性涂料，基层应干

燥 ，最大含湿量应＜

9%

。

（

< p>3

）涂料在施工前，应对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封和加强处理。混凝土

结构根据基层表面情况可嵌补或抹

15~20mm

厚

< p>1

：

3

水泥砂浆找平层。

3

、涂敷防水层：

（

1

）涂料的配比必须严格掌握，涂料配好后应在规定时间内用完。

（

2

）涂膜应多遍分涂完成，后遍涂层必须待前层干燥后进行， 第二层的涂刷方向，应与

第一层相垂直。同层涂膜的先后搭搓应≥

50m m

。

（

3

）涂刷程序为 先做转角，贯通墙管、变形缝等薄弱部位的附加层，硬化后在进行大面

积涂刷。

注意事项：施工时凡遇雨天、五级以上大风、温度≤

5

℃，以及烈日暴晒等情况，均不得

施工。

结构自防水详见

7.6

地下室综合防水措施的施工要点。

3.3.6

±

0.00

以下土方回填

1

、图纸要求

地下室施工完毕后必须立即回填土，并分层夯实（

250~300mm

）

，回填土前室外地坪以下的

地下室 外墙做好建筑防水。

2

、回填时间安排

地下室土方回填待正负零平台浇捣后两周进行

,< /p>

后落带部待后浇带完成后进行回填。

3

、针对回填的有关建议

地下室四周回填土约

3000m3

，为满足土方回填施工质量，建 议采用灰土分层回填夯实，机

械回填土时，

考虑地下室顶板的承载力和稳 定性，

顶板浇注时整体增加

5cm

厚，

上部采用顶 柱

支撑。

4

、回填要求

4.1

回填范围内杂物应清除干净，淤泥挖除，积水排干。

4.2

周围

2M

范围内用粘土回填。回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有 机杂物。回填

土应对称进行，分层夯实，人工夯实厚度不大于

250mm

，机械夯实厚度不大于

300mm

，经夯实

取样的干容重不小于

1.5g/cm

3

。

4.3

回填土应充分注意给排水及其它管路的安装与保护。

3.4

上部主体结构施工

3.4.1

施工流程：

测量放线

施工缝处理

墙柱钢筋绑扎

预埋管道安装

墙封模、复核

满堂脚手架搭设

梁板模板安装

柱墙预埋管道验收

梁板钢筋绑扎

管道预埋安装

施工缝清理、湿润

混凝土浇筑

隐蔽工程验收

养

护

3.4.2

模板工程

模板施工工艺如下框图：

板

缝

处

理

预

拼

拼

模

与

支

撑

弹线

(

位置线与标高线

)

与找平

(

柱墙底

)

施

工

准

备

自检

(

垂直度、平整度

)

拆除支撑系统、拆模

(

根据砼强度及规范确定

)

