XX年金工实习报告3000字范文

XX年金工实习报告3000字范文
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篇一
“金工实习”是一 门实践性的技术基础课，是高等院校
工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基
本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的
基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高 了自己的操作
技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了
工程实践能力,培养了 工程素质。这是一次我们学习，锻炼
的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊
工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西， 它让我学
到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
一、车工
第一 次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，一大早，我
们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，一个小时以 后我
们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行
了分组，我所在的第一组首先接 触的车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工
各种回转体的表面，包括 ：内外圆锥面、内外螺纹、端面、
沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加
工 时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或

纵向移动为进给运动。
面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，
老师给我们细心的讲解车床的各个 部件的名称和操作细则，
我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控
制，老师要 求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给
练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作 缓
慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进
行到我们熟悉为止。
从下午开始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务
是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们 演示了一
遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个
都跃跃欲试。看师傅加工的 时候特别轻松，操作自如，我自
己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的
恐惧 感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候
还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最 后在师傅
的指导下终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着
自己的成果，心里还是美滋 滋的。
车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟
练程度要求较高的一个行业 ，经过自己的实际操作才知道，
功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动
走刀 的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的
时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕 迹;师傅

加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，
但还是做 不到师傅那样的进刀速度的均匀。
经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加
工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的
结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪 些是比较难加
工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中
有数，使结构尽可能合 理，易于加工。同时实际操作也增强
了我们的动手能力。
二、数控机床
数 控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通过编
程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程 ，我深
深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正
确的程序，车床就会执行相应 的操作。比起我们前两天车床
的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同
时在加 工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以
修给程序，这样就减少了因为误操作而带来的原料的 浪费：
并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提
高了加工效率。通过老师清晰 明了重点突出的讲解，我们很
快掌握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够熟练
操作， 并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简单
的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工 作，开
始的时候不太熟悉，总是出现加工出错的情况，经过反复的

研究和修改， 第一个程序终于顺利完成了，看着界面上成功
模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感 。
虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真正
的生产加工用的设备有一定的区 别，而且比较陈旧，但我们
还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过
一定的接 口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成
功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通 过编
程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床
还可以自动完成一些复杂的加工 过程。
经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三
种方式编出了加工程序。我 们所做的只是最基本的加工，相
对于真正的生产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。
三、钳工
钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们
的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。
在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用
工具的一些内容，我们了解到，钳工的 种类是很多的，例如
说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一
个工种，在产品 的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的
参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，< br>锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、
攻套丝、锯割、锉削、装配、划线; 了解了锉刀的构造、分

类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确
的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，
锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推 进时，前手压力
逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压
力相同，继续推进锉 刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。
师傅告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零
件，是最能锻炼一个人动手能力的， 一些伟大的工程师，他
们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳
工。听了老师 的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工
种，实习期间应该好好去体验。
我们先将坯 料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光洁平整的
平面，这个看似简单的工作还真是一项技术活，需要掌握好< br>锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的
锉出平整的平面来。同时，这还是一项 比较耗费体力的活动，
一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点
酸了，还是没 有锉下去多少，钳工的工作效率低果然是名不
虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然
后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么经验的
我们还真算的上是一个挑战，想要锯 直了还是真的不容易。
首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比
较专注，否者 很容易把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，

太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而 影响了锯割的速
度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过
一番努力，终于锯了 下来，虽然表面不是很平整，还是比较
满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉
削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱
角。我们的锤头终于完成了。
在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，
我们的锤子终于全部完工了，虽然因为技术不太 熟练，难免
会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲手做
出来的小锤子，心里还是 有难以抑制的喜悦，这将是金工实
习结束后我们可以走的除了经验和美好回忆之外最值得纪
念的 东西了。
四、焊工
早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼
的光，是我们对焊接最初的认识。通过这两天的学习和亲手
操作，我们就不只是停留在这样浅层的认识上 了。
老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过
程，常用焊接方法，特别是手 弧焊，交流弧焊机，焊条的种
类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊
接的操 作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指
出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理， 最后老
师讲述了一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人

