华科金工实习报告的答案

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华科金工实习报告
的答案

篇一：金工实习报告答案
目录
一、钳工实习报
告 . .................................................. ............
................. 2
二、车工实习报
告 ..................................... ..........................
............... 11
三、刨工实习报
告 ............................... ................................
.............. . 23
四、铣工实习报
告 ......................... ......................................
........ ....... 28
五、磨工实习报
告 ................... ............................................
.. ............. 34
六、焊接与胶接实习报
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1

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告 .................................. .............................
... 40
一、钳工实习报告
（1）划线、锯切、锉削
[目的要求]
1. 熟悉划线的目的和基本知识，正
确使用划线工具，掌握平面和立体划线
方法。
2. 熟悉锯切和锉削的应用范围及其
工具的名称、规格和选用。
3. 掌握锯切和锉削的基本操作方法
及其安全知识。
4. 了解上述基本操作中质量问题和
产生的原因。
5. 了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]
一、判断题
1. 划线是机械加工的重要工序，广
泛用于成批和大量生产。 （ ? ）
2. 为了使划出的线条清晰，划针应
在工件上反复多次划线。 （ ? ）
3. 划线后为 了保留线条，样冲眼应
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2

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冲得多一些。 （ ? ）
4. 选择划线基准时，应尽量使划线
基准与图纸上的设计基准一致。 （ ? ）
5. 正常锯切时，锯条返回仍需加压，
但要轻轻拉回，速度要慢。（ ? ）
6. 锯切时，一般手锯往复长度不应
小于锯条长度的23。 （ ? ）
7. 锯切时，只要锯条安装正确就能
够顺利地进行锯切。 （ ? ）
8. 锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵
塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
（ ? ）
9. 锉削后，工件表面的粗糙度主要
决定于锉削方法。 （ ? ）
10. 锉削外圆弧面时，锉刀在向前推
进的同时，还应绕工件圆弧中心摆动。
（ ? ）
二、填空题
1. 钳工的基本操作包括钻削 锯割
錾切 划线 钻孔 、攻丝 、装配。
2. 划线分立体和平面两种。划线时
应注意工件支承平稳，一次支 承中，应
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3

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把所有的平行线划完，正确使用划线工
具 。
3. 常用的划线工具有 划线平板 、
千斤顶 V型铁划规、划针 样冲高度
尺 、 量具 。
4. 常用划线基准选择以 图上标注
为基准 ，有孔、有面时以 重要孔的中
心线 、加工过的面、未加工的主要面 、
面积较大的面 。
5. 锯条安装时，锯齿的方向应与锯
削时切削方向一致。
6. 锯切速度以每分钟往复40次为
宜，锯软材料时，速度可 快 些，锯硬
材料时，速度可 慢 些。
7. 锯切时，锯条折断主要原因是 锯
条选用不当，齿装反，起锯角度不当 ，
防止方法有 选用适当锯条，起锯小于
15°，锯条安装适合，锯力不要太猛，速
度适当 。
8. 锉刀一般分为粗齿中齿和细齿三
种，普通锉刀按其断面形状可分为平锉、
圆锉 、 半圆锉 、 方锉 和 三角锉 等
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五种。
9. 锉刀的规格是以工作部分的长度
表示的。
10. 精锉外圆弧面，粗锉平面和精锉
窄平面时分别选用细平锉、粗平锉 和细
齿短平锉
锉刀，相应的锉削方法有滚动锉法、
交叉锉法和推锉法。
三、选择题
1. 对不规则的大工件进行划线时应
选用（ B ）。
（A）V形铁（B）千斤顶
（C）方箱 （D）平板
2. 如图所示圆柱零件，一次装夹后
要划出端面的十字线，零
件应装在（ C ）。
（A）虎钳上（B）V形铁上
（C）方箱上（D）带V形槽的千斤
顶上
3. 根据零件图决定划线基准时，应
选图纸中（ D ）。
（A）最大尺寸端所在平面V形铁
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5 < /p>

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（B）工件上面积最大平面
（C）工件上任意孔的中心线（D）
尺寸标注的基准平面或线
4. 一般起锯角度应（ A ）。
（A）小于15° （B）大于15° （C）
等于15° （D）任意
5. 锯切厚件时应选用（ A ）。
（A）粗齿锯条 （B）中齿锯条 C）
细齿锯条 （D）任何锯条
6. 锉削余量较大平面时，应采用
（ B ）。
（A）顺向锉 （B）交叉锉 （C）
推锉 （D）任意锉
7. 锯切薄壁圆管时应采用（ C ）。
（A）一次装夹锯断
（B）锯到圆管当中翻转180°，二
次装夹后锯断
（C）每锯到圆管内壁时，将圆管沿
推锯方向转过一角度，装夹后逐次进行
锯切
（D）每锯到圆管内壁时，将圆管沿
推锯反向转过一个角度，装夹后逐次进
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行锯切
8. 平锉适宜锉削（ C ）。
（A）内凹曲面 （B）圆孔 （C）
平面和外凸 （D）方孔
9. 锉削铜、铝等软金属材料时，应
选用（ C ）。
（A）细齿锉刀 （B）什锦锉刀 （C）
粗齿锉刀 （D）油光锉刀
10. 锉削时，锉刀的用力应是在
（ D ）。
（A）推锉时 （B）拉回锉刀时
（C）推锉和拉回锉刀时（D）推锉
时两手用力应变化
一、问答题
1. 以手工操作为主的钳工，为什么
在现代机械化生产中还得到广泛应用？
答：钳工工具简单，操作灵活，可
以完成用机械加工不太方便或难于完成
的工作，尽管
钳工大部分是手工操作，劳动强度
大，技术要求高，在工农业生产及机械
制造和修 配工作中应用很广。
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7 < /p>

