-
郁江
3#
桥墩钻孔灌注桩分项施工方案
一、工程概况
郁江
3#
桥桩基础为
钻孔灌注桩，
2
-8
墩桩基础
桩径
?1500mm9,
-15
墩桩基础
桩
径
?2000mm,16
#
、
17
#
、
19
#
、
20
#
墩桩基础桩径
？
2500mm21
#
-24
#
墩桩基础桩径
？
2000mm
设计
桩基础
混凝土为标号
C25
。
二
.
施工工艺
根据工程地质资料和设计要求，结合以往同类工程实际施工经验，钻孔采用正循环回
旋钻孔钻机为主要成孔机械，钻孔与排渣同时进行，成孔速度较快，施工中设置泥浆池、
泥浆槽、沉淀
池、储浆池。钻孔灌注桩组织三班连续作
业，人工配合机械施工。现就桩基
钻孔、成孔绑扎钢筋、浇筑
< br>混凝土的施工方案和方法作叙述。
硬化以及为钻孔灌注桩施工准
备的其他有关的一切工作，精确测度
(
经监理工程师复
测
)
桩位中心线
及定位桩。
#
#
#
#
1
、埋设钢护筒
护筒的规格：钢护筒钢板厚度
S
=12mm
每节钢护筒长
1.5
—
2m
上、中、下设加强箍，
节与节用
法兰联结，联接缝处垫弹性材料，必须不漏水。护筒内径比桩径大<
/p>
300mm
左右。
< p>
埋设方法与要求：在钢护筒采用人工挖埋的方法埋设，即挖除在桩位中心周围护筒四
周
0.5
—
1.0m
范围内的土，安放护筒夯填粘性土至护筒顶
0.5m
以下。护筒底端埋置深度，
对于粘性
土应为
1.0
—
1.5m
，对于砂
性碎石土不小于
2.5m
。护筒顶端高程，应高出地下水
位
1.0
—
2.0m
，
且高出地面
0.3m
。
护筒入土深时，采用压重、振
动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入，护筒接头处，内
部无突出物，
且能耐拉、压。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差控制在
以内，护筒垂直线倾斜不大于
1.0%
。
护筒埋设
完成后，采用精密水准仪测量钢护筒顶面高程，并经监理工程师复测后，将
护筒顶面高程
记入有关原始记录表格。
50mm
2
、搭设钻孔工作平台、钻机就位
< p>搭设钻孔工作平台：钻孔工作平台在整平压实的地面上，在桩位
两侧，距桩中线
2
米
左右，横桥方向铺设两排大方木
(
25
X
25
X
600cm
)
， 每排两根大方木宽
0.5
米，
既是钻孔
平台又是钻孔横向移动轨道。
搭设河
边钻孔桩工作平台时，首先回填粘性土至原地并压实，然后接陆上工作平台搭
设。
在钻孔灌注桩施工全过程中均采取措施确保工作平
台垂直沉降和水平位移不大于
5mm
钻机就
位：首先在工作平台上安装钻机底盘，并初步定位，底盘可以预先在平地上装
好 ，用轮胎式
起重机吊放到平台上就位调平，然后安装钻架、电动机以及起吊系统等，最<
/p>
后反复调整钻机底盘水平，
并使吊点中心，钻锤中心和桩
位中心位于同一铅垂线上，中心
偏位不大于
50mm<
/p>
钻机就位后，经监理工程
师复查无误后，将钻孔底盘固定牢固。<
/p>
钻机就位后，反复调整，仔细检查纠正，直到完全符合要求为止。
3
、泥浆制定与泥浆池设置
< br>泥浆的主要作用是护壁和通过泥浆循环将孔底钻渣带出孔外，因此，必须选用性能符
合要求的粘性
土
(
胶泥
)
或膨润土用清水彻底拌和成悬浮液，使在钻孔及灌注混凝土全过
程中 保持孔壁稳定不坍塌，泥
浆的性能指标应符合部颁“公路工程国内招标技术文件范本”
的相关技术规范。
在钻孔的过程中，要随时检查泥浆的指标并进行调整
，若泥浆达不到泥浆性能指标，
则需加入适当
的外加剂以改善泥浆性能。
钻孔孔内泥浆的标高始终应高出孔外水位或地下水位
1.0
—
1.5m
。
泥浆池的
大小按桩径、桩长进行设置，储浆池和沉淀池用墙隔开，并加过滤网过滤后
进入储浆池。
泥浆性能指标
泥浆性能指标
钻
地层
粘度
孔
情况
相对密度
(
s
)
一般
地层
易坍
地层
失水率
含砂率
(
%
胶体率
(
%
(
ml/30
泥皮厚
(
ml/30
静切力
酸碱度
(
pa
)
(
ph
)
mi
n
)
<
25
mi n
)
<
2
正
循
环
1.05
—
16
—
22
1.20
1.20
—
19
—
28
1.45
<
1
>
96
<
15
<
2
<
1
>
96
1.0
—
8
—
10
2.5
3
—
5
8
—
10
4
、钻孔工艺：将钻具和泥浆泵安装就位，再次检查吊蝇中心和桩位中心是否在同一
铅垂线
上，其偏差
v
20mm
合格后开始钻孔，首先向孔内注入泥浆，采用低速进尺钻进
,
待钻头导向部分进入土层后，根据按不同的土层采用不同的冲击速度和进尺进度进行。<
/p>
钻孔工序必须注
意以下几点：