体都是有害的 ，我们在操作时要懂得保护自己，带好手套和
面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到
八十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是
匀速，然而在实际操作中，我们往往 是不快则慢，很难保持
匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间
短则当然没有 焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常
会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在
二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为
在运条的同时，焊条在不断的减短， 因此要不断的改变焊条
的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，
而低了则容易 粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于
焊接的恐惧感，但操作相当不熟练，看者自己焊出来的千奇
百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开
始慢慢地找到手感，在最后的考试中 以良的成绩通过。通过
此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业
工人那样标准 ，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然
很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会
再好好实践。
以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停
留在书本上 的认识，通过这两天的学习，我们更直接的认识
了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法， 虽
然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最

实用的东西，我想 如果以后真的遇到需要的情况，我能够成
功的应付一些简单的情况了。
五、刨工
最后的两天我们组实习的工种是刨工。
我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我 们讲解了
牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种
牛头刨床具有比较典型的摆 动导杆机构，这种机构具有急回
特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复
位的 速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在
上世纪五六十年代，也算是比较先进的设备了，但 是现在看
来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务
就是用刨床为钳工加工出做 锤头所用的坯料，把圆柱状的钢
件刨出四个平面，使之成为规则的方形柱状。
老师想给我 们讲述和演示了牛头刨床的操作方法，然后
我们按照老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比< br>较简单的，只要掌握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进
刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面 来。我们各个同学都
进行了实际操作，最后在我们的共同努力下，完成了12块
坯料的加工工作 ，我们也都学会了刨床的简单基本操作。
刨工实习的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车< br>间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机
和折边机。最后这两天实习可谓是收益 颇多，看到可好多以

前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了
解。
结束语
短的十天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了
一个圆 满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更
要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受 益匪浅，
从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并
掌握一些基本操作。本次的 金工实习——令人难以忘怀。十
天的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操
作技 能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能
力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自 己的情况
去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了
他的真正目的。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次
的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直 没有把这
句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实 际掌握知识的机会，离开了课堂严
谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的
目 光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的
风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要 性，只凭着
脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科
学知识体系的同时，熟练 掌握实际能力，包括机械的操作和

经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际 工作
中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学
生的动手实践能力比较薄弱。因 此，处于学校和社会过渡阶
段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是
培养学生 实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这
门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好 的提
高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我
们动手，对掌握的理论知识进行 补充与质疑。这与传统的课
堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能
填补其中 的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，
整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的 先进设
备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大
为主要特征，科技含量较低， 但还是有一些基本知识能够在
实践中得到了应用。
篇二
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺
学是以生产 实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动
中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产 实
践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金
工实习的教学,配合金属工艺学课 程的学习，使学生初步的
了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可

选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺， 以及对切削加工的
设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工
作中所需用的各类 工具。成果是用所给材料结合各种工艺做
出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，
而以往的学长们则做 的是一个锤子，或许这两个物件的工艺
流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要
的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全
问题以及操作注意事项给我们说了一下，接 着把钳工实习所
涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单
的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、
手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量 仪。由于在理论知识讲
解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放
置，身体如何 站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手
锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所
以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的 换算：
1英寸约等于毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1

英分为4角 。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容
就 是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，
工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分 时间都放在了
理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、
光杠、丝杠、溜板箱 、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀
架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状 和名称告诉了我
们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下
列举了几种不同的刀 具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方
刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。< br>不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式 铣床、工具铣床、
龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工
件作水平或垂直直 线运动。铣床主要部件及附件的名称有床
身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃
铣 刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主
要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗 杆变比原理，

任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公
倍数 。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车
床一样，为保护工件和刀具要使 被加工部位靠近夹具。在加
工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水
降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组
成，电弧 焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在
焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流 和交
流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达
6000°C以上，所以对身体 和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊
咀咀进行 混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊
缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩
气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰 气中较多的，相比成本
低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状
态下熔剂被氧 化，采用惰气进行隔离空气，保护焊点,保持
化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了

一个 圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更
要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中 我们受益
匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻
的认识，并掌握一些基本操 作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我
们的动手能力有很大的意义。 作为机械设计的一名学生，学
好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很
多大学 生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，
动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需 求。而金
工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们
走出课堂，自己动手，亲身 体验，这些对我们的帮助是巨大
的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接 ，
从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到
的东西，增强自己的动手能力。金 工实习带给我们的，不仅
仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工
种所要求我 们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在
实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获， 使
这次实习达到了他的真正目的。
篇三
我们在学校校工厂进行了为期18 天的金工实习。期间，
我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。

