金工实习报告怎么写及范文

2021年1月11日发(作者：贺彪)

金工实习报告怎么写及范文

导读：
本文 金工实习报告怎么写及范文，仅供参考，如果觉得很不错，
欢迎点评和分享。
实习报告怎么写 首先，对实习过程、结果以及体会用书面
文字写出来的材料就是实习报告。
一、实习报告的资料收集
从开始实习的那天起就要注意广泛收集资料，并以各种形式 记录
下来(如写工作日记等)。丰富的资料是写好实习报告的基础。主要收
集这样一些资料：
1.在社会实践工作中党的路线方针政策是如何在工作中贯彻执
行的。比如单位组织学习， 内容是什么、什么学习方式、学习后的效
果如何，对自己和同志们的思想有否提高。
2. 专业知识在工作中如何灵活运用。比如法律专业，注意法官或
法律工作者在执法过程中是如何灵活运用法 律条款，深入了解优秀法
官，如何运用法律以外的手段解决民事纠纷，提高结案率的;秘书专
业 的学生可以直接将秘书实务、应用写作等科目中的问题带到实践中
去，在实践中寻求理论与实践的结合点 等等。
3.观察周围同事如何处理问题、解决矛盾的。实习是观察体验社
会生活，将学习 到的理论转化为实践技能的过程，所以既要体验还要
观察。从同事、前辈的言行中去学习，观察别人的成 绩和缺点，以此
作为自己行为的参照。观察别人来启发自己也是实习的一种收获。

4.实习单位的工作作风如何。单位的工作作风 对你将来开展工作、
发展自己，提高自己有什么启发;某些同事的工作作风、办事效率哪
些值得 你学习、哪些要引以为戒，对工作对事业会有怎样的影响。
5.实习单位的部门职能发挥如何。对不同职能部门的工作作风、
履行职能的情况有什么看法和认识。
二、实习报告的写法
根据本专业特点，可以全面地写。如法律专业，去法院实习，获
得的是作为一个法律工作者应该具有全面素质材料，这时，可以将所
实习的全部内容，包括法律 工作者的政治素质要求、业务素质要求;
法律条文的运用;法官的个人魅力(言行举止语言表达等综合因 素)在
法庭上的效果;法官需要的语言表达能力等等。文秘专业作为一个办
公室文员，实习中工 作性质内容可能涉及所学大部分骨干课程，如会
议(会议之前的准备工作、会议过程中服务工作、会后的 总结工作，
以及整个会议涉及的文书有哪些，领导对这些会议文件的写作要求有
哪些，写作者在 准备过程中有哪些成功的做法或失败的教训;文秘工
作者的仪表礼仪有什么要求等等)。也可以根据实习 的内容确定某一
局部的工作、就一个专题作为重点描述对象。如文秘中的档案管理，
单位对工作 人员的要求有什么、自己学的哪些知识在工作中运用上了，
你运用的方式方法是否符合工作需要，效果如 何;同事是怎么对待档
案管理工作的，他们有什么值得你学习的地方等等。
报告结构安排：
第一部分：高度概括

以实习时间、地点、任务作为引子，或把实习过程的感受、结果，
用高度概括的语言概括出 来以引出报告的内容。
第二部分：实习过程(实习内容、环节、做法)
1.将学校里学到的理论、方式方法变成实践的行为;
2.观察体验在学校没有接触的东西，他们 是以什么样的面目、方
式方法，以怎样的形态或面貌出现的。比如，部门职能，原先你不了
解， 之后从工作中由什么样的问题，引发了你对职能部门的了解。再
比如人际协调方法，工作中的人际协调和 你学的公关理论与实务有什
么样的差异，你怎样体会公关理论等。
第三部分：实习体会、经验教训，今后努力的方向等。
文章也可以以实习体会、经验为条目来结构 全文。如，在实践中
发现自己的优势：团队协作意识强;善于根据自己的知识、能力挑战
新工作 ;事后善于总结等等。从实践中看到的缺陷：政治触觉不够敏
感;专业知识欠扎实;动手能力差等等，用 这些，把自己实践的过程内
容串起来。不过，这样的报告相对来说需要较高的写作能力。
三、实习报告写作要求
1.报告必须写自己的实习经历，可参考别人的资料，但不能抄袭，
一旦发现一律作为零分处理。
2.如有引用或从别处摘录的内容要表明出处。参考文献的标注方
法一律采用文后注释，书 写顺序为：如著作类：著者、书名、出版地、
出版者、出版年、起止页码;如期刊类：作者、论文名、刊 名、出版
地、出版者、卷号或期号、起止页码。

