金工实习报告 车工_实习报告.doc

金工实习报告 车工_实习报告
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6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出
跟设计图样一样的锤子外形;
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打
磨平整，并达到设计要求尺寸;
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子
柄孔;
9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;
10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的
斜面。
(二)锤柄的加工
利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，
并利用旋纹工具旋出螺纹。
(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程
结束。
四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我
们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却 享受了快乐;有过挫败，
但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老

师。
从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造
和零件加工工艺过程，锻炼和提高了 我们的实践动手能力，使我
们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。
实习过程 中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同
学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互 帮助相
互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
金工实习报告 车工2
一、实习目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基
础生产知识。 通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握
钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工 工具和普
通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知
识、基本工艺方法和基 本工艺实践结合起来，训练工程实践综合
能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理
钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工
件、机械设备等按技术要求进 行加工、制作、修理的加工方法，
以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机
为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用
面广等特点，但生产效率低，劳动强度 大，适合于单件小批量制

作或装配、维修作业。钳工基本操作技能 有划线，錾削，锯削，
锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，
铆接， 刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热
处理。
车工------车削加工是 指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝
锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸< br>精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约
70 0mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;
2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺
寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底
锯削一个与圆柱体等高的长方体;
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打
磨平整以便下一步的操作;
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两
个面上画出锤子轮廓，并在22*1 8的一个面上画出相应的线;
6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出
跟设计图样一样的锤子外形;

7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打
磨平整，并达到设计要求尺寸;
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子
柄孔;
9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;
10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的
斜面。
(二)锤柄的加工
利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，
并利用旋纹工具旋出螺纹。
(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程
结束。
四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我
们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却 享受了快乐;有过挫败，
但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老
师。 < br>从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操
作技能，以及普通车床的加工工艺和操作 方法，了解了机械制造
和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我
们更好的 将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。

实习过程中我们 发扬了团结互助的精神，男同学帮助女同
学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相
互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊
金工实习报告 车工3
一、实习目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基
础生产知识。 通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握
钳工和车工的基础知识和基本操作技能，学会使用钳工 工具和普
通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知
识、基本工艺方法和基 本工艺实践结合起来，训练工程实践综合
能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理
钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工
件、机械设备等按技术要求进 行加工、制作、修理的加工方法，
以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机
为主要工具。一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用
面广等特点，但生产效率低，劳动强度 大，适合于单件小批量制
作或装配、维修作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，
锉削， 钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，
铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修 ，测量和简单的热
处理。
车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝
锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸

精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。
三、操作步骤
(一)锤头的加工
1、观察并熟悉产品设计图纸(一把小锤)，准备原料(高约
70 0mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具;
2、画矩形： 根据大一小一的原则，按照设计图纸要求的尺
寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形;
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底
锯削一个与圆柱体等高的长方体;
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打
磨平整以便下一步的操作;
5、画锤子轮廓：根据大一小一的原则在长方体700*22的两
个面上画出锤子轮廓，并在22*1 8的一个面上画出相应的线;
6、锯削实样模型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出
跟设计图样一样的锤子外形;
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打
磨平整，并达到设计要求尺寸;
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子
柄孔;
9、攻螺纹：利用旋纹工具慢慢地旋出螺纹;

10、研磨棱角：用锉刀将锤头所有的棱角磨成45度的
斜面。
(二)锤柄的加工
利用普通车床在老师的精心指导下按照设计要求加工而成，
并利用旋纹工具旋出螺纹。
(三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程
结束。
四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我
们很多感触和体会，我们承受了辛酸，却 享受了快乐;有过挫败，
但是我们最终还是收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老
师。 < br>从金工实习中我们掌握了钳工和车工的基础知识和基本操
作技能，以及普通车床的加工工艺和操作 方法，了解了机械制造
和零件加工工艺过程，锻炼和提高了我们的实践动手能力，使我
们更好的 将理论与实际相结合起来，巩固了所学的知识。
实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮助女 同
学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助相
互学习，既学会了如何合作又 增强了同学间的友谊