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2. 使用虎钳时应注意哪些事项？
答：工件夹在钳口的中部，使钳口
受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄
不准套上管子
或用锤敲击；来件持工件的光洁表
面时，应垫铜皮以保护。
3. 写出图示工件划线的步骤和使用
的工具，并指出划线基准。（已加工表面
为）
答：1、研究图纸，确定划线基准；
2、检查零件尺寸，涂上涂料；
3、用高度尺划出15、25、36线；
4、翻转工件，划出中心线，均分25、
48；
5、划出3-?12圆及R15；
6、检查划线是否正确，最后打上样
冲眼。
工具：1、划线平板；2、高度尺；3、
涂料；4、划规；5、样冲；6、锤；7、
量具。
4. 什么是锯路？其作用是什么？锯
路有几种形状？
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8 < /p>

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答：锯条在制作时，将锯齿按一定
的规律左右错开，排列成一定的形状称
为锯路。作用
是减少锯条与锯缝的摩擦，使锯割
省力，防止锯条卡死折断。锯路有波浪
形和交叉形两种形状。
5. 锉削平面时，产生中凸的原因是
什么？如何防止？
答：主要原因：
1、选用锉刀不当或锉刀面中凹；
2、锉削地双手推力，压力应用不协
调；
3、未及时检查平面粗糙度，就改变
锉削方法；
防止的办法：选合适的刀具，锉削
时两手压力要协调，及时检查平面粗糙
精度。
（2）孔和螺纹加工、刮销、研磨
[目的要求]
1. 了解钻孔、扩孔和铰孔的基本知
识，熟悉台钻的构造并掌握其操作方法。
2. 掌握攻 丝和套丝操作方法和应
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用。
3. 了解刮削、研磨的目的和应用，
熟悉刮削、研磨的基本操作和质量检验
的方法。
[实习报告]
一、判断题
1. 修磨麻花钻横刃是为了减少钻削
力，提高外头的定心和切削稳定性。
（ ? ）
2. 麻花外头顶角大小应随工件材料
的硬度而变化，工件材料越硬，顶角也
越大。（ ? ）
3. 钻孔时，应戴好手套清除切屑，
防止手被切屑划破。 （ ? ）
4. 钻头的旋转运动是主运动也是进
给运动。（ ? ）
5. 攻肓孔螺纹时，由于丝锥不能攻
到孔底，所以钻孔深度应大于螺纹深度。
（ ? ）
6. 为使板牙容易对准工件中心和容
易切入，排屑孔两端应有60°的锥度。
（ ? ）
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7. 扩孔就是扩大已加工出的孔。
（ ? ）
8. 刮削平面的方法有挺刮式和手刮
两种。 （ ? ）
9. 粗刮时，刮削方向应与切削加工
的刀痕方向一致，各次刮削方向不应交
叉。 （ ? ）
10. 研磨时的压力和速度，会影响工
件表面的粗糙度。 （ ? ）
二、填空题
1. 常用的钻床 台钻、立钻 和摇臂
钻 等三种。
2. 麻花钻用钝后，刃磨其后刀面，
以形成主切削刃横刃锋角118°
3. 钻孔时 ，孔轴线偏斜原因是划线
后样冲没打中心，没划检查圆，工件没
装好，刀具没磨好，进刀量太大 。为防
止钻头引偏，大批量生产时可用 钻模夹
具 为钻头导向。
4. 铰孔时应注意：绞刀垂直放入孔
中，铰刀不可倒转，应加润滑油 。
5. 一套丝锥有 二三个，它们之间主
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要的区别是头锥与二锥的切削部分不
同，切削量不同。
6. 攻普通螺纹时， 底孔直径的确定，
在钻钢材时，其经验公式是do=d-，钻铸
铁时，其经验公式是do=，攻 盲孔螺纹
时，钻孔深度的经验公式是 螺纹长度+
（大径）。
7. 常用刮削显示剂有 红丹粉 和
兰油 两种，分别用于黑色金属和有色金
属场合。
8. 刮削表面的精度主要用
25325mm2分布点数
9. 研磨剂是由磨料（白钢玉） 和研
磨液（煤油）混合而成。
10. 研磨是精密加工方法之一，尺寸
精度可达 ，表面粗糙度值可达一般~μ，
最小μm。
三、选择题
1. 钻孔时，孔径扩大的原因是
（ C ）。
（A）钻削速度太快 （B）钻头后
角太大
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（C）钻头两条主切削刃长度不等
（D）进给量太大
2. 攻丝时，每正转一圈要倒退14
圈目的是（ C ）。
篇二：金工实习报告答案
铸造
1、 在框图上注明铸造生产工艺流
程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇
注到 预先制成的具有内腔的铸型，待凝
固成型，从而获得铸件的方法，它是生
产毛坯的主要方法之一 。其俩要素是熔
融金属和铸型。常用铸造材料有
型砂和金属。
4、 砂型铸造的常用铸造方法有整
模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造
型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸
造、离心铸造、压力铸造。
5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂
是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制
成的铸型。砂型铸
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造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿
强度、透气性、耐火度、退让性等方面
性能。
6、 芯头是型芯的外伸部分，落入
芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸
型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、 型芯的主要作用是：形成铸件
的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、
便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、
排气。
8、 摸样是制作砂型的模具，铸型
的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造
零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分
模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、
适应性强，主要应用于单件、小批量生
产中，一个完整的手 工造型工艺过程，
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应包括准备工作，安放模样、填砂、紧
实、起摸、修型、合型等主要工序。
1 1、目前使用最广的熔炼设是冲天
炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及
坩埚炉等。你在铸造实 习时，熔炼铝合
金的设备名称是高温熔炉，其型号和功
率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有
1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂
内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性
很广，在大型零件的生产中，铸造的优
越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一
般情况下，铸造设备需要的投资较少，
生产周期短。
4 、采用精密铸造制造的铸件形状和
尺寸与零件非常接近，因而节约金属、
减少切削加工的工作量 。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的
金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不
可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控
制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点
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燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、
铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、
机械粘砂、偏心等。
锻压
1、 锻压的实质是对坯料施加外力，
使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、
形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造