3.文章开头有内容摘要和关键词。
4.语言要求简练，符合公务文书的要求。不要 过多的说我如何如
何，在第一段介绍了自己的实习时间地点和分配到的任务后,下面的
文字尽量 少出现人称。字数要在3000以上。 篇一 一、实习的
目的和意义
金工实习是金 属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的 客观规律，并
上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是
一门实践性很 强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程
的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取 相应的工艺、加工
相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技
术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使
用方法的了解，另外在钳工 实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类
工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验 室的大铁桌，而以往的
学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，
指导 老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第
一天老师首先把实习期间的安全问题以及 操作注意事项给我们说了
一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我

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们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要 用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过 程中老师就详
细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与
工作台的距离 、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省 力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约
等于25。 4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4
角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床
各部分的使用。由于是机器操作，所以， 效率较高，工件加工需要时
间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成 。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工刀具一般选用高速 工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的
刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据 加工工件的
要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床，铣床的特点是 刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线

运动。铣 床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作
台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、 平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀 、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；
开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分 度头定数均为40；
分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对 脚垫和方钢进行加工。与车床一样，
为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长
刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊 设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊
又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接 中使用的电弧焊
机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生
在工件和焊 条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保
护工作很重要。
氧气焊是乙炔 气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行
混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔 化铜，银等
其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金 属。氩气保护焊
接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔
化的焊剂与 母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气
（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成 分，从而保护其机械

性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满
的句号，感 谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的
实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅， 从刚开始的什么都不
懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我 看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生 ，学好理论知识固然重
要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重
实践 的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会
对全面人才的需求。而金工实习课程为我 们这些学生带来了实际锻炼
的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学
到了很多宝贵 的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己
的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们 所接触到的那些操
作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多
的则需要 我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，
有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。 篇二 实践是检验
真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课
的内 容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，
开始了理论结合实践学习的途径。

根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一 周为钳工（焊工、
热处理）；第二周为铣工（铸工、磨工），第三周为数控机床实习（分
为计算 机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割）；第四周为车
工。
第一周上午先进行岗前 安全培训，使我们懂得了基本的车间安全
操作规程；其中：机床工作过程中必须有人值守；测量和对工件 进行
重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。另外，对于
车床，开车前用于卡紧 工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀 ；按
图样的要求加工锤头。锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉 平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线
尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，
轻轻用力起锯。起锯完成 后，改平。推进式用力，会拉时应尽量轻，
速度不宜过快。断锯时，更应轻慢。
最磨洋工 的要数锉削了。推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。右
手握刀靠腰，左手抵住端平。身体顺势向前推锉的 同时，下压力从左
手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天 的时间才得以完成，然
后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。钳工的实
习， 让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。（由于气焊操作的危险性更大，未能被

