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长安大学金工实习报告

作者:高考题库网
来源:https://bjmy2z.cn/zuowen
2021-01-11 10:43
tags:金工实习报告范文

好心情日记网-周处除三害

2021年1月11日发(作者:房集)


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长安大学金工实习
报告

篇一:金工实习报告
金工实习报告
10月18日至23日,学校 安排我们
在陕西工程技师学院进行了金工实习。
我们每天的实习时间是上午8:00-11:3 0
和下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们
需要在规定的时间内完成相应的任务。这一周虽然短暂,但是却收获了不少。
实习总体分为四个模块,安全教育、
普车实 训操作、普铣实训操作和钳工实
训操作。具体内容如下:
⑴ 安全教育(学习时间:10月18
日)
① 实训要求与目的:增强安全意
识, 确保后期实习的顺利开展;能够在
后期的实习过程中做到认真严谨,听从
老师的意见,服从老师 的安排;以饱满
的热情迎接此次实习,以虚心、积极地
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态度请教老师同学。
② 实训内容:听老师讲解安全知识
以及要求。 首先要求我们必须统一穿着
运动服,女生必须戴着帽子,并且把头
发装在帽子里面。其次就是在 工厂内,
不得随意乱动机器,除非老师在讲解完
如何操作之后并且允许我们使用机器,
我们才能开始操作。
③ 实训结果:了解了在工厂里实习
的一些基本常识及要求,提高了安全意
识,激发了实习的热情。
⑵ 普铣实训操作(实习时间:10
月19日早上—20日中午)
铣床是 一种用途广泛的机床,在铣
床上可以加工平面(水平面、垂直面)、
沟槽(键槽、T形槽、燕尾 槽等)、分齿
零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表
面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,
还可用于对回转体表面、内孔加工及进
行切断工作等。简单来说,铣床可以对
工件进行 铣削、钻削和镗孔加工的机床。
① 实训要求与目的:了解铣削加工
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的工艺特点及加工范围;了解常用铣床
的组成、运动和用途,了 解铣床常用刀
具和附件的大致结构与用途;熟悉铣削
加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工;在铣床
上正确安全工件、刀具并完成对平面、
沟槽等的铣削 。
② 实训步骤与方法:老师首先强调
铣床操作过程中应注意的事项,然后详
细介绍了铣削加工的概念、特点、加工
范围及有关的物理量,最后带领我们来
到铣床上,详细介 绍了如何装夹工件及
有关操作,如何进行平面的铣削。开始
练习,我们7个人一组,在铣床上铣 削
平面。从最简单的开机、停机,到装夹
工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对
工件的 加工。
③ 实训内容:将老师给定的铝块削
成指定的边长为50-53mm的正方体,正
方体的平面必须光滑。每完成一个平面,
让老师测量检查。检查合格后,开始在
每个平 面上削凹槽,要求凹槽的深度为
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2mm,两边 各削深度为2mm、宽度对称、
长度为正方体边长(50-53mm)的小长
方形平面。在大正 方形平面正中间削深
度为2mm、宽度为整数、长度为正方体
边长(50-53mm)的凹槽。 每人独立完
成一个凹槽面,经老师检查合格后,下
一个组员再在另一个面上削凹槽面。具
体规格要求如下图所示:
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任务。对铣削加工的 特点、加工范围,
对铣床的组成、工作原理和用途都有深
刻的了解;已经具备独自完成对工件测
量、平面、斜面加工的能力;基本已达
到实习目的。
⑶ 钳工实训操作(实习时间:10
月20日下午—21日下午)
钳工是以手工操作为主, 使用各种
工具来完成零件的加工、装配和修理等
工作。与机械加工相比,劳动强度大、
生产效率低,但是可以完成机械加工不
便加工或难以完成的工作,同时设备简
单,故在机械制造 和修配工作中,仍是
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不可缺少的重要工种。
① 实训要求与目的:知道刨削加工
的工艺特点、加工范围及其应用,制作
一个规定尺寸的小锤。
② 实训步骤与方法:老师给我们介
绍了实习要求,讲解并演示了锉刀、锯
子、打 孔器、锤头的使用方法及技巧。
之后,我们各自练习。
③ 实训内容:用锯子锯铁条的 大概
长度以及长方体的大致形状(长度用尺
子量,形状由提前画好的线决定),用锉
刀 磨平锯过的平面,用打孔机打孔。给
定一个长铁条,让我们用尺子和锯子锯
成三段规定长度的铁 条。检查通过后,
用一个长方体铁块和一根铁条做成一个
美观、精致的小锤。
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任务。知道了钳工的方要内容是为划
线、錾削、锉
削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻
螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选