?小时的实习时间里，
完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师
傅们耐心细 致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发
生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完 成
了18天的认知实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己设计
的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照图纸要求作出一
个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危 险性最高，在
一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车
出锤子柄。所有工种中 ，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢
锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻
螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。几天下来虽然很多同
学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到 自己平生第一
次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
这次金工实习给我的 体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。熟悉工程 材料主要成形方法和主要机械加
工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具
的使 用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、
新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能
过程中，培养、提高 和加强了我们的工程实践能力、创新意
识和创新能力。
④培养和锻炼了劳动观点、质量和 经济观念，强化遵守
劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提
高了我们的整体 综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合
训练的作用，使我们不但 要掌握各工种的应知应会要求，还
要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基
本 工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手
能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分 析解决简单
工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，< br>将下料、车工、铣工、钳工、磨工、铸造、锻压、焊接等串
联起来，使我们对机械产品的各个加工 环节有一个整体的认
识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用
⑤在整个实习过程中，对 我们的纪律要求非常严格，制
订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场
地、遵 守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程
素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 工厂师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使
我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们 的质量

意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考
评制度，实行 平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成
绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。在各个 工
种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手
能力强的学生有了发挥的余地。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点
滴滴细致入微的把要做的工作告诉我 们，更多的是需要我们
自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是
我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所 创
新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要
求每个同学都要去操作而且要作出 成品，这样就锻炼了大家
敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我
们细心观察 ，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一
种挫折感等等。18天的金工实习带给我们的，不全是我 们所
接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我
们锻炼的几种能力，更多的则需 要我们每个人在实习结束后
根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使
这次实习 达到了他的真正目的。
篇四
金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会
有感触，如今再回首那段日子，才发觉那将会是大学生活中

弥足可贵的一段经历 ，辛勤与收获并存，汗水与欢颜同在!
金工实习生活令我受益匪浅，师傅们的优秀师德仍时时让我
感动!
我们知道，“金工实习”是一门实践性的技术基础课，
是高等院校工科学生学习 机械制造的基本工艺方法和技术，
完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了
机 械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了
自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联 系实际的锻
炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,金
工实习是一次很好的学 习、锻炼的机会,甚至是我们生活态
度的教育的一次机会!
在我认为实习的本身目的就是 锻炼我们的动手能力以
及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育，因为它有我
们动手操作的 空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋，
是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一
个简单的瓶瓶罐罐，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番
功夫的。生活在现代社会的我们，早 已习惯了那些现成的东
西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶
尔有人问起， 也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道
的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为
期两周的金工实习对我们是多么重要!
安全第一

实习的第 一步是进行工业安全知识的教育，这一步是及
其重要和不可缺少的.安全第一!这句话谁都知道，但不一 定
放在心上，所以金工实习的第一天，老师就先给我们上了一
堂安全教育课。通过观看录像带， 我们了解了实习中同学们
易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经老师
的许可便私 自“检验课本知识的正确性”，操作机床时方法、
姿势不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳! 一个
无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至
人身安全事故。事实上，工业安 全培训的目的有两个：一是
确保人身安全，设备安全;二是获得工业安全的基本知识，
为将来的 发展做准备。在未发生安全事故前，许多人对安全
教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故， 事后
诸葛亮就很多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安
全的度过了实习的两周!
车工
在实习的工种中,车工是比较累的.那天一大早就去到
车间,很快分好 组,老师就开始讲解卧式车床的机构.操作方
法.然后给我们做了一个示范.显然听起来很简单,但到我 们
操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,
终于熟练怎样控制车床.安装要加 工的铁棒后,就开始开动
车床.刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快
就克服这样 的心理.只要注意安全事项,没有什么好怕的.毕