允许操作，我深感遗憾）绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防
护用具。带上手套，操作还 算灵便；而戴上面罩，则眼前完全一片漆
黑。我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。要注意的有以 下几
点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药
皮本身不具有导电性， 所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
2、电弧放电的距离有严格的限制，焊中应保持距离和角 度，缓慢平
移。3、一旦粘焊后，电流很大，发热很快，焊条在短时间就会达到
很高的温度。应 左右摆动，顺势拔下，若无法拔下，则应尽快取下焊
枪，稍待冷却后，双手用力左右摆下。
热处理的工序主要有淬火和回火，淬火使材料变硬变脆，回火降
低脆性并消除内应力。在实习用的x号钢 上，淬火采用中温淬火，在
电炉里加热至x度，并保存其温度在x度以上浸入冷水淬火，（加热
时间不宜过长，温度不宜过高，必免过烧和过热）加热结束打开炉门
时，热对流和辐射均很强烈，要迅速 操作，保持淬火前温度。
实习用的x号钢，在常温下为亚共析钢，其组织结构为珠光体，
在加热到x度以上是转化为奥氏体。保持高温不变时，进行淬火，得
到淬火马氏体。进一步回火后，转化 为回火马氏体，其组织有一定的
脆性，但硬度够高，适合制造锤头等需要高硬度的结构。而中温回火得到回火托氏体，韧性好，可制成弹簧等需要弹性工作的结构。在更
高的温度下进行调质处理，得到 综合力学性能优良的索氏体，适用于
各种杆。轴、齿轮等机械制造。
第二周以普通铣饱床的实习为主，也穿插有铸工和磨工。

铣削加工是机械冷加工中最为普遍，最为常用的加工方法，机件
中的各种平（曲）面、盲（ 通）孔、台阶、槽，均可由铣床加工完成。
铣床分为立式和卧式两种，立式铣床所使用的带柄铣刀形状类 似于钻
头，而卧式铣床所使用的圆盘铣刀形状类似于锯片。
根据实习中所要求的图样，我 们用圆柱形毛料加工两个零件，一
是长方体（图样名称为六面体，即我们钳工实习时制锤头的毛料），< br>二是带槽的短轴。
此两个零件在立式铣床上完成，均采用平面铣削法和自动进给，
较为简单，便于初学者操作。对此，需要注意的地方有以下几点。
一、所有回转机床工作必须排除头发的危险，禁用手套，开车对
刀。
二、立式铣床在进行 周铣进给方式必须逆铣；以保证铣削平稳和
防止工件移动。在开车铣进的过程中，如需清扫铁屑或涂抹冷 却液，
则毛刷与铣刀的接触方向应与之旋转方向相反，否则易由毛刷将手卷
入，发生事故。
三、机械加工的功率较大，加工完成后工件往往温度较高，应稍
作冷却以防止烫伤。
此外，我还发现一个有趣的现象，在铣削完成后，由于工件受热
和转动产生的感应电磁场， 被磁化可以吸附起不少的铁屑。
铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在< br>滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其
辅运动。虽铇床的应用范围不 及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，

但其成本和维 护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的
切削可以跳过以减少刀具的磨损。
通过仔细的观察对比，我发现在铣、铇床上，同样是额定电压
xxV、功率xxKW、三角形三相接法的 交流异步电动机，也有区别，
铇床的电动机体积较大，其铭牌参数：自重xKG、额定电流xA；而铣床的电动机体积较小，其铭牌参数：自重xKG，额定电流xA。之
所以铇床要采用更大的电动机 ；是因为铇床的主运动是滑枕带动刀具
的往复运动，负载不恒定，而铇削量大时，要有更大的动力储备。
铸工是将铸砂在模型内压制成所需的形状，取出模型后，将沙箱
拼合，再往里浇注钢水，生 成基本外形的粗加工方法。
铸工又称为泥沙工，工作环境满是泥沙，较为肮脏。但对于我这
种从小酷爱玩沙，至今还有玩沙瘾的人来说，脏不算什么。
加入工件位于沙箱底部，装满砂，用 沙锤从边缘至中心，依次从
轻到重把砂砸实。砸的力度可着实得考究：太松了，砂会散箱，而太
紧了；由于砂中的潮气无法排出，又会在成形工件表面留下气孔。最
后是翻箱拼合，沿着实现划好的泥线 将两箱拼合，虽然箱子较一般铸
工的小，但装满沙子还是端着有些吃力，且一旦放下就不能再挪动，有些难度。
磨工不是磨洋工，而是机械制造中最常用的精加工工艺，在磨床
上进行操作还是很方便快捷的。
对于普通磨床，加工的形位公差等级可以到达x级，光洁度亦可
达x~x级。而且由于磨床 的砂轮没有固定形状的切削刃，所以可以