用,其中 锉削姿势、锉削方法与加工质
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量有密切关系。现附实训成果如下:
⑷ 普车实训操作(实习时间:10
月22日早上—23日中午)
普通车床是能对轴、盘、 环等多种
类型工件进行多种工序加工的卧式车
床,常用于加工工件的内外回转表面、
端 面和各种内外螺纹,采用相应的刀具
和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和
滚花等。
① 实训要求与目的:简单了解车床
的工作原理及其工作方式;学会正确的
车床使 用方法,并能正确使用一种工件
加工方式;熟练车削加工操作,正确按
装车刀,学会磨车刀;懂 得车刀的种类
和用途;知道工件和车刀需装夹牢固,
以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,< br>不准测量工件。工件安装好后,三爪扳
手必须随手取下,以免不注意开动车床,
以免扳手 飞出伤人。
② 实训步骤与方法:开始时老师讲
解并演示车床的基本操作方法,之后听
从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板
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上给我们讲了一下我们接下来要完成的
任务,用图示的方法让我们更加能够深
入了解。之后我 们分组完成任务。
③ 实训内容:六人成一组,在一台
机器上操作。给定一段木头,每 个人负
责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到
要求的木棒。如下图,27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面
的直径,28mm、18mm、10mm分别为
大 圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大
误差不能超过2mm。具体规格如下图:
④ 实训 结果:顺利完成了老师布置
的任务。了解了车床上各种标识参数的
含义,知道了车床的基本操作 ,掌握了
如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。
每个人完成一个之后,让老师测量检查,
合适后老师会划线作为标记。然后削掉
这一段,下一个同学重新做。 ⑸ 实训
总结与心得:
一周的实习过的匆忙又充实。我们
学习的知识虽然不是很多,但通过这次
让我们明 白了我们需要实际学习掌握的
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技能还很多、很 多。如果我们不经常参
加这方面的实习,我们这些大学生将来
恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社 会需要
人才,社会需要的是有能力的人才。我
们新世纪的大学只有多参加实践,才能
保 证在未来的社会竞争中有自己的位
臵。我很希望能多参加这样的实习活动,
似乎一周的时间比我 们课堂上学到的东
西更多。我们是即将走进社会的人,更
需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困
难的时候能够坚持到底,相信自己能胜
任。不论以后会遇到多大的困难我们都
会学着克 服的,因为我们在彼此身上看
到了学习的优点和劲头。因此我建议现
在的孩子更应该多参加这样 的课程,不
仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位
自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不
怕辛苦的有用人才。
这次的实习使我不仅在精神上有了
提升,还让我学习到了很多实 用的东西。
通过这次实习我们了解了机械制造工业
的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料
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主要成形方法和主要机械加工方法及其
所用 主要设备的工作原理和典型结构、
工夹量具的使用以及安
全操作技术。了解机械制造工艺 知
识和新工艺、新技术、新设备在机械制
造中的应用。在工程材料主要成形加工
方法和 主要机械加工方法上,具有初步
的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握
一定的工程基础知识和操 作技能过程
中,培养、提高和加强了我们的工程实
践能力、创新意识和创新能力。
此外,这次实习加深了同学之间的
友谊。“众人拾柴火焰高”,很多时候,
相互帮助,不仅收获 了成绩,还收获了
真情。所以我希望以后可以多举办类似
的活动,让我们在学习知识的同时积累
友谊。
这次的实习还让我体会到了钳工的
辛苦。作为一个从小被家人宠爱的女 孩,
没有拿过锯子,锉刀那样的东西。说实
话,刚开始还有点抱怨,可是后来,看
着同 学们都在认真地做,我就深感羞愧。
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心想,我 也可以做好!最终,在老师和
同学的帮助下,做出了美观的小锤子。
以后,我将会勇敢面对一切 ,因为我知
道在进入社会之后我还将面对更多的挑
战。所以,做个坚强勇敢的女子,活出
最美的样子!
有道是:“360行,行行出状元!”
指导我们实习的每个老师都是很有 经验
的师傅,看着他们熟练的操作,崇拜感
油然而生。我们虽未网络专业,不用天
天在 车床、铣床跟前徘徊,但是我们不
能因此而骄傲。因为他们所熟识 的东西