砼

养

护

浇

注

砼

清除杂物和垃圾，浇水湿润

绑扎钢筋及敷设管道

设置板上预留孔模板

加

固

支

撑

3.4.2.1

翻样、放样、技术交底

翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按

1/10-1/50

的比例将各分部、

分项翻成详图并注明各部位编号、

轴线位置、

几何尺寸、

剖面形状、

预留孔 洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。

放样：

对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，

放出较大比例（

1/50-1/10

）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决 负责部位尺寸构造处理等

问题，为了施工方面，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。

技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结 构工程的模板施工，

应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作 工人进行技术交底，根据

翻样图，交清以下几个问题：

a

、设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、 预

埋件位置等。

b

、所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。

c

、模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。

d

、质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。

预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺 寸、形状，在浇捣

混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定 好混凝土，完成后拆除

模板衬

（预制件将留在混凝土中）

。

当预留孔采用模板衬模时，

注意模板安装、

固定、

拆除方便。

预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并 注明安放部位、标高、数量和安

装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。

< p>

3.4.2.2

模板支撑

模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板

设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ

48

×

3. 5mmA

3

焊接钢管，模板支撑体系搭成

满堂脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。在框架梁下布置通长剪刀撑。

< br>独立体形模板体系（如柱子）

，采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根

据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑采用钢木支撑，直径

12m m

钢筋攻丝螺帽夹紧的方

法加以固定。

3.4.2.3

保证质量的措施

所有预埋件及预留孔洞

,

在安装前应与图纸对照

,

确认无误后准确固定在设计位置上。对小

型洞孔、套框内可满填软质材料，防止漏浆封 闭。在浇筑混凝土时，应沿周围分层均匀浇筑，

严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪 斜、移位、变形。

放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓线外， 还应弹划出模板安装线或检查线。接

头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良 现场。模板及支撑系统应联接成整体，竖

向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑， 水平结构模板（梁、板等）应加强支撑系统的

整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆， 采用钢管支撑时，应扣成整体排架。

模板工程施工中，应随做随检，作 出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资

料。

3.4.2.4

主要模板的施工工艺

1

、方柱模板

柱模板安装顺序 ：配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板就位→安装柱

箍→就位固定→对 拉螺栓就位→模板纠偏→支撑加固→质量验收。

安装前先弹出纵横轴线 （包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，

必要时可用水泥砂浆 进行修整。

柱子外四角可预埋小木块

（木模时）

或预插短钢筋头

（采用后打钢钉）

，

以便安装柱脚模板。

柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇 筑施工口一般由地

面起每隔

2m

留一道，孔洞大小根据施 工要求确定并注意对称设置，以便灌入及插入振捣器。

柱模应加立楞（ 一般采用

50mm

×

100mm

方材）

< p>，用钢管进行围楞，扣件固结，楞距

450~500

㎜，考虑到泵送 砼坍落度大，柱模截面大于

500

㎜，应用ф

12

螺栓拉紧，截面≥

800

㎜中间加

一根ф

12

拉紧螺栓。

柱模顶端距梁底或板底

50mm

范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处

模 板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。

具体构造详见下图。

内柱采用塑料套管、外

墙采用止水螺栓

柱模示意图

< p>
20厚胶合板

50*100木楞

12圆钢、间距4 50

柱模板支撑示意图

2

、梁模板

梁模板由梁底加侧 模板组成。梁底均有支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，搭设

成整体排架式。梁 模板的施工应符合下列规定：

梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除 侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度

的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁 侧模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体

系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由 木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向，水平向及斜

向支撑，以承受施工时的侧压力 要求。梁跨度在

4m

及大于

4m

时应起拱，如设计 无规定时，起

拱高度且为全跨长度的

1/1000-3/1000

。

梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另 一面侧板。梁高大于

700mm

时，

除梁侧板外面支撑外 ，还应采用对拉螺栓在梁高中间部分拉夹横楞加强紧固。

在架设支柱影 响交通的地面，采用斜撑，两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模，上下层梁

底模支柱，安 装在一条竖向中心线上。

平台及梁模大样详见下图。

50*100木楞

水平限位钢管、间距600

< br>水平横钢管

钢管拉杆

钢管立杆、间距800

梁模与支撑示意图

3

、楼板模板

先支梁底板及两 侧模板，根据标高在梁两侧上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台

搁栅应用方木或 型钢铺设。当板跨度超过

1500mm

时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠） 和

立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决 定，桁

架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。< /p>

搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉 牢，中间尽量少

钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规矩距离铺设铺设搁栅， 不够一块定型木模板

的空隙，可用木板镶满或用

2-3mm

厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于

500mm

。

楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用φ

4 8

钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，

一般不得大于

75 0mm

，模板铺拼应平整、靠紧。

4

、剪力墙模板构造

墙模板安装顺序

抄平放线

→扎墙筋→安装水电预埋件→隐蔽工程验收

↑

↑

养护修理

安装墙模板

↓

↓

拆模板

←

浇筑混凝土

←

拉结固定

←

外侧模板

先弹出 中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平底脚，选择一边侧模先装；立竖档、

横档 及斜撑，钉模板；在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。待钢筋绑扎好后，

再竖立另一侧模板。暗柱含钢骨的，应将四个角的模留待最后支撑，程序同上墙身较高时，要

< br>合理设置混凝土浇筑口。为了控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，两侧模板均应加撑头及

