人民大学地铁站-人民大学地铁站
第一章
机械制造系统和机械制造单元
一、基本概念
1
、生产过程： 由原材料转化为最终产品的一系列相互关联的劳动过程的总和。
2
、工艺工程：在生产过程中，那些与由原材料转变为产品直接相关的过程。
3
、
机械加工工艺过程：
在工艺过程中，
以机械加工方法按一定加工顺序逐步改变毛坯形状、
尺寸、表面层性质，直至成为
合格零件的过程。
4
、机械制造系统：由完成机械制造 所涉及的硬件、软件和人员组成的，通过制造过程将制
造资源转变为产品的有机整体。包
括物料流、信息流和能量流。
5
、
机械 制造单元：
单级机械制造系统是最小的机械制造系统，
是多级系统的基本组成单元 。
包括工艺设备、工艺装备和制造过程。
6<
/p>
、工艺系统：在机械加工中由机床、刀具、夹具和工件所组成的统一体。
7
、刀具：能从工件上切除多余材料或切断材料的待刃工具。辅具：用以连接刀具 和机床的
工具。
夹具：
用以装夹工件的装置。
< p>量具：用以直接或间接测出被测对象量值的工具、
仪器、
仪表等。
二、基本知识
1
、柔性制造系统特点及适用范围。
（
1
）设备利 用率高，可采用计算机进行生产调度。
（
2
）
零件可以在加工中心上加工，可以减少生产周期；
（
3
）具有 维持生产的能力；
（
4
）快速响应市场 的需求；
（
5
）产品质量高，可以保证产品质量的一致性；
（
6
）生产成本
低，特别是大批量生产；
（
7
）多品种、中小批量的生产和快速响应。
2
、零件成形方法（
1
）去除成形（
2
）堆积成形（
3
）受迫成形
第二章
金属切削机床
一、基本概念
1
、金属切削加 工：金属切削刀具和工件按一定规律做相对运动，通过刀具上的切削刃切除
工件上多余的
金属，从而使工件的形状，尺寸精度及表面质量都符合预定的要求。
2
、表面成形运动：机床上形成表面所需的刀具和工件间的相对运动。
< p>
3
、主运动：使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切屑的运动。< /p>
4
、进给运动：维持切削继续的运动。它配合主运动连续 不断地切削工件，同时形成具有所
需几何形状的已加工表面。
5
、数控机床：按加工要求预先编制的程序，由计算机数字控制系统发出数字信息 指令来控
制机床各个执行件，使之按顺序和要求加工出所需工件的自动化机床。
二、基本知识
1
、零 件表面的成形方法。
（
1
）轨迹法：利用刀具做一定规律的轨迹运 动来对工件进行加工
的方法。
（
2
）成形 法：利用成形刀具对工件进行加工的方法。
（
3
）相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动来对工件进行加工的方法。
（
4
）展成法：利用
刀具和工件做展成切削运动的加工方法。
2
、切削运动。
注意区分主运
动和进给运动。
主运动的速度最高，
所消耗的功率最大。
一般进给 运动的速度
较低，消耗的功率较小，可以由一个或多个运动组成。
3
、机床分类。
根据中国制定
的机床型号编制方法，目前将机床分为
12
大类：车床、钻床、镗床、铣床、
刨床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、切断机床、超声波及电加工机床和其他<
/p>
机床。
4
、机床型号的编制方法 按
1985
年??
