金工实习报告2020范文大全

金工实习报告2020范文大全

金工实习报告1
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺
学是以生产 实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动
中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产 实
践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金
工实习的教学，配合金属工艺学课 程的学习，使学生初步的
了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可
选取不同的 工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工 的
设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工
作中所需用的各类工具。成果是用 所给材料结合各种工艺做
出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，
而以往的学长们则做 的是一个锤子，或许这两个物件的工艺

流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细 ，最重要
的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全
问题以及操作注意事项给我 们说了一下，接着把钳工实习所
涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单
的工 具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、
手锯、钢尺、游标卡 尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲
解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放
置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手
锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何 用力等知识，所
以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位 及于公制单位的换算：
1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，
1英 分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容< br>就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，
工件加工需要时间很短。所以，老师 将大部分时间都放在了
理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、

光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀
架等组成。
在讲到车刀时 ，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我
们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，9°刀，尖刀，方
刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同 对刀具的使用不同。
不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很 多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、
龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床
身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工 作台、升降台、分
度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣 刀、三面刃
铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主
要用于开长方槽;开键槽 。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，
任何分度头定数均为4;分度板孔数选为所分等份的最小公
倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车

床一样，为 保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加
工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加 水
降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器 组
成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在
焊接中使用的电弧焊机有三相，两 相，单相输入;直流和交
流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达
6°C以上 ，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊
缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行 焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩
气保护焊接金属不被氧化。 氩气是惰气中较多的，相比成本
低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状
态下 熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，
保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了

一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更
要深深感谢我们的实习老师，从他们 的言传身教中我们受益
匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻
的认识，并掌 握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我
们的动手能力有 很大的意义。作为机械设计的一名学生，学
好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很< br>多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，
动手的能力差，很难适应以后社会对 全面人才的需求。而金
工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们
走出课堂，自 己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大
的。
金工实习报告2
时间过 得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，
但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知 识
将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职
场道路上受益许多。从当初的跃跃 欲试,到疲惫到叫苦连天,
到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回
忆。

在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤
其是对各种机器的示 范操作，让我在最短的时间内学到了很
多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的
探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们
非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金 工实习，非常感
谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在
这里写这份实习报告 ，既是对金工实习的一次总结，一次整
理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧!
一、实习中的心得和体会。
1、 经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)
书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技
术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践 中才遇到
的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得
我们在做电焊和焊接那个工 种时，授课教师就跟我们说，这
电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的
操作 过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具
备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年， 而高级的
至少要五到六年。
试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用

上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，
经验的得来不易和它的重 要性了。授课完毕，轮到我们做的
时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保
持 的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速移动，这些
我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经验的 老师做出来
的就相差甚远了。
所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟
能生巧说的就是这个道理吧---------诸 如此类，很多生产
经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要，
只有在平时注意一 点一滴的积累才能有不断的提高。对工作
的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践
中的经验积累才能达到的。
2、 每步必小心(以钳工为例)
很多东西一不小心 错了就要花上双倍的时间去修改，甚
至从头再来，又甚至是连重来的机会都没有了。因此，步步
留神，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也
不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也 成不了事的。
例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要
先敲敲工件，以保证工 件是水平放置的。要是到了刨完几个

面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来 过了，
因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。
又例如在做钳工时，在工 件上转孔时一定要小心，一定
要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更
是要小 心，电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响
下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就肯定 要重
来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了安全，
一定要对这些重要的注意事项牢 记心里。总之，小心，小心，
小心再小心总是没有错的。
3、 工业发展的从纯手工到自动化、智能化。
还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工< br>业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实
在的不怎么好。一个诺大的车间，看上 去这里的一切都挂满
了尘土，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能
再旧的挂满铁锈 的机器，后来一看才知道是八十年代的。还
有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油，那是用来作< br>切割时的润滑和防止高温用的。
这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，基本上都是要用人工操作。而与此相对的，像PLC、数控车床等，都

是一些依靠现化计算机 技术，将要事先编好的程序办输入运
行后，机床就会自动地加工。无疑，这就是现代工业的生产，
现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我
们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产 力”。通过这次
实习，使我切身体会到了这一点。
二、思想品德上的收获
劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行
改造。经过两周的金工实习，
在这方面我也深有体会。总结如下，
1、 劳动人民真伟大(以电焊工种为例)
我 终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊
条所飞溅出的几百度高温的电火花，焊接时所产生的 比飞机
场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环
境下工作的劳动强度就可想而 知了。虽然有着眼罩、特制的
衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了
了。半 天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这
样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广大 劳动人
民的辛勤劳动肃然起敬。
2、 规章制度一定要遵守。

