李庄同济大学-李庄同济大学
第一章
原油电脱盐(
Crude oil electrical desalting
)
一、原油电脱盐的工作原理:
在高压交流电场
内,原油中的微小水滴受到电场极化作用聚集成大水滴,在油
水密度差的作用,水滴在油
中沉降分离,原油中的盐溶解于水,随水脱除。沉降到
下部水中的固体杂质也随水排出或
沉积在罐底部。
1.
The processing capacity of the crude oil
(原油流量)
决定脱盐罐单位生产能力
2.
the injection capacity of the washing water
(洗涤水注入量)
一级注水量
5%
二级注水量
4%
过多电场不稳定
3.
The mixing intensity of the crude oil and the water
(油水混合强度)
4.
The injection capacity and the type of the
demulsifier
(
破乳剂
类型和注入量)
5.
The controlling position of oil-water interface level
(罐内油水界面控制位置)
保持在低于极板某一位置
6.
The operating temperature of desalting
(脱盐操作温度)
一般原油脱盐温度
100~120
重质原油
125~148
7.
The pressure of the desalting tank
(操作压力)
保持压力比脱盐罐中油水压力蒸汽压高
0.15MPa
8.
The electric field intensity
(电场强度)
大多数
6 ~10V
(太强水滴不易分解,太弱水滴不易凝集)
9.
The residence time of the crude oil in the strong electric field
(原油在强电场中停留时
间)
2~3
分钟
重质油
3
分钟以上
10.
water quality
(水质要求)
排出水
6~8V
二、电脱盐罐
Electrical desalting tank
三、
混合器
admixer
(
1
)静态混合器
(static mixer)
(
2
)混合阀
(Mixing valve)
四、
变压器
Transformer
五、油水界面控制仪
water-oil interface control meter
六、
.
写出下列装置的英文名称。
碱金属:
Alkali metals
脱水:
无机盐:
Inorganic salt
有机酸盐:
Organic Sour salt
七、电脱盐过程中注入洗涤水的作用是什么?
1
、溶解盐等杂质
2
、提高聚集力,更容易破乳
第二章
常减压蒸馏装置与设备
Atmospheric and Vacuum
Distillation Unit
一、蒸馏是利用原油混合物中各个物质沸点的不同,将其分离的方法。
因此对原油加工 来说,
并不需要进行精确的分离,
因此可以按一定的沸点范围,
< br>把原油分离成不同的馏分,再送往二次加工装置进行加工。
二、
.
蒸馏的形式
闪蒸(
flash distillation
)
简单蒸馏(
simple distillation)
精馏(
rectification)
三、精馏的实质:气、液两相进行连续多次的平衡汽化和平衡冷凝
精馏的分离效果要远远优于平衡汽化和简单蒸馏。
四、
常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置,
即将原油分馏成
汽油
(
gasoline
)
、
煤油(
kerosene
)
、
柴油(
diesel
)
、蜡油
(wax
oil)
、渣油
(residual
oil)
等组分的加工
装置。
五、
常压蒸馏特点
1
.常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物
2
.常压塔是一个复合塔结构
3
.常压塔下部设置汽提段,侧线产品设汽提塔
4
.常压塔常设置中段循环回流(在相同的处理量下可缩小塔径,或者在相同的
塔径下可提高塔的处理能力;可回收利用这部分温度较高的热源。
) p>
六、减压蒸馏的核心设备是减压塔和它的抽真空系统
七、
1.