竟是初学者,整个上午才车出一条槽. 下午继续,车圆球是最
难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.加上
车床已经是 很老的,有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆
球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几 次
终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最难受的是站
了一整天,小腿都疼起来.但当把 车好的零件交给老师时那
种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦
只有通过亲 身参加实习才能感受得到.
数车
我还以为金工实习只有打打，磨磨的.在实习一段 时间
后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还
要学习编程.看似内容不多,但 做起来却很花时间.结果我在
匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好,
尽最大 的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,
我和我的合作者调了一个最难做的.当别人都快要 做完了,
我们才做到一半,而且我们还碰到不少不会的难题.在老师
多次教导下,我们按时完成 任务.最后还拿到好成绩!
我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我
们能顺 利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师
傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的!培训 中心的
每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是
那么的诲人不倦!他们的谆谆 教导让我们如沐春风，他们的

精辟讲解让我们茅塞顿开!感动，恰是我此时此刻的心情! 感
谢，希望能略表我的心意!在此衷心感谢培训中心的师傅们，
谢谢你们给予我们的知识与帮助 ，关心与照顾!并感谢学校
为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的
知识!再次 谢谢你们!
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经
历的人才能体会得到。 通过学习各种工种，我们了解了许多
金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，
还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲
切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工 作，甚至连
接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些
经验与感想，却是对我们 每一个人的工作学习生活来说都是
一笔巨大的财富。两周的金工实习，就像有一句这样的话，
“ 有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会
的，每个人都有这样一个过程!”
实践是检验真理的唯一标准”。理论离开了实际，就变
得空洞无其，就象游标卡尺来说，高考前学的游标 卡尺认读，
在实际中就很抽象，我们的测量结果通常比师傅差，这误差
对平常人来说不算什么， 但对我们干了机械的来说，这可是
天文数字，我们一般误差范围是2mm.，通过实习，我们真正
地掌握了百分尺的用法，一劳永逸。在实习其间，我们学习
了热、铸、锻、焊、车、钳、磨、铣八种最 基本的工种，实

习范围之广，在别的一般学校是可望不可及的。
从金工实 习培养人的各种意志品质方面来讲，不同的工
种还有不同的作用呢!钳工，磨工都是费时费力的工作，你
有时花上半天时间也可能没什么进展，而规定的时间又近在
眼前，这个时候就要考验你的耐心了 !试问心浮气燥，想一
口吃成胖子的人制成的产品会是合格品，优质品吗?车工精
度要求高，安 全系数大，没有专心致志的工作态度，不循规
蹈矩地按照师傅的要求操作，耍小聪明，那么一定是成事不
足败事有余，不仅车不出所要求的产品，弄不好车床都要被
你搞坏，将会给社会造成不小的损失 。在劳动工作中，师傅
们给了我们许多指导和帮助。可能有些师傅开始时比较严肃
认真，在我们 看来简直是苛刻古板，但我们应该明白师傅们
的良苦用心。俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范
教导，作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们
操作，师傅们有时还向我们传授作人 的道理，我们可不要辜
负他们的殷切期望啊!
一起实习的同学也让我知道了什么是真正的 大学同窗
情。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励，一起分担工作的压
力，一起分享成功的喜悦。 金工实习更是一个集体活动，拉
近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，增进了我们之
间的 友谊!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工
实习给了我们这样一个机会。

72个学时，我们在实习中充实地度过。我们学到的知识
虽然不算多，但是 通过这次让我们明白了我们需要实际学习
掌握的技能还很多、很多。如果我们没有社会劳动的经验，那么我们这些大学生也只能成为“纸上谈兵”型的赵括。我
们只有摆正自己的位置，不怕苦不怕累， 多参加社会实践，
才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，才能成为祖国
真正需要的人才， 为国家社会作出更大的贡献!
真的感谢金工实习，感谢我生命中仅有一次的金工实习!
篇五
车工时间：10月8日到9日，共2天。早上8：30——
11：45;下午2：30——4：45
在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触
的一个工种，车工要求我们要掌握的 知识和操作还是很多的。
从踏入车间的那一刻开始，我们就要有严谨的实习态度，要
严密地听从 老师的指导，一丝不苟地操作，毕竟那是放置了
机器的车间，不是推满课本的课室。
1. 我们在师兄，老师的带领下先参观了整个车工的车间，
通过仔细观察，先在视觉上对车工有了初步的理论 认识。卧
式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号
为CZ6232A，其中C ——机床分类号，表示车床类机床;62—
—组系代号，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改进号，
如CZ6232A型卧式车床中，“32”表示主要参数代号，“A”