我们却一窍不通。每 个职业都有它自己
的领域,有它在这个社会上存在的价值,
都在为这个社会做着贡献。因此,我 们
要尊重每一个人。 不管是学生还是工
人,做任何事都应该有一个好的态度。
态 度决定一切,态度首先要端正。尤其
在机器上操作的时候,如果三心二意,
不当回事,就会出现 各种问题甚至会使
个人及他人的安全受到威胁。其次,我
们应该细心听老师讲解,这不仅仅是纪
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律问题,更是最起码的尊重他人。我们还要认真完成每一个任务,正视并且珍
惜此次的实训。
总的来说,这一次的金工实 习使我
收获不少。实践是学习的一个捷径,通
过实践可以很好的加深我的知识面和各
项 知识能力,为以后走出校园有更好的
社会适应能力打下了又一个的坚实的基
础。感谢学校的这次 机会。
篇二:金工实习报告答案
金工实习报告答案 1
铸 造
一、填写铸造生产工艺流程图:
制芯
金属熔炼
芯砂配制
二、标出铸型装配图及浇注系统的
名称,并简述其作用。
1.出气孔 在铸型中,用扎孔针扎出
的出气孔,以便排气防止在铸件产生气
孔缺陷 。 2.型腔 铸型中由造型材料
所包围的空腔部分,也是形成铸件的主
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要空间。 3. 4.
5. 6.
7.下砂箱 造型时填充型砂的容器,
分上、中、下等砂箱。
8.分型面 各铸型组元间的结合面,
每一对铸型间都有一个分型面。 9.上砂
箱 造型时填充型砂的上部容器。
10.
12.
13.
型砂配制造型
合型
浇注
落砂
清理
检验
四、填空
1.它应具备强度、透气性、耐火性、
退让性、可塑性、复用等基本性能。
2.
3.典型浇注系统是由外浇口、直浇
道、横浇道、内浇道 组成。 冒口的作
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用是供补缩铸件用的铸型空 腔,有些冒
口还起观察、排气和集渣。小型铸件一
般不用冒口是因为 铸件同时凝固,各部
位冷却均匀。
4.浇注位置是指 浇注时,铸件在铸
型中所处的位置。 即 水平位置、 垂直
位置、 倾斜 位置。
5.型腔壁上涂石墨涂料,能 防止铸
件表面粘砂,提高砂型的耐火性 。通
常还要在砂型和型芯表面涂刷一层涂
料,铸铁件可涂刷 石墨粉浆 ,铸钢件
可涂刷 石英粉浆 。
五、根据下列铸件缺陷特征,写出
缺陷名称,并找出产生该缺陷的主要原
因。 1. 铸件内部或表面有充满砂粒的孔
眼,孔形不规则。
缺陷名称: 砂眼 。
主要原因:① 型砂强度不够或局部
没舂紧,掉砂 ;
② 型腔、浇道内散沙未吹净; ③
合箱时砂型局部挤坏,掉砂 。
2. 铸件厚断面处 出现形状不规则的
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孔眼,孔内壁粗糙。
缺陷名称:缩孔。
主要原因:① 冒口设置得不正确;
② 合金成份不合格,收缩过大 ;
③ 浇注温度过高 ; ④ 铸件设计不
合理,无法进行补缩。
3. 铸件在分型面处相互错开。
缺陷名称: 错型(错箱)。
主要原因:① 合箱时,上下砂型
未对准;
② 上、下砂型未夹紧; ③模样上、
下半模有错移 。
金工实习报告答案 3
六、根据下列零件形状尺寸和技术
要求,确定在单件小批量生产 条件下的
造型方法,并在图上画出浇注位置与分
型面以及型芯轮廓(不考虑加工余量)。
1. 链轮
浇注系统
技术要求:加工表面无气孔、夹渣
等缺陷。 造型方泫: 三箱分模造
型 。 2. 弯头
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冒口
技术要求:加工表面无气孔、夹渣
等缺陷。 造型方泫:二箱分模造型 。
3. 轴承盖 冒口
浇注系统
技术要求:?72、?90和?132三圆同
轴度好。 造型方泫: 挖砂、整模造
型 。
七、问答题:
1.三箱造型有何特点?若中箱高度
高于模样高度会产生什么问题,如何解
决? 答:三箱造型 的特点是中箱的上、
下两面都是分型面,都要求光滑平整;
中箱的高度应与中箱中的模样高度相
近,必须采用分模。若中箱高度高于模
样会发生型砂遮住模样,阻碍取模,一
般采用挖 砂的方法解决。
2.车间熔炼设备除冲天炉以外,还有
哪些熔炼设备?
答:有炼钢用电孤炉或感应电炉,
熔炼铝合金的电阻坩埚炉、焦炭坩埚炉
等。
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3. 铸件与零件、铸件与模样在形状
和尺寸上有何区别? 答:铸件与零件的
区别:
零件上凡是加工的表面,在铸件上
相关表面上增加一层金属厚度(加工余
量),因此铸件尺寸比 零件尺寸要大;零
件上过小的孔(小于30mm)槽等,因
铸造困难,故铸件上不铸出;为了铸 造
拔模的方便,铸件上沿起模方向的侧壁
有拔模斜度以及壁与壁之间有铸造圆
角。因此 铸件与零件在外形上不相同。
铸件与模样的区别:
模样的形状、尺寸与铸件结 构相一
致,所不同的是模样的每个尺寸都比铸
件相应尺寸大一个金属的收缩量;若采
用 型芯铸孔时,为在砂型内形成型芯座
以支承型芯头,故模样上对应于孔的部
位,则出现与型芯头 相适应的凸出部分
(也叫芯头);模样可为整模、分模和活
块等。
4.什么叫分型面?什么情况下分型
面与分模面重合或两者不重合?
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答:两相邻的铸型之间的接触面称为分型面,分型面可以是平面、斜面和
曲面。当两箱分模造型时,其分型面与
分模面重合。 当三箱造型时分型面不是
分模面,分型面与分模面两者不重合。
金工实习报告答案 5
八、将你实习操作件或自行设计的
小作品铸造工艺过程填入下表
篇三:大学生金工实习总结报告
第一篇:
金工实习,大家都期盼着它的到来,