(1)
桩的钻孔在距中心
5m
范围内所有灌注桩混凝土完成后
24
小时才能开始，以避
免干扰临桩混
凝土的凝固。
(2)
钻孔时，先按设计资料绘制钻孔地质剖面图，根据不同的土层选用适当的钻进
速度和不同的
泥浆指标。
(3)
钻孔作业分班连续进行，不得中断，提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、
孔壁和钩刮护
筒底部。
(4)
在钻进过程中，经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，随即改正。
(
5
)
钻孔时及时随 班认真填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样分析，判明土层以
便与地质剖面
图相核对。
(6)
钻孔过程中采取有效措施，防止钻孔上的零部件、铁杆、工具以及其它杂物掉
入孔内，以防
造成钻孔事故。
(7)
钻孔中故障处理：
①坍孔的表征，
孔内水位突然下降，
孔口冒细密的水泡，
出渣显著增加，
而不见进尺。
坍孔预
防和处理措施：
a
、
发现异常后，及时控制进钻速度，选用较大比重，黏度胶体率的泥浆或投入黏土
掺片、卵
石，低锤冲击，使黏土膏片、卵石挤入孔壁起护壁作用；
b
、
发生孔口坍孔时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；
c
、
孔内坍孔，判明坍孔部位 ，回填砂和黏土
(
或砂砾和黄土
)
的混合物到坍孔 处上
1-2m,
如坍孔严重时，全部回填，待
回填物沉积密实后，再行钻进
②钻孔偏斜，多为遇到较大的弧石、探头
石或岩面倾斜处，钻进时应吊着钻杆控制
进尺，低速钻
进反复拉孔或回填片石、卵石冲平后再钻，偏斜严重时，可回填砂黏土到
偏斜处 ，等沉积密实后再钻
进，必要时在偏斜处设置少量炸药爆破，然后回填砂土混合
料到偏斜处上
1m
以上重新冲钻。
5
、清孔
(
1
)
钻孔达到设 计图纸规定深度后终孔，停止进尺，且成孔质量符合图纸要求并经
监理工程师复
测批准后即可进行清孔，钻孔桩清孔采用换浆法清孔。
(2)
清孔时将钻具稍向上提升
10-20cm,
空转，并保持泥浆正常循环以中速压入比重
为
1.03-
1.10
的较纯泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，使清孔后孔内泥浆的含砂率
降到
2%
以下，黏度为
17-20S
，相对密度为
1.03-1.10
，且孔底沉淀土渣厚度不大于设计规
定值，根据钻孔直经和深度，换浆
时间约为
< p>
4-8h
，直径》
1.5m
,
深度大于
55m
的孔需
8h
。
在清孔排渣时，必须保持孔内水头，防止坍
孔。正循环采用优质泥浆置换孔底钻渣及泥砂
等经监理工程师复测认可，即可停止清孔。
(3)
水位高于地下水位或孔外水位
清孔过程中应始终保持孔内
1.5-2.0m
以上。
(4)
清孔结束，对孔径，孔形和倾斜，应采用专用仪器测定，特殊情况下，采用外
< /p>
径等于钻孔桩
钢筋笼直径加
100m
(
但不得大于钻头直径
)
，
< br>长度为
4D-6D
的钢筋笼检孔器
(
孔规
)
，吊入钻孔内检测，若检孔器在孔内 从上到孔底顺利通过，则孔径、孔形符合要
求，倾斜度亦可
测量，当检孔器在孔底时
(
应吊悬空
)
，测得吊蝇的斜度即为钻孔的倾斜
度。检测时，必须有
监理工程师在场的情况下进行，检查合格后进行下道工序的施工。
(5)
如经检查发现缺陷，如中心线不符，垂直度超限，直径减小等应重新对中进行
扫孔。
6
、钢筋骨架制作吊装和导管的拼装吊装
(1)
钻孔灌注桩的钢筋骨架，事先在钢筋制作场配成型，运至现场，焊接制作成型。
在制作时，保持钢筋骨架不变形，焊接缝饱满，焊接长度不小于
10d
(
单面焊
)
，同一断面
内接头面积不超过
50%
钢筋骨架焊接
质量经监理工程师复查合格后方可放入孔内。
(2)
桩的钢筋骨架，在混凝土灌注之前分节焊装调整、对中吊放到孔内。如果混凝
< /p>
土不能在钢筋
骨架放入之后马上灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨
架重新放入之
前，应对钻孔的完整性，包
括孔底沉淀物
，重新进行检查。
(3)
钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在吊装入孔时变形，在顶面应采取有效方法
< /p>
进行固定，防
止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升，支撑系统应对准中线防止
钢筋骨架倾斜
和移动。
(4)