对拉螺栓紧固，墙体外模应加斜撑，防止模板变形和外倾。厚度较大的外墙模板，其横向外围

楞必须连通并连接牢固，以保证墙面的平直整齐，墙板的内侧模和筒体结构内侧模，一般采用

相对撑或剪刀撑的方式予以固定。应处理好墙体中预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔

等假口模板均小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处均应封堵严密，防止漏浆。墙 模施

工中应设阴阳角模板，以便拆模方便。分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵 好缝隙。

5

、楼梯模板

楼梯模板，施工方法按下面的方法施工：

（< /p>

1

）楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁 及平

台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板 →安装踏

步模板

（

2

）楼梯支撑底板的搁栅间距宜为

500mm

，支承搁栅和横托木间距为

1000-2000mm

，托木

两端用斜支撑支柱，下用单楔 楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度

与踏步口齐。外帮侧板应 先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好

固定踏步侧板的档木 。

（

3

）楼梯较宽时，应沿踏步中间加 吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端

与下平台或基础外侧板固定撑牢， 悬吊高度等于楼梯底板混凝土厚度，然后在三角木上钉好踏

步侧板。

< /p>

（

4

）梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑， 以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶

手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。

6

、电梯井采用组合式铰接筒模施工

(1)

施工要点：铰接筒模的施工要点如下：

A

、拼装时应在比较平整的场地上进行，先将角模与平面模板连接，装成筒形，再 安装龙

骨、胶模器及其他零件，成形后，再对筒模的垂直及方正进行检查和调整，误差应 小于

10mm

。

3

5

4

2

1

6

7

图

11-1

绞接式筒模构造示意图

B

、

在安装模板时，

除备好应用的材料和工具 外，

应对作业条件做好准备，

对筒体的钢筋、

墙内的水电 设备以及埋件都要办好隐检手续，并弹好模板控制线，准备好

50

×

100mm

方木及

10mm

厚板条。方木沿模板控制线 设置。

C

、采用筒模四面平模所设的

4

个吊点，由

4

个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

D

、模板的支设和拆除均采用脱模器进行。

< p>
E

、当混凝土强度达到设计强度的

8-12%

时，方 可拆模。采用脱模器脱模，要由上至下逐

个操作。脱模器调到最小位置，使每角移开

42mm

，四面墙模移开

140mm

。

F

、电梯井筒模在使用前，应对丝杆、铰链、销键部位上好油，使用后及 时清除粘在其上

的灰浆等杂物。模板要随时清理和刷脱模剂。在清理板面时，严禁用利器 猛击板面，防止破坏

模板板面，电梯井模吊运过程中，应避免同其他物体碰撞，若有损坏 板面应及时修补或进行更

换。

3

2

1

3

2

1

图

11-2

绞接式电梯井模支拆示意图

7

、快拆模体系构造

二层平台考虑采用快拆模体系，现场留置与现场同条件养护试 块进行试压，当混凝土强

度达到

C15

即可留下撑杆板带 ，与梁底模支撑，其余均可拆除。

200

18 00

200

2000

图

1

正平面

撑杆支撑点反平面

图

2

图

3

< p>
18厚夹板

50×100木楞

48钢管

< p>
活动螺栓支撑

图

4

剖面图

快速拆模体系示意图

3.4.2.5

模板拆除、清理、保管

1

、模板拆除

及时拆模，有利 于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响混凝土结构的质量，严

重时将发生结构 质量事故，因此拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，对于现浇混凝

土结构的模 板及其支架的拆除，应符合下列规定：

a

）非承重的侧 面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。

b

）承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到的规定强度时，方可拆除。

c

）钢筋混凝土结构如在混凝土未达到所规定的强度时进行拆模及承受部分荷 载，应经计算

复核结构在实际荷载作用下的强度，由现场技术员确定。

d

）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到强度后，才允许承受全 部设计荷载，施工

中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必 须经核算加设临时支撑。

e

）拆模时不得用力过猛，拆 下的材料应及时运走、整理。

f

）拆模程序一般应是后 支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分、后拆除承重部分；重

大复杂模板拆除，事先 应制定拆模方案，并经过有关技术负责人批准。

g

）拆 除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

2

、模板清理

a

）模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域。

b

）应将模板及支撑部位上粘结的混凝土残浆清理干净，以免在下次使用中影响混凝土表 面

质量。清理中，可使用木工锤、小铁铲、钢丝刷等工具，采用铲刷或振动法进行清理， 不得任

意敲打模板及支撑部件，以防损坏。

c )

