金工实习报告模板范文大全

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篇一
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产 实践和科学实验为基础，科学地总结归纳了生产活动中的客观规律，
并上升为理论。通过金工实习的教学 ，配合金属工艺学课程的学习，
使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工 艺，以及对切削加工的设备和使
用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
⑴钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的
学长们则做的 是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程规范也不一样
吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是 在安全方面的知识。
第一天教师首先把实习期间的安全问习题以及操作注意事项给我们
说了一下 ，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，
我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量 仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详
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细的给我们 讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与
工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用， 左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳 工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约
等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英 寸为8英分，1英分为4角。
⑵车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的 理论主要内容就是车床
各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时
间很 短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠 、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，教师将 所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不 同的
刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件
的要求不同对刀具 的使用不同。不同刀具的主视图如下：
⑶铣工实习
铣床的品种很多，有卧式铣床、 立式铣床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线< br>运动。铣床主要部件及-- 的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作
台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀、模数铣刀、 和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；
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开键槽。分 度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；
分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，
为保护工件和刀具要使被加 工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长
刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
⑷焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊
又分为涂料焊 条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊
机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出 。焊接时电弧产生
在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保
护工 作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行
混合燃烧，使工 件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等
其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊 是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊
接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成 本低一点，焊接时熔
化的焊剂与母材熔合时，为避免超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气
（氩气 ）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械
性能。
三、实习总结归纳
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满
的句号，感谢学校为我们提 供这样的时机，同时更要深深感谢我们的
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实习教师， 从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不
懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握 一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
能力有很 大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重
要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大 学生，特别平常不注重
实践的同学，自己动手的时机少，动手的能力差，很难适应以后社会
对全 面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼
的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲 身体验，这些对我们的帮助
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊 接，从中我学
到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己
的动手能力。 金工实习带给我们的，不单单是我们所接触到的那些操
作技能，也不单单是通过几项工种所要求我们锻炼 的几种能力，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，
有所收获 ，使这次实习到达了他的真正目的。
篇二
金工实习，大家都期盼着它的到来，然 而，实习后，我觉得实习
生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，其实不是我们
的 假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的
一个星期内，我学到许多在课堂里无法 学到的东西，并在意志品质上
得到了锻炼。
焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此
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感到不是很生疏，本想着操作起来很容易，然而事实却并不是那样，
比我想象的要难的多了。 焊接有“三度”，我想应该是焊接的关键，
在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥 ：焊条
的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好
掌握的，然而后面的 两度却是十分的困难了；运条的速度，要求当然
是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难 保持匀速，
因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊
好，还有裂纹， 停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出
现了破绽；焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其 实是很好控制的
（熟练之后才知道），然而刚开始的时候也是破绽百出，因为在运条
的同时，焊 条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这
控制起来就有些困难了，在实际操作时，教师会 在一旁提醒着“高了，
再低点”或是提醒着“低了，再高点”的，因为高了则容易脱弧，而
低了 则容易粘住。
焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两
种焊接都带 有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯
温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极 其强烈的扎眼的光辉，
就算带着防护罩也不舒适，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时
还会 冒星星；气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后
燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体， 因此是绝对严禁烟火的，在
进行焊接的过程中也要高度的小心，避免回火发生，而且焊接处应离
氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的距离。
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钳工
钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，
每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，因为它里
面藏着我们太多的汗水。
一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二
十六毫米，各面布满了氧化 层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、
一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一 百二十
毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都
不是很容易的事，就 好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这
所有的加工都必须要用手工来完成的，然而我们就是发扬 了“只要工
夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可 能干一个上午却都是在反反复
复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上
来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有
一些僵直了，然而每每累时，却能 看见教师在一旁指导，并且亲自示
范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民教师了，
看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想
说的就是感谢指导我们的杜 教师了，
冷加工
冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作< br>为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，教师在上面讲解，在
各种设备面前示范，我们似乎 只是站在了一个观众的角度了，也许是
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学校的设备有 限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，
多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。
铸造
对我而铸造言，我很快乐，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，
我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会
有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我 每每观看，那时很是不解，
很是羡慕师傅的水平和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一
次实验的时机了。
铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么
容易了 ，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的
事情，经历了无数次，也许每次的失败都是 缘出此处的，起不好则什
么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我也许就是这
么 一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放
过，总能修好，我说可以了，到教师那 里每每都是优，最令人兴奋的
是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，教师说
我们合作的好，分工认真，确实，大家在一起互相监视着干确实要好
的多了，失误也避免了很多，通过 对铸造的学习，不仅使我学到了知
识，更增强我的团队合作能力，我收益匪浅啊！
车工
车工是最脏的活了，然而却是最现代化的活了，因为我们每人面
前都有一台大家伙——车床 ，因此我们也是很快乐的。
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首先教师简单介绍 了一下车工，然后就告知我们去学习安全操作
规程了，因为车工确实是很容易是出问习题的，车床运作起 来，那都
是每分钟几百转的转速啊，切下削末有时能飞的好远，而且是带着相
当的速度的，扳手 可能就飞了，不知就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习是因为它是机械化加工，除须要的人工 参与
外，其他都是机器来完成的，这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的意料 ，是锤把，因为我们先前的那个班级
不是加工的这个，想着能给自己的锤头按一个把，因此每个人加工的
都是很认真认真，教师也在一旁不停的指点，出现了毛病，教师会巧
妙的修改，把的中间一段直 径为十二毫米的，不容易加工的光滑，看
起来不雅，然而教师却能将缺点变成亮点，简单的几圈就边的好 看多
了。
实习总结归纳与领会：一个星期的金工实习结束了。虽然很累，
但我却学到了很多：
1. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造
中的应用，培养、提高和加强了我们的工程 实践能力、创新意识和创
新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综 合素质，使
我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我
们的实践动手能 力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的
所学的知识。
3.我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一
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