钢筋骨架上应事先安放混凝土保护层垫块，这些垫块以等距离固定在钢筋骨架
< /p>
的加强筋上，
其沿桩长的间距为
2m
横向圆周围不少于
4
块。钢筋骨架底面高程允许偏差
为土
50mm
(5)
钢筋骨架定位后，立即吊放导管。导管事先经过试拼和水密承压接头抗拉等试
验，合格后交付使用。导管内径为
300mm
直径
1.5m
钻孔桩导管内径为
350mm
每节长度
为
180-200cm,
最下面一节导管长度不小于
5m
导管整体拼装后，由下向上用油漆标注尺
寸，以便计算导管的总长度和
精确计算导管在混凝土中的埋置深度，下放
导管时，应使导
管尽时位于孔的中心部位垂直下沉，防止导
管碰撞钢筋骨架。导管底端距孔底距离约
30cm,
导管
总长和浇筑平台的标高经计算确定，导管的提升和
下降可用钻机上副卷扬机进行起
吊。导管吊装定位后立即吊装储料斗，储料斗的提升用钻机上主卷扬
< br>机。储料斗的大小应
考虑浇注各种类型灌注桩砼首批砼能确保导管埋深
1.0m
以上。
7
、灌注混凝土
A
、灌注水下混凝土
（
1
）
灌注水下混凝土前，检测孔底泥浆沉淀层厚度，如大于规范和图纸规定，则应
再次清孔直到
符合要求。
（
2
）
混凝土拌和物运到灌注地点，应检查其均匀性和坍落度，如不符合技术规范的
< /p>
要求，则应进
行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的，坚决不使用。
（
3
）
孔身及孔底得到监理工程师认可，钢筋骨架安放后，根据标准确定首罐的方量
< /p>
并立即开始灌注混凝土，以后连续进行，不得中断，首批混凝土灌注后，立即用特制的测<
/p>
外向锤，准确
测量导管在混凝土中的埋深，埋深应在
1.0m
以上即首灌时储料斗的容量应
大于
2.5m
以上，首灌时
为使混凝土混合物能迅速自动溜进溜槽，再流入漏斗，储料斗底
部常做成斜坡，出口设闸门（储料斗底
宜采用剪球法或提球法）
，活动溜槽设在储料斗出
口下方，溜槽下接漏 斗。在整个灌注过程中，导管出
料口伸入灌注的混凝土内至少
3
2m
以
< p>
防止泥浆及水冲入管内，且不得大于
6m
应经常测
量孔内砼面的高程并及时调整导管出料
口与混凝土表面
的相应位置，并始终予以严密的监视，导管应在无水的状态下填充。
（
4
）
灌注的桩顶标高比设计高出
1.0m
< br>，以保证混凝土质量，多余部分应在接桩前凿
除，桩头
应无松散层。
（
5
）
灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点集中处理，以防止污染或堵塞河
道和交通。
（
6
）除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分护筒应在灌注混凝土后拔除，
水中桩的外
护筒在完成动测后拔除。
（
7
）
在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。
（
8
）
为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部
1m
左右时，应降低
混凝土的
灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口
4m
以上时，提升导管，使其底口高
于骨架底部
2m
以上，
即可恢
复正常灌注速度。
（
9
）质量检验
1
）混凝土质量的检查和验收，应符合技术规范
410.18
小节的规定，每根钻孔灌注桩
至少制取试
件
2
组，桩
长
20m
以上者至少制作
3
组，桩径大，浇筑时间长时的，至少制取
4
组，每组试件由
3
个
150
m
M
150m
M
150mn
立方体组成，制取混凝土试件应在监理工程
师的监督下完
成。
2
）
灌注桩成桩并达到一定强度后，破除桩头，用无破损法进行检测。
3
）
如果监理工程师对桩身混凝土整体检验有异议。采用钻取芯样
3%-5%
的桩（同时不
小于
两根）进行检测，以检验桩内的混凝土质量。检验结果若不合格，则应视为废桩，处
理后重新钻桩。钻
芯检验应在监理工程师指导下进行。
4
）
当监理工程师对每一根成桩平面位置的复查，试验结果及施工记录以书面形式认
可后，安排后
续工作。
B
灌筑混凝土
从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于
6mm
时，可认为是干
桩，可采用在空气中灌筑筑混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌筑有关规定办理外，还应
注意以下事
-
-
-
-
-
-
-
-
-
上一篇：XX年高考材料作文 山羊过独木桥
下一篇：我喜欢的小动物作文500字.