木质模板应及时起钉补洞，钢质模板应注意回收配套的连接件和零配件。

d)

应及时清理出交通路线和安全通道，以便施工人员通行方便和应急 意外事件的需要。

e)

模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。

f)

模板工程施工中和完成后，应注意清理混凝土接头处的垃圾或污染， 必要时应留设一定

的清垃圾口，采用人工和气吹、水冲等方法进行清理。

3.4.3

钢筋工程

钢筋工程施工工艺流程如下图所示：

钢筋抽料、放样

钢筋清理、除锈、调直

钢

筋

制

作

钢筋定位、放线

钢

筋

绑

扎

敷设管道、预埋

钢

筋

调

整

自

检、互

检

合

格

钢

筋

验

收

不合格

浇

灌

砼

3.4.3.1

常规钢筋工程

1

、材料要求

钢筋应有出厂质 量证明和试验报告单，

每捆

（盘）

钢筋均应有标牌。

进场时应按炉罐

（批）

号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外 观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学

性能试验，合格后方可使用。

2

、钢筋弯曲成型

（

1

）钢筋的形状、尺寸必须按设计要求。

（

2

）划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划 出，

并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。

钢筋弯曲调整值参考表

钢筋弯曲角度

钢筋弯曲调整值

30

°

0.35d

45

°

0.5d

60

°

0.85d

90

°

2.00d

135

°

2.3d

180

°

2.5d

（

3

）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要做< /p>

180

°弯钩，其圆弧弯曲

直径（

D

）应不小于钢筋直径的

2.5

倍，平直部分长不宜小于钢筋直径的

3

倍。

3

、钢筋的绑扎和安装

（

1

）柱

柱的 箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢

筋方 向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，

扎丝一端，均需弯向构件内部。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖 向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成

45

°；

中间 钢筋的弯钩应与模板成

90

°。

如采用插入式振捣器浇筑小型截面 柱的。

弯钩与模板的角度

最小为

15

°。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移 ，以利上层柱的钢

筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须绑扎梁的钢 筋之前先行收缩。

（

2

）墙

墙的 垂直钢筋长度不超过

4m

（钢筋直径≤

12mm

） 或

6m

（直径＞

12m

）

，水平钢 筋每段长度

不超过

8m

。墙的网片绑扎同基础，钢筋弯钩 应背向模板面。

（

3

）梁与板

纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于

25mm

的短钢筋， 以保持设

计距离。

箍筋弯钩叠合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。

< p>
板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬

< p>
臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于

300mm

。

板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁 的钢筋在下，当有圈

梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

（

4

）主梁与次梁、半、梁交叉处钢筋布置

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有

30mm

< p>，以利混凝土

浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支 架，支架上搁横木，在

横木上放置立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋 绑扎好，然后，纵向主筋再

与箍筋交叉点绑扎牢固，经检查无误后，抬起骨架抽出横木， 将骨架慢慢放入模板内，在将骨

架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清 扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋

保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手 架，在脚手架上进行操作。严禁站在下部

箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎 好的柱筋，应用带铁丝的水泥垫块在中间主筋

或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保 护层。

（

5

）混凝土保护层

< br>为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的

< br>侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计

间距。水泥垫块采用构件同标号水泥配制砂浆制作，安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢

筋上，在已安装好或绑扎好的钢架上面操作时，应搭好马道。

< br>3.4.3.2

水平粗钢筋的连接

-

钢筋闪光对焊

钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光→预热→闪光对 焊三种。

操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。

< p>
Ⅰ

-

Ⅲ级钢筋直径在

22mm

以下者 ，可采用连续闪光对焊。

Ⅱ

-

Ⅲ级钢筋 直径在

25mm

以上者，端面比较平整，宜采用预热闪光对焊。

Ⅱ

-

Ⅲ级钢筋直径在

25mm

< p>以下者，端面不够平整时，宜采用闪光→预热→闪光对焊。

a

焊接参数按选定的设备确定，常用设备有

75KVA

、

100KVA

等对焊机。