期盼在学习,偷懒去享受一下工厂生活。
难而,实习后,我觉得实习生活和以前
想象的 不一样了,实习不是一件简单的
事,并不是我们的假期,不是一件轻松
的事,而是一件劳心劳力 的事。在这个
短暂的一个星期内,我学到许多在课堂
里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。
转眼为期一周的金工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却 感
到很快乐!因为我们在学到了作为一名
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钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己
的动手能力。
我们实习的第一天看了有 关金工实
习的知识和金工实习过程中的注意事项
的碟片。这是作为学生的我们第一次进
入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次
到每一个工科学子一试身手的实习基
地。我怎么会不激动 万分呢?
一个星期,短短的一个星期,对我
们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实
践相结合的绝好机会,又将全面地检验
我们的知识水 平。
金工实习是培养学生实践能力的有
效途径。又是我们大学生、工科类的大
学生,十分重要的也特别有意义的实习
课。金工实习又是我们的一次实际掌握
知识的机会,离开 了课堂严谨的环境,
我们会感受到车间的气氛。同时也更加
感受到了当一名工人的心情,使我们 更
加清醒地认识到肩负的责任。
通过碟片的演示和老师的讲解。我
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终于明白了什么是钳工。同时也懂得了
为什么有人说“当钳工是最累的!”
钳 工是以手工操作为主,使用各种
工具来完成零件的加工、装配和修理等
工作。与机械加工相比, 劳动强度大、
生产效率低,但是可以完成机械加工不
便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是
不可缺少的重要工种。
第一天,来到车间, 听完老师的要
求,也看了黑板上那看似简简单单的图
样,我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这
工作可马虎不得,一旦画错便会使自己
的零件不合尺 寸,还好听了老师说的注
意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸
画大了一点。接着,便是令我一 生难以
忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,
就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,
小 事一桩。但事实上锯锯子,也是讲究
诀窍的,锯锯子并不是一定都会累得两
手发麻,两眼发慌的 ,我们首先要调节
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好锯口的方向,根据锯口的 方向使力,
起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防
止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条
应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15
度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过
小,锯齿不 易切入,还有可能打滑,损
坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,
压力要小,锯条要与工件表面 垂直。同
时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架
前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,
前推时加压均匀,返回时锯条从工件上
轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯
切开始和终了前压 力和速度均减小,以
免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机
油。锯完了,还得锉削,锉削也是一 个
又累又苦的差事,但是只要掌握方法,
同样不难了。
首先要正确的握锉刀, 锉削平面时
保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉
削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀
推进时,前手压力逐渐减小后手压力大
则后小,锉刀推到中间位置时,两手压
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力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐
渐减小后压力加大。 锉刀返回时不施加
压力。这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、 扩孔、
攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我
们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结