的冲压的总称。
2、 锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低
合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、 锻造生产过程主要包括下料、
加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、 锻件加热的目的是提高其塑性，
降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温
度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻
造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的
方法有 空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢
中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，
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结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧
化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一
般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的，而过烧是
无法挽救的缺陷。
6、 手工自由锻操作要点包括掌钳
和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规
格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学
的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的
基本 工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、
和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔
长和冲孔三种，常用自 由锻锤有空气锤、
蒸汽锤。
7、 通过实习你知道的模型锻造种
类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基
本设备室冲床，冲压厚度一般在冷
1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲
压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲
等。
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9、 剪板机的主要参数是通过所剪
板材的厚度和长度来体现的，你实习时
所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500，其含义是能剪
厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、 焊接是指通过加热或加压或者
俩者并用，并且用或不用填充材料，使
工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接
过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊
三大类。 焊接技术主要应用与金属结构
构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、
航空航天、电子电器产品 、锅炉反压力
容器的焊接。
2、 用直流焊机焊接时，有俩种接
线方式，所谓正接是指把焊条接负极的
方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而
焊接薄板时，常采用反接，这是因为电
弧负极的 温度比正极的温度高。
3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未
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熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、
焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）
填充金属。 药皮的主要作用有三个：
（1） 是稳定电弧即含钾、钠等元
素，能在较低电压下电离，既容易引弧
又稳定电弧； （2） 是机械保护即药皮
在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，
隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3） 是冶金处理即含锰铁、硅铁
等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、
去硫和渗
合金等作用。
5、 焊条按熔渣的化学性质不同可
分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、 你实习操作的手工电弧焊是所
使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号
为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。手工电弧
焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引
弧 的方法有敲击法和划檫法。焊接时，
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电弧产生在焊条和工件之间，温度高达
8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的
应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以
下的薄钢 板，焊接铜和铝等低熔点有色
金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源
的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭
接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊
接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁
合金、难炼活性金属、高强度合金钢以
及一些特 殊性能合金钢。
8、 你所知道的焊接位置有平焊、
横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡
口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的
接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1. 机床的切削运动包括 主运动 和
进给运动 两种。其中车床上工件的旋转
是 主运动，刀具的移动是 进给运动；
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具有速度高、消耗能量大特点的是 主运
动。 2. 切削用量亦称切削要素，指的是
切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要
素，车削外圆时，如主轴转速增大，则
进给量 不变；车端面时，车刀从工件圆
周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变
小。
3. 车刀在结构上的四种形式为 整
体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的
切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组
成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后
刀面；3为 副后刀面；
4为 主切削刃，担负 主要切削 任
务；
5为 副切削刃，担负 辅助切削和修
光 任务；6为 刀尖
5. 刀具切削部分的材料应具备的性
能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和
韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好
的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是 游
标卡尺。其读数精度为五十分之一时，
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