加工很硬的物体，这是磨床较其它机床的固有优势。
磨工属于精加工，为了获得光洁的表 面，避免装卡损伤；磨床的
装卡普遍采用平面磁吸式；另外，磨床产生的热量较大，一定采用切
削液冷却。
磨工的实习安排得过于简单，师傅也说别看你们是学机械的，也
是每人都在同 一块废铁的同一面磨两下没有成品零件，本次实习的意
义在于学会正确操作磨床。
第三周 实习的内容叫数控，全称计算机绘图与数控机床的编程操
作。数控机床的核心部件为计算机，较普通机生 产效率高，精度（品
质）高，对劳动力的需求少，适宜现代机械大批量生产。带有自动换
刀和自 我诊断功能的数控加工中心，在更大程度上节省了操作维护成
本。
实习的内容主要分为数 控铣床和数控车床两部分。数控铣床用于
生产三位零件，其操作程序及参数较为复杂，所以采用xx三位 绘图
软件绘制计算机图样，再由计算机自动转换为数控铣床可以识别的程
序代码。
xx的绘图与已学会的xx三位绘图如软件比较操作效率高，当然
上手门槛也较高。具体表现在xx先绘 出大体形状，在进行数值约束。
而xx每画一步都输入准确的数值坐标。xx由逐个平面绘制草图，而< br>xx一次性绘制投影（主要是俯视）图。
在xx中，关联输出主要为了使矢量操作特征树的 结构严整合理。
以便分析复杂图样。关联输出默认是打开的，在绘制需要修剪的元素

中，或需要删除的基准参考元素，一定一定记得先关闭。
在数控铣的创新绘制图样上，我完成了两个。第一个像一个小喇
叭，内不是一圈圈密密麻麻的台阶构成近 似光滑的圆锥面，每个台阶
高仅xx毫米。其刀痕至密，视觉冲击力很强，很是壮观。在绘制过
程中，圈与圈之间过于密集，在屏幕的显示分辨率的限制下，已出现
严重的混叠现象，鼠标的操作分辨率 也难以满足要求。对此，我对图
样进行适当放大操作，关于超出屏幕范围怎样数清第几圈，我采用每xx圈画正字标记法，完成绘制后在清除。总之，此图样的绘制费时
费力，是对耐心和细心的极大考 验。
此图样由于过于复杂，逐圈铣削测算需独占铣床xx个小时。最
后绘制了简单的骷髅 头图样，以保证大家按时完成任务，对此我感到
几分可惜。
数控车床与普通车床也各有异 同，相同之处是加工回转类工件，
而不同之处也是先进之处；可以两轴联动加工更复杂更精确的曲线回< br>转截面。
数控车床其编程操作坐标是二维的，分别是沿工件回转半径反方
向的xx 轴和刀架向外的xx轴。二维坐标在编程方面便于手动进行，
直接在机床操作面板上输入程序更为快捷， 无需计算机软件绘图。
程序的代码与语法上，Gx是自动分段车削，Gx是直线车削，而
Gx、Gx分别是逆、顺时针圆弧截面车削等等。
程序的编写过程过于简单，内容太少，以至于实 习过程有过多的
空余时间和休息时间。实习开始的头一天新官上任三把火，老师强调