金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要
百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题 ，更是关
系到人生安全的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第
一天我们用了四十多分钟的 时间来专门地学习有关自始自
终要遵守的要注意的事项。
我们通过老师的悉心讲解，还有 观看一些影音文件，使
我们有了非常深刻的认识.其实不只是这次的金工实习，在
任何领域，任 何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规
章制度，一旦由于疏忽大意违反了规章制度，后果就可大可
小了.记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守一
定规则为前提的.也有句古话说得好 ：无规不成圆.而通过这
次金工实习，在这方面我更是受益不浅.
3、 坚持不懈，再进一步就是胜利(以铸造工种为例)
有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了 最后，
看着的自己劳动成果，刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵
云外了，剩下的只有那无法言 传的胜利喜悦了。劳动也确实
非常能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整表
面时就 非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工
功做，力气稍微用不均匀，到最后就得花很多的时间 来修补。

再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。
而除了 一锤子之类的辅助工具外，都是纯手工制造的。
因为是铁皮，要一定的力气，会挺身而挺累的。又因为做 的
盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。当然这更
是急不了的，一急，那个地方有了 太大的误差，那么又前功
尽废了。我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了。
只有慢慢来 ，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质
量的工件，慢工出细货啊。
金工实习报告3
金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒
去享受一下工厂生 活。难而，实习后，我觉得实习生活和以
前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个
短暂的一个星期内，我学到许多在课堂里 无法学到的东西，
并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。在实习 期间虽然很
累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名
钳工所必备的知识的同时 还锻炼了自己的动手能力。
我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实

< br>习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进
入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次 到每一个工科学子一
试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?
一个星期，短短的一个 星期，对我们这些非机械专业的
工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践
相结 合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是 我们大
学生、工科类的大学生，十分重要的也特别有意义的实习课。
金工实习又是我们的一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂
严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到
了当 一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责
任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳
工。同时也懂得了为什么有人说当钳工是最累的!
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加
工、装配和修理等工作。与机械加工 相比，劳动强度大、生
产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工
作，同时设备 简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可
缺少的重要工种。

第一天， 来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那
看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把
在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦
画错便会使自己的零件不合尺寸，还 好听了老师说的注意事
项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是
令我一生难以 忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么
来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子 ，
也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两
眼发慌的，我们首先要调节好锯口 的方向，根据锯口的方向
使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑
动，右手稳 推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10
度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿 不易
切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要
短，压力要小，锯条要与工件表 面垂直。同时，锯削时右手
握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，
前推时 加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速
度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小 ，以免
碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，
锉削也是一个又累又苦的差 事，但是只要掌握方法，同样不

难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时 保持锉刀的平直运动
是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推
进时，前手压力 逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间
位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减< br>小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就
比较简单了。
接着便是 刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不
是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结
果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是
在反反复复着一个动作 ，还要有力气，还要做到位，那就是
手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手
都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却
能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也 是满头的汗水，
气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己
的加工成果，我们最 想说的就是感谢指导我们的老师了。
第二项，车削加工也是我们此次金工实习的重点。
车削加工所用的__：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀

以及成形刀等。车削加工时，工 件的旋转运动为主的运动、
__对工件的横向或纵向移动为进给运动。
而车工又是机械加 工中最常用的工种，无论是在成批大
量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加
工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装__安装__该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应
该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于__度的两倍，防止车削时振动。
3)__该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和__，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸__切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床
身上，用小滑板调整背吃刀量，以免 端面出现外凸内凹的情
况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也
逐渐减小，粗 糙度值较大。所以由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸
台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工
件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了
很多：
1.了解机械制造工艺知识 和新工艺、新技术、新设备在
机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能
力、创 新意识和创新能力。
金工实习报告4
一、实习目的
金属加工工艺是 从事各种物质生产的人们所不可缺少
的基础生产知识。通过独立实践操作，可以接触生产实际知
识，掌握钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用
钳工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺 ，将有关机械
制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起
来，训练工程实践综合 能力，提高自身综合素质和思想水平。

二、实习原理
钳工 ------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金
属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作 、修理的加
工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，
电动砂轮机为主要工具 。一般以手工为主，具有设备简单、
操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，
适合于单件小批量制作或装配、维修作业。钳工基本操作技
能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔， 锪孔，铰孔，
攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装
配调试，设备维修，测 量和简单的热处理。
车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰
刀、丝 锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可
达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R1 2.5-0.8um。
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观察并 熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高
约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具 ;
2、画矩形：根据大一小一的原则，按照设计图纸要求
的尺寸在圆柱体底面上画一个长 23mm、宽19mm的矩形;