减压精馏塔分燃料型和润滑油 型两种
燃料型减压塔
分离精
确度要求不高,在控制杂质含量的前提下,尽可能提高馏分油拔出率。
润滑油型减压塔
因此不仅要求拔出率高,而且具有较高的分离精确度。
2
、减压精馏塔的塔径大、板数少、压降小、真空度高
3
.减小塔底塔径,缩短渣油在减压塔内的停留时间
4
、中段循环回流取热量较多。
减压塔的上部气相负荷较小,通常也采用缩径的办法,使减压塔成为一个
中间粗、两头
细的精馏塔。
由于上述各项工艺特征,
从外形来看,减压塔比常压
塔显得粗而短
八、常减压蒸馏装置的处理量也就是炼油厂的处理量。
常压塔
300
℃左右,进入常压加热炉(
atmosph eric heater)
常压塔底油
350
℃左右进入减压加热炉
(
vacuum heater)
,
减压塔侧线出催化裂
化或加氢裂化原料,产品较简单,分馏精度要求不高,故只设
2~3
个侧线,可< /p>
不设汽提塔。
九、防腐措施:
“一脱三注”
原油深度电脱盐、注氨、注缓蚀剂、注碱性水
常压塔
Atmospheric tower
减压炉
Vacuum tower
蒸汽
steam
汽提塔
stripper
常压渣油
atmospheric pressure residual oil
初馏塔
Primary tower
第三章
催化裂化装置(重质油转化为轻质油)
Catalytic cracking unit
流化催化裂化装置
“
FCC
”
。
(
Flowing catalytic cracking
)
所谓“流化
( p>
Flowing
)
”是指当气体以一定的速度通过装有催化剂
(
Catalyst
)
的空间时,催化剂将剧烈扰
动,气固两相混合在一起,像流体一样流动或
沸腾。
DCC
:
deep catalytic cracking
深度催化裂化
RCC
:
residuum catalytic cracking
渣油催化裂化
在流化催化裂化装置中
,
催化剂的输送、
原料油的裂化反应
(
cracking reaction
)
和
催化剂(
Catalyst
)
的再生(
Rebi rth
)
,都应用了流化技术,所以统称“流化催
化裂化
装置
(
Flowing/Fluid Catalytic cracking unit
)
”,以区别于
固定床
(
fixing bed)
催化裂化装置和
移动床(
moving bed)
催化裂化装置。
流化催化裂化装置的特点
?
(1)
产品质量好。
汽油辛烷值高,一般约为
80
左右,而且安定性好。
?
< p>(2)
开工周期长。
一般开工周期为
1
年,周 期长的可达
2
~
3
年。
?
(3)
可提供大量化工原料
。
?
(4)
产品方案灵活。
采用不同的操作条件,可以得到不同产品
?
(5)
原料选择范围宽。
?
(6)
经济效益好。
催化裂化装置的组成单元
Constitution
of
Catalytic
cracking
unit
p>
(1)
反应
-
再生系统
(
Respond-reborn system
)
。
包括原料 油的裂化反应和催化剂
的再生两个工艺过程。
(2)
分馏系统(
distillating system
)
。根据裂化产品的 沸程不同,将其分割成气
体、汽油、柴油、回炼油和油浆。
(3)
吸收稳定系统(
Absorb stability system
)
稳定汽油将裂
化气体中的
C3
和
C4
组分
( p>
液化石油气的主要成分
)
吸收下来,
把乙烷及
其以下的轻组分
(
裂化干气的主要组分
)
汽提出去 ,作为燃料气使用。
(4)
能量回收系统(
Energy
recovering
system
)
。由于 催化剂再生时产生的烟气
携带有大量热能和压力能,
回收这部分能量,< /p>
可以降低生产成本和能耗,
提高
经济效益
l
一辅助燃烧室,
2
一主风
(
空气
)
分布管;
3
一再生器密相段
(
床
)
;
4
一再生器稀相段;
5
一再生器一、二级旋风分离器
6
一烟气集气室,
7
一反应油气集气室,
8
一沉降器一、二级旋风分离器
9
一快速分离器,
10
一沉降器沉降段,
11
一沉降器汽提段;
12
一待生斜管,
13
一待生单动滑阀;
14
一再生淹流斗;
15
一提升管反应器;
16
一再生斜管;
17
一再生单动滑阀图
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