了很多关于纪律的注意事项，也暂时的没收了某位同学的扑克。但严格的纪律并没有持续多久。很快，老师也默许和放任了同学们在二楼
的研发室大声喧哗，大打扑克。
我感到了厌倦；独自走出研发室，来到一楼半（楼梯上），透过
车间一扇较小的窗来偷学车 间里师傅操作机床的方法步骤。怎料到，
仅仅不足五分钟的时间，看完师傅调配完一桶切削液，就被发现 了。
师傅毫不领情的大声斥责，并将我赶回了二楼。
这一来，我感到了些许委屈、不解和 郁闷。因为师傅的管理不但
没有尽到本应完成的义务，反而无辜的挫伤了我求学的动力。纵观古
今中外，之所以西欧北美的制造加工技术发达；除了有先进科学理论
的指导外，跟着熟练技师现场实习学 习也是非常重要的一面。我理解
师傅手头的忙碌和心底的厌烦。但我并未步入车间，仅在外边隔窗观望，并不妨碍操作，亦无安全隐患，至少不应被批评。
数控机床还有一项为线切割即数控电火 花线切割机。线切割通过
电火花的放电烧蚀形式对工件切削加工；工件的材质过硬，过脆；又
或 是过软黏性太大，都无关紧要；只要求工件具有一定的导电性。
切削时，工件连接正极，细线连接 负极，在电火花的放电形式下，
电子束由细线放出，打在工件上，温度可达xx~xx度，对于熔点高< br>的钨钢同样适宜。
线切割最适宜切割平面薄板，对于立体零件，仅能够加工母线为
直线的部分。
最后一周是普通车床的实习，车床以工件的回转为主运动，所以

也只能加工回转类零件；具体包括内外圆柱面，内外圆锥面，内外螺
纹和成型面等。
根据实习的图样，加工的零件有锤柄（与钳工的锤头配成锤子）
和一个短轴。
车工的实习 安全隐患多，师傅再三说要特别谨慎，因超xx%的实
习事故来自车工。例如：床尾架砸落、膝盖误顶启 动手柄，三抓卡盘
扳手忘记取下，物件从床头箱落入回转部位等等易发事故；为此，我
们警钟长 鸣，牢记于心。
锤柄分为尾部装饰球面，两端直径不等的圆柱面，一段圆锥面，
还有最重 要的配合螺纹部分。全部在车窗上完成。
锤柄的车削过程较为简单，主要分为处理毛料，粗车、精 车三步
完成。使用高速钢车刀时，车削速度不宜过快；特别是精车时，速度
过快表面会很粗糙。
实习的加工速度很慢，为了照顾我们新手，在确保安全的基础上，
还留有很大的余量。在一 旁的年轻师傅调侃道：你们实习不讲效率当
然可以，但就你们这速度，别说私营企业，就连*企业他也耗 不起车
床自动进给的的速度被调整得过慢，而且由于我所在的一组起步较晚，
进度落下了不少。 为了赶上进度，在操作技能稍微熟练后，我自行尝
试了调高转速至xx转，增加背吃刀量和采用手摇快速 进给，同时涂
抹切削油，，控制合适的连续速度使得车削保持轻微冒烟为止，这时
车削温度大约 在xx~xx度，已接近高速钢车刀xx~xx度的承受上限。
此时虽车出的表面较为粗糙，但也满足粗 车快速去除材料的要求。

而精车就没办法了， 为了保证其表面粗糙度符合要求，只能一刀
刀慢慢车削。另外，在批量快车的过程中，我也有操作的失误 ：在切
削短轴的过程中，端面与一侧的大径同轴度要求在xx毫米以下，应
一次装卡车削完成， 我略显贪多贪快，把组里的xx件分批装卡做完；
导致重复装卡精度难以保证。没办法，只能降低精度要 求，从已车好
的面定心来装卡，勉强完成了几个短轴。
实践出真知，苦练强才能。很快， 为期4周的金属工艺学实习即
将结束。在实习过程中，我不仅明白了机械零件生产的主要过程，也
基本能够自主熟练的操作机床。多一分仔细，少一分骄傲；多一些执
着，少一些鲁莽。愿谨慎治学的态 度，能伴随我今后的求学之路。最
后，向本次金工实习的教师、师傅们，由衷的说一声，您们辛苦了。