钳工的实习说实话是很枯燥的,可
能干一个上午却都是在反反复复着一个
动作,还 要有力气,还要做到位,那就
是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉
到中午时,整个人的手都酸 疼酸疼的,
腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,
却能看见老师在一旁指导,并且亲自示
范,他也是满头的汗水,气喘呼呼
的,看到这每每给我以动力。几天之后,
看着自 己的加工成果,我们最想说的就
是感谢指导我们的老师了。
第二项,车削加工——也是我们此
次金工实习的重点。
车削加工所用的刀具有:车刀、 镗
刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。
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车削加工时,工件的旋转运动为主的运
动、刀具相对工件的横向或纵向移动为
进给运动 。
而车工又是机械加工中最常用的工
种,无论是在成批大量生产,还是在单
件 小批生产以及机械维修等方面,车削
加工都占有十分重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具,安装
刀具应该注意的是:
1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与
车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两
倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极
限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先
锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行
车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调
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整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的
情况。由于在端面上,由外至中心直径
逐渐减小,切削速 度也逐渐减小,粗糙
度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是:
1)工件一般装夹于卡盘上,切断处
尽量靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴心线等高 ,
经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架
的长度应该尽量的短,
3)尽量减小滑板各活动部分间隙,
提高刀架刚性,使工件的变形和振动减
小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度
要低。
一个星期的金工实习结束了。虽然
很累,但我却学到了很多:
1. 了解机械制造工艺 知识和新工
艺、新技术、新设备在机械制造中的应
用,培养、提高和加强了我们的工程实
践能力、创新意识和创新能力。
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2. 金工实习培养和锻炼了我们,提
高了我们的整体综合素质,使我们不但
对金工实习的重要意义有了更深层次的
认识,而 且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合,巩固
了我们的所学的知识。
3. 我们同时也学到老师的敬业、严
谨精神。有的老师会一次又一次地给同
学演 示如何操作,直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精
神男同学帮助女同学、 动手能力强的同
学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮
助相互学习,既学会了如何合作又增强< br>了同学间的友谊。
4. 在实习过程中我们取得的劳动成
果。这些曾经让人难以 致信的小铁器,
竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、
成就感是难以用语言来表达的。
金工实习让久在课堂的我切身的感
受到作为一名工人的苦与乐,同时检验
了自己所 学的知识。金工实习更让我深
深地体会到人生的意义。
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劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。经过这周的
金工实习,在这方面我也深有体会。
1、 劳动是最光荣的,只去实践才
能体会劳动的辛酸和乐趣。
2、 坚持不懈,仔细耐心。
3、 认真负责,注意安全。
4、 只要付出就会有收获。
实践是 真理的检验标准,通过两星
期的金工实习,我了解到很多工作常识,
也得到意志上锻炼,有辛酸 也有快乐,
这是我大学生活中的又一笔宝贵的财
富,对我以后的学习和工作将有很大的
影响。
很快我们就要步入社会,面临就业
了,就业单位不会像老师那样点点滴滴
细致入微地把要做的工作告诉我们,更
多的是需要我们自己去观察、学习。不
具备这项能力就 难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应
用,会有很多领域是我们未曾接触 过的,
只有敢于去尝试才能有所突破,有所创
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新。就像我们接触到的车工,虽然它的
危险性很大,但是要求每个同学都要去
操作而且 要作出成品,这样就锻炼了大
家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带
给我们的,不全是我们所接 触到的那些
操作技能,也不仅仅是通过几项工种所
要求我们锻炼的几种能力,更多的则需
要我们每个人在实习结束后根据自己的
情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所
收获,使这次实 习达到了他的真正目的。
第二篇
金工实习是一门实践基础课,它对
于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工