3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形
为底锯削一个与圆柱体等高的长方体;
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表
面打磨平整以便下一步的操作;
5 、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700__2
的两个面上画出锤子轮廓，并在22__8的 一个面上画出相应
的线;
6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯
削出跟设计图样一样的锤子外形;
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表
面打磨平整，并达到设计要求尺寸;
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子
柄孔;
9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;
10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的
斜面。
(二)锤柄的加工
利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工
而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。

(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程
结束。
四、实习心得
金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带
给我们很多感触和体 会，我们承受了辛酸，却享受了快乐;
有过挫败，但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们
很感谢指导老师。
从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基
本操作技能，以 及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了
机械制造和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动< br>手能力，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所
学的知识。
实习过程中 我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女
同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互< br>帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
金工实习报告5
我们在学校校工厂进行了为期__天的金工实习。期间，
我们接触了车、钳、铣、三个工种。每一天，大 家都要学习
一项新的技能。三天内完成从对各项工种的一无所知到作出

一件成品 的过程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极
的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预 期的
实习要求，圆满地完成了金工实习。“金工实习”是一门实
践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制造的基
本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不
仅可以让 我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造
的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且 加强
了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程
素质。这是一次我们学习，锻炼 的好机会!
一、实习过程
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。转眼间，为< br>期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有
过失败，有过伤痛，有过微笑。正是在 这汗水、失败、伤痛
和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工
人们的辛苦和伟 大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大
学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对< br>我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、
体验生活。从安全教育，动作要领和工 具的使用到拿起锉刀
等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过

程 。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去
发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到 了要想做好
一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一
定真实，这让我想到了学 校为什么要我们来这里实习，是要
我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的
精 神才能做到，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是
一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际 的体验，发
现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需
要头脑和双手的配合。钳 工在钳工实训中，我了解了钳工的
方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、
攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、
锉削方法和质量的检测。
在搓 削上，老师重点讲解了搓削姿势，搓削方法和质量
检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平 直运
动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀
推进时，前手压力逐渐减小后手 压力大则后小，锉刀推到中
间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐
减小后压 力加大。锉刀返回时不施加压力。老师在生动的给
我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯，之后在指定的 各自

位置后，开始了我们的任务--完成一个小锤子。
在制作这个工件时 ，首先我们运用手锯把一根铁棍锯切
成接近工件的尺寸。大约是23mm锯切时，要右手握稳手柄，左手扶住手锯的前端。起锯时，起锯角约为十五度。锯切时
要右手施力，左手扶正锯弓，一定要将锯 条摆正否则便会锯
歪，锯切速度不宜过快，约20-40次每分，在切掉气割面之
后我们还剩下 大约19mm。
接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表
面按照尺寸搓削成平 面。搓平的过程说起来简单但是做起来
就不是那么简单了，比如，用锉刀搓表面时很是枯燥可能半
天总是机械的重复着一个工作，一开始我们需要用大搓进行
打磨，之后便是中搓，最后用小搓来把它搓 平搓细。一直重
复着搓的过程，最后终于把这根粗糙的铁棍磨的好看了。
接下来的工作就 是把下根长方形的铁棍锯成一个锤子
的形状。根据图形，把它锯割下来一个三角形的铁块，这样，
就完成了锤子的基本形状，在进一步搓削、研磨之后，就可
以打孔了。
在打孔之前，先 划线，确定孔的中心，在孔中心先用锤
头打出一个较大的中心眼，钻孔时先钻一个浅坑，以判断是

否对中。当孔快要钻通时，进刀量就要减小了，避免钻头在
钻穿时发生抖动。在套螺纹 时先用手掌按住板牙中心，缓慢
转动。在转动过程中，每转一周要倒回四分之一周，以便断
屑、 排屑，而且要加入机油润滑。
一个工件做完了虽然不是特别的标准，但那确实用我们
的汗 水换来的，那其中凝满了我们的用心与期望，看着自己
的第一件劳动成果满心的欢喜难以言表。
车工
接下来的两天我们学习了车工，车工不是由数控来完成
的，它要求较高的手工操作能力。
首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成
部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱 、溜板
箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是
通过各个手柄来进行操作的， 老师又向我们讲解了各个手柄
的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。
老师先 初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就
让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是 要选择
正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的直径由28MM车到
26MM，然后换刀用两轮网 纹滚花刀把圆柱的表面压花，最后