表示重大 改进序号。车床各部分的名称和用途：变速箱，是
用来改变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三 爪卡
盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持
车刀并使其作纵向、横向或斜向 进给运动的。手柄，是车床
控制机构，操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴
正转、反 转或停车。
我们通过仔细观察，了解了卧式车床型号、组成、用途
和传动系统，或许有同 学认为这是不必要的，认为金工实习
就是要学动手操作能力和技巧，把这些理论知识置之度外，
不用心去学，这种想法态度是非常错误的。我们虽然是在实
习，实际操作能力当然是要重点提高的，有动 手能力却没有
理论知识，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做
的是一个全面发展的工 科大学生，不论是动手能力，还是理
论知识我们都要“二者得兼”。在实习之前我们只是可以在
书上学到理论知识，专业名词，根本没有机会可以实际做到
实际与理论结合起来，现在有金工实习这个机 会使得我可以
把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实际生产中，有一
种真正感受到机械味道 的感觉。
2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神
地听讲。我们再结合老 师的操作演示自己独个子进行机床调
整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机
床，了解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的

日子里可以更熟练地进行加工 操作，按时完成要求的产品。
空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和
操作有 一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能熟练
地操作进行加工，以免发生安生事故。空车操作时， 我们学
习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运
动方向;要关注一些细节问题， 例如，在操作时，倘若我们
打开了自动手柄开关进行了切削，则一定要先把自动手柄的
开关给关 上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以
免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进行调 速操
作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档
位进行操作，以便我们更深刻地 体会到机床在各个不同速度
档位下的运动快慢情况。第一次独自操控整部机床，心中不
免有既兴 奋又紧张的情绪，不过在师兄的指导下，慢慢地熟
练了操作，紧张的心情也消失得无影无踪了。
3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时
间内完成精加工产品。我们要把直径 为25mm，长为85mm的
圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个容易完成的任务，
不过 我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有很
多细节是要注意到的，比如在车端面时，90度偏 刀的底座要
留出10~15mm的;双比如在每次加工完毕后，用游标卡尺度
量时，一定要读准 数据，如果数据读错了，直接影响到下一
步工序的精确完成的，进而会造成产品误差很大。

钳工
钳工时间：10月11日到13日，共3天。早上8：30—
11：45，下午2：30—4：45
在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习
的十一个工种最累的一个吧。不过我 们不会因为累而逃避，
草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深刻地体
会到了累的意 义，累是有回报的，我们在累中学到了很
多……
钳工是主要以手持工具对金属进行切削加 工的方法，主
要是在钳工台和虎钳上进行。我们学过的基本操作有如下种
类：锯削，划线，錾削 ，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲
解，示范了解钳工各种类型的操作及使用。
锯是由锯 弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是
锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄 的
姿势要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计
到生产是要经过很多程序的，其中 一个工序就是划线。划线
的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有
它一定的使 用要求，比如在使用样冲的时候，要把样冲倾斜
45度左右慢慢放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲 头就
可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件表面加工方法
之一，是用锉刀进行的。普通锉 刀有平锉，方锉，三角锉，
半圆锉，圆锉。用锉刀进行锉削平面的时候，要锉出平直的

< br>平面，必须使锉刀的运动保持水平。平直是靠在锉削过程是
逐渐调整两手的压力来达到的。外圆弧 面锉削一定要注意自
己手势的摆动，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进行
一个弧线运动的 ，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻
床进行钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保安全。我们这< br>次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进行钻孔之前一定要用
样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中 要加切削液，钻孔完
毕后要清扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这
两个操作均要保 持铰杠和板牙架的两边受力平衡。
综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综
合练习——做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们
把所学的钳工操作真真正正地运用 到实际中去，加深了我们
对钳工操作的印象，提高了我们的创新意识。
铸造、机械拆装
铸造、机械拆装10月14日—15日，2天。早上8：30
—11：45，下午2：30—4：45
在铸造中，我们了解了铸造生产的基本原理，工艺过程
等内容。铸造有很多种，我们实习的 是砂型铸造。砂型铸造
的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，
造型制芯，合 箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我
们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成
很细，不可以有砂粒，这样才可以确保铸件的表面精度。接