艺和现代机械制造 技术。 在实习期间,
我先后参加了车工,焊接,切割,钳工,
铣工,从中我学到了很多宝贵的 东西,
它让我学到了书本上学不到的东西,增
强自己的动手能力。车工——第一次金
工 实习,对我们来说感觉很新鲜,老师
给我们讲解金工实习的意义,课程安排,
以及实习过程中的 安全问题。接下来,
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老师又一一为我们详细 的介绍各种刀
具,工件,车床的相关知识,虽然这些
知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,< br>让我们开始产生了兴趣,听的也比较认
真,因为这些知识是最基本也是最最重
要的,接下 来我们按照分组,由不同的
老师带领参加各自的工种。 首先接触的
工种是车工。车工是在车床 上利用工件
的旋转和刀具的移动来加工各种回转体
的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车
刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件
的旋转运动为 主的运动,刀具相对工件
的横向或纵向移动为进给运动。 面对着
庞大的车床,我们除了好奇外 ,对它十
分的陌生,老师给我们细心的讲解车床
的各个部件的名称和操作细则,我们逐
渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等
主要部件的控制,老师要求我们先不开
动车床,重点进行 纵横向手动进给练习。
要求达到进退动作准确、自如,且要做
到进给动作缓慢、均匀、连续。到 一定
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程度后可开车练习,每项操 作都进行到
我们熟悉为止,接下来,老师要求我们
做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 < br>mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟
练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调
零,退 刀调节刀具要前进10mm,开车,
待走刀前进到34时,改为手动走刀到精
确位置,退刀停车 。经过几次的训练,
我们已经熟悉了本项操作。由于时间的
原因,我们只能给这个任务,不过我 们
做的很认真,也第一次看到自己在如此
庞大的机床上的劳动成果,心里真的很
高兴, 相信自己在接下来的实习中会越
做越好! 焊接——曾无数次看到建筑工
地里闪烁的电火花,我 知道那就是焊接,
本想着操作起来很容易,然而事
实却并非那样,比我想象的要难的多了。今天,老师给我们详细介绍焊接
的相关操作和一些注意事项,焊接所产
生的气味和刺 眼的光对人体都是有害
的,我们在操作时要懂得保护自己,穿
上工作服,带上面罩。从老师的讲 解中
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我了解到:焊条的角度一般 在七十到八
十之间,运条的速度,要求当然是匀速,
然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果
是很不流畅的,有的地方停留时间短则
当然没有焊好 ,还有裂纹,停留时间长
的地方,则经常会出现被焊透的毛病,
出现了漏洞;焊条的高度要求保 持在二
至四毫米,然而在自己刚开始的时候也
是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条
在 不断的减短,因此要不断的改变焊条
的原有高度,这控制起来就有些困难了,
高了则容易脱弧, 而低了则容易粘住。
每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊
出来的千奇百怪的形状,心里那个着 急
啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢
地找到手感。 切割——今天,我们要进
行的 车间里最先进的工种之—电火花数
控线切割加工。这对于我们来说比较陌
生,由于其神奇而准确 的操作,让我们
产生极大的兴趣。由于这是一种特种加
工方法,设备比较贵重,操作方法也较< br>----------------精选公文范文----------------
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为复杂,万一操作不当,在进行切割加
工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和
设备事故,所以今天老师在开始前给我
们详细介绍机床 的四大组成部分及其主
要作用:.数控装置、机床部分、运丝机
构、、丝架、、拖板(X、Y方 向)在计算
机控制下,作协调的成型运动、床身(固
定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个 、工作液系统。 钳工——
今天,我们要进行最累一项工种—钳工,
老师 告诉我们,钳工是一项完全靠手工
来制作出各种零件,是最能锻炼一个人
动手能力的,一些伟大 的工程师,他们
都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且
都能很好的掌握钳工。听了老师的话,< br>我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工
种,实习期间应该好好去体验。 钳工是
在一间单 独的实习车间进行,我们面对
的是n个庞大的工作台,上面安装了许
多台虎钳,用来夹各种工件 。左面上摆
放着各种各样的工具,包括:手锤、手
锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线
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工具等。老师给我们介绍了金工实习各
种 知识,由于工作时间的原因,老师今
天只要求我们做最基本的锯和磨,我对
这些还是比较感兴趣 的,不过真正能够
掌握它,还是要付出自己长久的努力。
从最基本的开始,我们自己选了些钢板 ,
设计自己想要的图形,我先在钢板上用
粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用