要换用切槽刀切把圆柱截断。随即，我们每组都领到了 一个
毛柸圆柱棒，这就是我们要加工的材料。加紧时夹得不得太
长，一般为工件的三分之一并在 主轴孔内卡紧。然后调速(一
般在140-180rmin)，打开开关，将刀架移到合适的位置，在打开开合螺母，搬动主轴正反转手柄开始车手柄。先车手
柄的外圆，再往下车手柄的弧度，最后用 砂纸将手柄的面打
平。打平后再把手柄车断，一个手柄就基本成型了。
经过了半天的练习 ，一个成品终于出来了，这使我们更
有信心了，我们开始轮流操作，经过我们六个齐心协力的工
作，终于车好了六个手柄。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次
的被告 知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这
句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底 有多
少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课
堂严谨的环境，我们感受到了车 间中的气氛。同学们眼中好
学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常
见的风景 。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只
凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有 在拥
有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操

作和经验的不断 积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际
工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的< br>大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过
渡阶段的大学就承担了培养学生实践能 力的任务。金工实习
就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给
予这门课以足够 的重视，充分的利用这一个月的时间，好好
的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通< br>过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统
的课堂教育正好相反。这两种学习方法 相辅相成，互相补充，
能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实
习，整体感觉 实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先
进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强
度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能
够在实践中得到了应用。
实习期间，通过学习车工，铣工，钳工。我们作出了自
己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师 的要求学
到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的
危险性，在一天中同学们先 要掌握开车床的要领，所有工种
中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一

个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成
一个精美的螺母。几天下来虽然很 多同学的手上都磨出了水
泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成
品，大家都 喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实
习总结了两部分，实习部分和感想部分。
二、实习部分：
1、通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。 熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加
工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工
艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上，具有初步的独立操作技能。
3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技
能过程中，培养、提高和加强了我们 的工程实践能力、创新
意识和创新能力。
4、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念， 强化遵
守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，
提高了我们的整体综合素质。

5、在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，
制订了学生实习守则 ，同时加强对填写实习报告、清理机床
场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工
程素质培养起到了较好的促进作用。
6、工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定
作用。
7、同学之间的相 互帮助才得以完成任务，使我们对团
队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重
要性!
三、感想部分：
1、金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实
习课。金工实习又是我们的一次实际掌握 知识的机会，离开
了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加
感受到了当一名工 人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负
的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结
论是我对此否认了，它交给我的不只是机 械专业的知识，而

是一种能力，创造力以及适应力。
2、劳动不仅对自然 世界进行改造，也对一个人的思想
进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。
1)劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐
趣。
2)坚持不懈，仔细耐心。
3)认真负责，注意安全。
4)只要付出就会有收获。
3、实习带给 我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃
苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们
多方面去认识和了解生活提供了一个契机 。它是生活的一种
动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助
自我完善。此时， 我还在怀念充满成就感的金工实习，它充
实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通
10天的金工实习，我了解到很多工作常 识，也得到意志上锻
炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财
富，对我以后的 学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点 点
滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们
自己去观察、学习。不具备这项能 力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是
我们未曾 接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创
新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但 是要
求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家
敢于尝试的勇气。另外像铸工和 看似简单的拆装，都需要我
们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一
种挫折感 等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所
接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所 要求我
们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后
根据自己的情况去感悟，去反 思，勤时自勉，有所收获，因
此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后
的创新 设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高!
四、结束语
眼睛是会骗人的看似简 单的东西并不一定能够做好，只
有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习
的真 理!如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实

践来完善自己的知识面和自己的各 项能力，以求在走出校园
的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这
个磨练自己 和完善自己的机会金工实习有苦也有乐.“天将
降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤， 方
成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好
不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了
这门让人欢喜让人忧的金工实习课程。现在想想过去的这段
难忘时光， 其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通
过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程 ，
大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专
业名词现在听来都是那么熟悉亲切 !虽然我们中的大多数人
将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，
但是金工实 习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每
一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金 工
实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的
话那样“有些东西你可能现在没有 感觉到它的价值，但最后
还是会的，每个人都有这样一个过程!”
一起实习的同学也让我 受益非浅。毫无私心的帮助，真
诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功

带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此
的距离，填补了曾经存在的隔阂， 集体主义的魅力得到了彻
彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢
金工实习给 了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门
的借鉴。
短短的__个星期时间，我们在 实习中充实地度过了，我
们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们
需要实际学 习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参
加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“ 纸
上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我
们新世纪的大学只有多参加实践， 才能保证在未来的社会竞
争中有自己的位置。真的多谢金工实习，我还想再有一次。


金工实习报告2020精选范文大全