着就是整模，再接着 就是分模，分模完成后就是做三箱，最
后是活块。
在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车 的减速器。先把
减速器各个零件拆除下来，分析内部结构，画草图，再在草
图的基础上画装配图 。我们6个人一小组，组员们都很团结
合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记
录数据……到最后我们每人画一张装配图上交给老师。在这
次的机械拆装中，我感受到了团结的力量， 明白了做事应有
的态度：一丝不苟，步步严谨，特别是我们读机械专业的同
学，只有严谨的做事 态度，才可以使得我们在以后所从事的
工作中减少产品误差，生产更精确的产品。
在做机 械拆装的时候，如果可以再细分小组就好多了，
这样我们就可以有更多的机会自己拆装机器了，这才叫真 正
的实习。
刨削、磨削加工
刨削，磨削加工时间：10月18日，早上8：30—11：
45，下午2：30—4：45
在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨
削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听 完老师的讲解
后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长
方体，在每次的刨削过 程中其刨削厚度是有极限的，每次最
多只能刨1mm，因而我们也有机会轮换着进行操作了。在操

作过程中我们最主要的是控制好进给速度。
在磨床上我们用的是平圆磨床，实习 内容是把我们在刨
床上做好的长方体进行磨削。我们必须少量地去磨，而且要
注意进给速度和转 向。
刨削和磨削都是一样的，非常考验我们的耐心，经过这
个工种的实习，我们学到的不 仅是机械操作上面的技能，还
提高了自身的耐心。
数控加工
数控加工时间：10月19日—20日，2天。早上8：30
—11：45，下午：2：30—4：45
数控即为数字控制是用数字化信号对机床的运动及其
加工过程进行控制的一种方法，简称数 控。数控机床，就是
采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
通过这两 天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步
的认识，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑
房去上机学习，学习用电脑进行编程。首先是学习一些基本
的程序语句，熟悉掌握各个代码所表 示的意思。接着我们就
是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：零
件图工艺分析 ，数学计算，编写零件加工程序：输入，模拟
程序：装夹刀具，工件，对刀：零件的试切和加工。第二天 ，
我们进行的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房
进行模拟操作，另一小组在数控车 床上进行实机操作，做完

后，我们再对换。
其实数控加工是现代工业中一 个非常重要的技术，运用
数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还可以省时
省力，加工 出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简
简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高 。
经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决
心要利用课余时间去自学，争取把 数控学得更加深入。
铣
铣加工时间：10月21日，早上8：30—11：45，下午2：
30—4：45。
在 铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工。我
们实习用的是立式铣床，其主轴为垂直设置。立式铣 床的床
身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其
作用是安装主轴和铣刀。通常 立式铣床在床身与立铣头之间
还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，用来铣削斜面。
与前 面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己
再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不 同规
格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧
紧。其次在工件的安装上也有一 定的要求，小型和形状规则
的工件多用“平口钳”安装法，除此之外还有“压板安装”，
“夹具 安装”，我们操作的主要是“平口钳”安装法。在铣
床上可以铣削多种典型的表面，如平面、沟槽、成型 面、螺

旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜
面。
数控车
数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：30
—11：45，下午：2：30—4：45
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的
万能型车床、加工精度高的精密型车 床和加工效率高的专用
型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广
东的一种数控 机床，占数控机床总数的25%左右。
数控车同之前学的数控加工大同小异的，在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进行加工。我深深
的感受到了数字化控制的方便、准确、快 捷，只要输入正确
的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是非常
高的，编错一个字 就会导致数控车运行的错误。不过也不用
那么紧张的，如果你的编程有误，数控系统会自动进行报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很容易进行
修改。在运行机床后，我们要把数控车的 门给关上，以免废
铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们
练习了三个小零件 ，全都是我们自己进行编程后再生产的。
开始的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不熟练，按键所表示的意思又不懂……后来在老师
的指导下，我们都可以很熟练地进行编程 和用数控车进行生