5
、
CA6140
型卧式车床主要组成部分。
CA6140
型卧式车床主要包括主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱和床身等。
< p>
6
、数控机床的特点及适用范围。
特点：适应性强、加工精度高、生产率高、劳动强度小、经济效益好。
适用范围：最适合加工多品种小批量的工件，合理生产批量为
10~10 0
件的工件，以及外形
比较复杂的工件，需要频繁改形的工件，
价格昂贵、不允许报废的工件，生产周期短的急需
工件。
7
、外联系传动链和内联系传动链及其特点。
外联系传动链：
联系动源和执行件，
使执行件达到预定速度的运动 ，
并传递一定动力的传动
链。
特点：
包括变速机构和换向机构；
其变化只影响生产率或表面粗糙度，
< p>不影响发生线的性质；
不要求有严格的传动比关系。
内联系传动链
:
联系复合成形之间的各个运动分量，所联系的执行件之 间的相对速度有严格
要求，以确保运动轨迹的正确性。
特点：有严格的传动比要求；其中不能使用摩擦传动或瞬时传动比有变化的传动件。
第三章：金属切削与磨削加工
一、基本概念
1
、代加工表面：加工时即将被去除金属层的表面。
< /p>
2
、已加工表面：已被切除多余金属新形成的符合要求的工件表面。
3
、过渡表面：位于待加工表面和已加工表面之间的，正在由 刀具或砂轮的切刃在工件上形
成的表面。
4<
/p>
、切削深度：工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
5
、切削温度：前刀面与切屑接触区内的平均温度，它由切削热的产生和传出的平衡条件所< /p>
决定。
6
、
积屑 瘤：
在大的挤压力作用下，
会使切屑底层金属与前刀面的外摩擦超过分子间结合力 ，
一些金属材料冷焊黏附在前刀面切刃附近，逐渐形成硬度很高的瘤状楔块。
7
、
刀具基平面：通过切削刃选定点、垂直于主运动方向的平面。
刀具切削平面：
通过切削刃选定点、
与 主切削刃相切、并垂直于基面的平面，也就是切
削刃与切削速度方向构成的平面。
刀具的主剖面：通过切削刃选定点、同时垂直于基面和切削平面的平面。
刀具的发剖面：通过切削刃选定点、并垂直与切削刃的平面。
8
、
前角：在主剖面内度量的基面与前刀面的夹角。
后角：在主剖面内度量的后刀面与切削平面的夹角。
刃倾角：在切削平面内度量的主切削刃与基面的夹角。
主偏角：
在基平面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。
它也是 主切削刃在基面上投
影与进给运动方向的夹角。
副偏角：在基面内度量的副切削刃与进给方向在基面投影间的夹角。
二、基本知识
1
、切削用量。
：切削用量、进给量、背吃刀量
2
、车刀基本角度。
3
、常用刀具材料。高速钢、硬质合金、金刚石、陶瓷材料、涂层刀具、立方氮化硼
4
、刀具材料应具备的基本性能。
硬度；强度和韧性；抵抗磨损的能力；耐热性、抗扩散和氧化能力；尽量大的导热系数和尽
< br>量小的线膨胀系数；良好的工艺性和经济性。
5
、硬质合金分类及应用范围。钨钴类
YG
，钨钛钴类
YT
、通用硬质合金
YW
，
tic
基硬质合金< /p>
YN
6
、刀具磨损形式及原因：主要有前刀面磨 损和后刀面磨损；
刀具磨损阶段：①初期磨损阶段
< /p>
后刀面凸出部分很快被磨平，刀具磨损较快②正常磨损阶
段③急剧磨损阶段
，
刀具磨损达到一定程度后，切削力和切削问题急剧上升，磨损速度急
剧增加。
刀具磨损原因：①磨料磨损②黏结磨损③扩散磨损④化学磨损
7
、切削用量的选择
在保证加工质量、 降低成本和提高生产效率的前提下，使得
vc
，
f
、
ap
的乘积最大。其中
ap
对刀具使用 寿命影响最小，
f
次之，
vc
最大。一般尽可能选 择较大的
ap
，再按工艺装备与技术条件的允许选择最大的
f
，最后根据使用寿命确定
Vc
第四章
机械加工工艺规程的制定
一、基本概念
1
、工序：一个 或一组工人在一个工作地点，对一个或同时加工的几个工件所连续完成的那
部分机械加工
工艺过程。
2
、工步：在加工表面、加工工具、进给量 和切削速度都保持不变的情况下，连续完成的那
一部分工序内容。
3
、工作行程：刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分 。
4
、工位：为了一定的工序部分，一次装夹工件后， 工件与夹具或设备的可移动部分一起相
对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。<
/p>
5
、装夹：在完成机械加工的工序中，使得工件在机床或 夹具中占据某一正确位置并正确夹
紧的过程。
6
、安装：工件在一次装夹后所完成的那一部分工序。
7
、工艺规程：一个工件从毛胚加工成成品的机械加工工艺过程，可以因 产量及生产条件的
不同而不同，用一定的文件形式规定下来的工艺过程。
8
、设计基准：设计图上作为确定某一几何要素位置的设计尺寸的起点的 哪些点、线、面。
9
、
工序基准：
在工序图中：
用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸，
形状、
位置的基准。
10
、定位基准：加工时使工件 在机床或者夹具中占据一个正确位置所用的基准。
11
、粗基准：作为定位基准的表面，若是未加工的毛胚表面则称为粗基准。
12
、精基准：作为定位基准的表面，若是已加工的表面则称为精基准。
13
、尺寸链：机器在装配关系或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成的 封闭尺寸组。
14
、封闭环：在装配过程中最后形成的 或在加工过程中间接获得的一环。
二、基本知识
1
、机械加工工艺规程编制的基本步骤。