看阅兵有感2019年大学生金工社会实践心得体会2000字

2019年大学生金工社会实践心得体会2000字
金工实习是一门实践基础课,是机 械类各专业学生学习工程材料及机
械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中< br>重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而
且可以使我们了解传统的机械 制造工艺和现代机械制造技术。
作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能< br>力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自
己动手的机会少,动手的能 力差,很难适应以后社会对全面人才的需
求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的 机会,
让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身
体验,这些对我们 的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会,
同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。
再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得
第一次,我们带者好奇而兴 奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想
象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而,时间过的真快,转 眼间,短
学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我
们有过艰辛,有 过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。
和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体 验,将是我人生里永
恒的回忆。在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,
拆 装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不
到的东西,增强自己的动手能力。
第一课 车工 --6月12日

第一次金工实习,对我们来说感觉很 新鲜,一大早,我们迎着朝阳,
兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。总体而
言,我们上的实习课明显偏少 ,这可能由于场地的原因,不过相信以后
学生的实习时间会逐渐增加。接下来,老师又一一为我们详细的 介绍
各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老
师的耐心讲解,让我 们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知
识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由 不同的老师带
领参加各自的工种。
我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床 上利用工
件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括：内外圆锥面、
内外螺纹、端面 、沟槽等,车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等,
车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相 对工件的横向或纵
向移动为进给运动。
面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的 陌生,老师给我
们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,
进给箱, 走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,
重点进行纵横向手动进给练习。要求达到 进退动作准确、自如,且要
做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习,每项操
作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,
每次车的直径为20 mm,那么 刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺
序：先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm ,开车,待走刀

前进到34时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,
我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因,我们只能给这个任务,
不过我们做的很认真,也第 一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动
成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好 !
第二课 焊接--6月19日
曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那 就是焊接,这
节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容
易,然而事实 却并非那样,比我想象的要难的多了。
今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项 ,焊
接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得
保护自己,穿上工作服 ,带上面罩。从老师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当 然是匀
速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊
出来的结果是很不 流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还
有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛 病,出现了漏洞;
焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏
洞百出, 因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊
条的原有高度,这控制起来就有些困难了, 高了则容易脱弧,而低了则
容易粘住。每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的
形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,
在最后的考试中以良的成绩通过 。通过此次焊接,我们已经掌握了点
焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习, 熟

能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有
机会 再好好实践。
第三课 线切割--6月26日
今天,我们要进行的车间里最先进的 工种之一——电火花数控线
切割加工。这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我
们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作
方法也较为复杂,万一操作不当 ,在进行切割加工用的电极丝会断掉,
甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍 机
床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、、
丝架、、拖板(X、 Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固
定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用 有二个(提供时间极短的
脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。
数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切
割各种小工件,我们要做的工作就是设计 工件,并把工件放置好,对好
刀,其他事情就交给电脑完成了。准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的
图形,将其输入到切割机床,让 其自动切割。看者数控装置上那么多的
操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐 渐熟
悉一些基本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形,
将其送入切割系统,并 在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工
件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由 于自己在设
计图形时没有调整好缩放大小,最后得到了一个非常细微的作品,同

组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美
的微笑。
第四课 钳工--7月3日
今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是一
项完 全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一
些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳 工方面的锻炼,而且都能很
好的掌握钳工。听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的
工种,实习期间应该好好去体验。
钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工
作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。左面上摆放着各种各
样的工具,包括：手锤、 手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工
具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的 原因,
老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,
不过真正能够掌握 它,还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始,
我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在 钢板上用粉笔画
上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,
这是一项 比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师
的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感 觉,先在起始线上锯出
一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,
看 着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸
痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工, 先用粗锉,再用细锉,把自己
设计的五角心弄得光亮。

虽然钳工很累,不 过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然
而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都 会乐观地去
面对,相信自己,一定能行!
第五课 拆装
--7月10日
金工实习到现在,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这
是本次实习的第一印象。 不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够
帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。
今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了
解各个部件的作用以及各工 件内部的工作原理。我们分成几个小组进
行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有 任何
问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观
察和老师的指导下,我 们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更
多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增 加托盘的
稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的
灵活性,在自己的 仔细摸索下,安装起来真实轻松。我们做的第二项工
作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了, 拿掉主轴箱盖,呈
现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手
讨论和观 察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,
齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱 在齿轮的转动下,压缩汽
缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循
环利用。

拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同
呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。
第六课 铣工--7月17日
铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫
名的感觉,最后一节课要投 入自己100%的注意力,因为已经没有下节
课了。今天,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣 床的种类,
原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作
台的平钳上,靠 进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀
具保持不动,这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆
柱体切削成正方行,要求正方形的边长为 29MM,我们将工件夹在平钳
上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,< br>开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升
6.5MM,便可以开始加 工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个
标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的 加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。在生产中有
着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更 多的机会参加这方面
的实习,不断的增强自己的动手能力。
结束语
短短的 六周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆
满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同 时更要深深感谢我们
的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,

到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实
习——令人难以忘怀。六 次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所
接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们 锻炼的
几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去
感悟,去反思,勤时 自勉,有所收获,使这次实习达到了它的真正目的。