手锯对 准画好的线有节奏地来回运动,
这是一项比较类的体力活,没掌握好姿
势和技巧还真是费劲,在 老师的指导下,
我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先
在起始线上锯出一个小口,然后右手握
住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉
动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清
晰起来, 内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进行锉工,先
用粗锉,再用细锉,把自 己设计的五角
心弄得光亮。
第三篇
八月,在南校区校工厂进行了为期
三周的金工实习。期间,我们接触了锯、
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----------------- ----------------精选公文范文-------------------------- < br>锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种,
还简单地了解数控机床加工技术。每天,
大家都要 学习一项新的技术,并在6小
时的实习时间里,完成从对各项工种的
一无所知到制作出一件成品 的过程。在
老师们耐心细致地讲授和在我们的积极
的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完
成了三周的认知实习。
说真的,刚开始感觉 三周真的很漫
长,可时光匆匆,三周转眼间就飞逝了,
现在回想这三周的蓝领之行,我尝到了:
酸——严格的上下班和工作制度;累
——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高
速切削的精 彩表演;更多的甜——亲手
制作精美的工件。
我们去到南校区,首先学习的是钳
工,钳工是以手工工作为主的加工方法,
劳动强度大,生产效率低,操作技术要
求较高。但是 钳工应用的工具简单,加
工多样灵活,适应性强,能完成某些加
工所不便或难于进行的工作,因 此,目
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前某些机械加工和修理工作中,钳工仍
是不可缺少的重要工种。
初次走进钳工 加工实训楼有点兴
奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的
主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳 、
划线平台、钻床以及各种量具、划线工
具。认识完这些后,老师开始介绍锯了
及锯子 的使用方法。教授完后就给我们
布置作业,要求我们锯割一块厚度为
1MM的薄片,这就是我们 的作业。我听
到此话,一下子愣住了。1MM?怎么可
能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎< br>么考验出我们的真本领呢?第一次锯割
时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪
了,弄坏了 ,练了两次后,掌握了操作
要领,也锯出了比较满意的薄片,完成
了作业!接下来的一个星期里 ,老师要
求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手
工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打
孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的
螺母;还有两套配合的工艺品。记得最
初制作螺母时,老 师对我们说,工件的
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尺寸一定要精确,如果 大小超过了公差
范围的01。MM那就要在得分的基础上
扣掉1分。听了这些我担心自己把六角
螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意
把厚度锯大了2MM,然后手持锉刀打
磨。一开 始我还以为2MM的厚度算不了
什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨
呀磨呀,2MM的厚度居 然花掉了我两个
钟,那时我明白一个道理:原来2MM可
以与2小时划上等号的。最不幸的是,
后来一不小留神把六角螺母一组对边的
直径磨小了0。1MM,看着那个本来就
不满意 的残废的半成品,我决定放弃它,
重来!但当我看到别的同学都差不多做
好啦,我还要把那根铁 柱不平的断面磨
平,再锯断,再把断面磨平,再画线,
重复做那些工序,心里开始着急!当时< br>真的很想放弃,想不做了。但我又不甘
心交那个次品上去。同时我想起一位朋
友对我说过 :做一件事情,专注一点,
心里想着一定要把它做好,就一定能行
的!我对自己说,冷静点,还 有时间,
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还可以完成作业的!第二次 做时,自己
学乖了很多,每一个步骤都极为小心,
尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比
提高了,也好看多了,或许有了第一次
的经验。经过 努力,终于在规定时间内
完成了作业。吃了这一次的亏后,我也
学乖了,在后来的作业中我都认 真地计
算,认真地按老师讲的步骤一步一步细
心地做,再认真测量。经过几天的练习,
效率也提高了很多,制作的工艺也越来
越精确,美感系数也随之提高!


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我家有只小绵羊-困了


关于父爱母爱的作文-有谁共鸣歌词


味它-梁祝化蝶


滑雪网站-大学生军训心得


我最想依靠的人是你-其实很简单


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本文更新与2021-01-11 10:43,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://bjmy2z.cn/zuowen/164578.html

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