产了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创
新 思维，自己设计，自己用数控车进行了生产，事实证明我
们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，通 过这样的实
习，我相信我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的仔
细。吃一“种”，长一智 。
经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高
科技，高效率，省时又省力还省 钱，这才叫现代工业。如果
可以普及数控进行生产的话，肯定可以为社会创造更多的财
富。我们 是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，
支持国家的工业发展。虽然我们实习的时间相对来说是 少了
一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和
收获。正所谓：“不在乎天长地 久，只在乎曾经学过。”，人
生得一“学”足矣。
电加工
电加工时间：10月26日，早上8：30—11：45，下午：
2：30—4：45
电 加工又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原
理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件 电极间
脉冲放电时的时腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。
实习时面对着这电加工的机器 ，我们又一次不知所措了，
全都是用操作面板进行操作的。看着老师操作时那从容的动
作，我们 真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为

三个小组，分别操作不同的机器，再互 相交换着去操作，力
求使得我们每位同学都有机会去自己动手操作，这是一个锻
炼自己的很好的 机会。一开始我还真的不知怎样去做，看着
那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同< br>学的鼓励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作
了，在我学会了电加工操作的那一刻， 我是非常地激动，非
常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。
激光加工
激光加工时间：10月27日，早上8：30—11：45，下
午：2：30—4：45。
激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效
应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、表面 改性、
激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、
光路系统、加工机。
激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进行雕
刻切割。安全可靠：采用非接触式加 工，不会对材料造成机
械挤压或机械应力。精确细致：加工精度可达到效果一致：
保证同一批次 的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根据
电脑输出的图样进行高速雕刻和切割，且激光切割的速度与
线切割的速度相比要快很多。成本低廉：不受加工数量的限
制，对于小批量加工服务，激光加工 更加便宜。切割缝细小：
激光切割的割缝一般在。切割面光滑：激光切割的切割面无

毛刺。适合大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，
激光加工不需任何模具制造，而且激光 加工完全避免材料冲
剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的生产成本提高产
品的档次。
在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任
何一个图案来做纪念，我做了我们机械 学院的院微来做一个
永远的纪念。通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活
中的应用也有了 一定的了解，我们真的不可以不感慨高新技
术的方便。其实激光加工的操作是十分简单的，又省力省时。
在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。
塑料成型与锻压
塑料成型与锻压时间：10月28日，早上8：30—11：
45，下午：2：30—4：45。
我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注
塑和吹塑成型相结合生产中空制品的 一种成型方法。这是从
一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑
机成型型坯， 然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑
成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要
过程是,注射,塑化。
我们练习的是做一个衣架，材料为PET。老师先给我们
讲解并演示其成型操作，我们都一丝不苟地听讲，生怕听漏
了一个字。操作虽然简单，可是有很多细节是 需要注意的。

比如，我们在进模的时候一定要充分地进到底，不然会产生
废品。
焊接
焊接时间：10月29早上8：30—11：45，下午：2：30
—4：45。
焊接是 我们维持一个月的金工实习的最后一天，也是我
们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会逃避现实的 ，
相反地我们会勇敢地面对，相信我们是最棒的。刚开始看着
那些火花觉得很真的很害怕的，不 过后来自己接触了，就不
会觉得可怕了。
还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习 焊接两
条钢条，等到我们熟练了，就要以小组为单位做一个作品出
来，这样才可以考验我们所学 的知识是不是真的学以致用了。
金工实习给我的体会
金工实习有苦也有乐。“故天 将降大任于斯人也，必先
苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。
所以动心 忍性，曾益其所不能。”这句古人的话用来形容我
们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工 ，铸
工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是结束了这门实
习课。
现在想想 过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经
历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多

金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些
陌生的专业名词现在 听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些
可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经
验与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是
一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让 我受益非浅。毫
无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，
一起分享成功带来 的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉
近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都
很少，感谢金工实习给了我们这样一个机 会。
短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我
们学习的知识虽然不是很多， 但通过这次让我们明白了我们
需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社
会需要 的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实
践，才能保证在社会竞争中有自己的位置。