硕士实践总结报告范文

备的自动化设计改造方案，该方案力求设计合理、节约成本的基础上，< br>实现设备的自动化控制，节约人力并提高产品可靠性等目的。通过该
设备的升级改造，在与实习企 业兴平市秦通测试控制设备厂的共同努
力下，我们积累了一套手动控制设备升级改造为自动化设备的实际 设
计与改造经验。本次实践工作的总体内容主要包括以下几个方面：
(1)机电传动控制设备性能需求与工况要求分析
通过多次深入进入该企业车间了解以及与该 手动设备的现有
使用人员的多次交谈，并结合该企业相关技术人员与领导同志多次协
商的基础上 ，我们了解了对方的主要改造需求：该手动设备需要完成
大量重复性工作，并且本身有一定的精度问题， 希望能够将其改造成
一套自动化控制设备与适当提高其运动精度并且能够记录其所加工
产品的相 关信息以备后查。同时，我们考查了该设备的现有使用条件
与工况要求，以为进一步的改造工作提出一些 环境要求。
(2)机电传动控制设备系统方案设计与分析
结合多次的协商 与沟通的基础上，我们在分析设备性能分析的
基础上，我们提出了一套手动与电动两套动力系统，滚珠丝 杠为运动
传动部件，利用光学光栅尺进行测量反馈，并利用自主开发的软件系
统进行控制的软、 硬件系统结合的设备改造方案。
(3)机电传动控制设备各个子模块结构详细设计
根据上述设计方案，我们首先进行了明确的工作划分，这样就
可以提高人员利用效率，结合任务需求，我 们将任务分为软件系统和
硬件系统两个子模块，我加入硬件系统模块。硬件系统主要负责电动

要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中
去 ，培养自己的实践能力，缩短我从一名研究生生到一名拥有实际操
作能力的研究人员之间的思想与业务距 离，为我毕业后社会角色的转
变打下坚实的基础。
在该专业实践中，我主要负责该手 动设备升级改造中的硬件设
计改造与最后的调试工作：首先多次去该企业进行了该设备现有使用
情况与其目前性能特点的调研工作，然后详细提取了相关技术人员、
使用人员与其他一些人员对该设备现 有使用情况的说明以及对该设
备改造升级的一些想法与要求，以备为后期的设计工作提出要求。接
着又对社会上该相关设备的自动化水平进行了调查研究，然后结合该
企业的需求以及相关设备的现有自 动化水平，我们提出了一套手动与
电动
两套动力系统，滚珠丝杠为运动传动部件，利 用光学光栅尺进
行测量反馈，并利用自主开发的软件系统进行控制的软、硬件系统结
合的设备改 造方案。然后根据设计方案，分工完成了软、硬件系统的
设计改造以及部分外协工作，然后进行了软、硬 件系统安装与调试工
作。在这个过程中，我们遇到了一些问题，比如由于之前对一些技术
细节的 不了解，设计的图纸对加工精度提出了过高的技术要求，一些
小型零部件由于没有设计经验，设计的尺寸 不满足实际使用要求，这
些工作我们进行了重新设计与加工制造，在调试过程，也由于经验的
一 些问题，使得我们进度缓慢，不过在导师和该企业相关技术人员的
协调下，我们最终顺利完成了该设备的 自动化升级改造任务。

很快就结束了我的专业历程，回首有些留恋，老师的教 诲指导
实践为我以后步入社会奠定基础，它是我从学校向社会跨越的一个平
台，因为有他们的指 导，才使得我顺利完成了实践任务。经历此次专
业实践，我学会了细心认真地去生活学习，学会了如何待 人接物，在
生活的道路上，不经历风雨怎见彩虹，今后我将珍惜每一次机会，勇
敢地挑战自我， 完善自我，让自己成熟起来。通过此次实践，让我学
到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子 成熟了，懂得了
做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。
明白人世间 一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每
个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任， 看清了自己的人生方
向，不管遇到什么事都要总代表地去思考，多听别人的建议，不要太
过急燥 ，要对自己所做事去负责。我知道工作是一项热情的事业，并
且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质 。我觉得重要的是在这段
实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了
一 些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上
级交往，怎样处理之间的关系。利用这 次难得的机会，也打开了视野，
增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
回想自己在这期间的工作情况，不尽如意之处。对此我思考过，
学习经验自然是一个因素，然而更重要的 是心态的转变没有做到位。
现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工
作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那
些不该再存在的“特点”抹掉。感谢 老师们在这段时间里对我的指导

和教诲，我从中受益非浅。收获快乐，在微笑中赢得尊重 ，在实践中
体验生活。
以前我们学的东西仅限于课本，对实实在在的应用还比较模< br>糊，这样的认识实习，有利于同学们学习目的的明确性和主动性。如
果我们一直不参加认识实习， 我们永远都不知道我们哪些东西是应该
确实掌握的，在学校里，没有实实在在的实践，我们总以为学的东 西
没太多用，当我们在认识过程中了解到我们学的东西是如此重要时，
我们学习的积极性有了， 目的性提高了。
通过参加这次实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学
不到的 知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验
和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月 异的社会，研究生更应该
转变观念，不要简单地只留在学校跟着自己的导师搞学术型的东西，
毕 竟社会需要的更多是具有实际操作能力的人才。跟着导师做学术研
究的人只适合将来在高校任职教书。在 企业参与实习是积累社会经验
的手段，更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招
聘单位越来越看重研究生的实践和动手能力以及与他人的交际能力。
作为一名研究生，就应该把握机会 ，正确衡量自己，充分发挥所长，
以便进入社会后可以尽快走上轨道。
一年来得实习 虽然短暂而且难忘，但是这其间的感受也像五味
瓶——酸甜苦辣咸一应俱全，在每日紧张充实的工作环境 中不觉间已
经走过了一年的实习期，回首这一年的实习期，内心充满着激动，也
让我有着无限的 感慨。

现时代就业环境的不乐观，竞争压力的日趋激烈，很多企业反
映所招的研究生实际操作能力差，于是国家新增了工程硕士这样的特
殊专业，要求工程硕士不单单只留在 学校搞学术，需要一年的时间去
体验社会，通过学校与企业的联合培养，能培养出更适合社会任何的高人才。所以就有了像我一样的在校研究生研二参加社会实践工作。
专业实践虽然很短，但是在这段 时间里，我们却可以体会到工作的辛
苦，锻炼了自己的意志，同时也积累了一些社会与工作经验。这些经
验是一个大研究生拥有的“无形资产”，真正到了毕业刚参加工作时
刻，这些实践经验就会为我 赢得更多的就业机会。工程硕士除了学习
书本知识，还需要参加社会实践。因为很多的专家都清楚的知道 “两
耳不闻窗外事，一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。研
究生要在社会实践中培 养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。
通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上 学不到的
知识和技能。这次的专业实践只是一个开始，一个起点，我相信这个
起点将会促使我逐 步走向社会，慢慢走向成熟，更适应社会标定的人
才标准。
硕士实践总结报告范文_篇3
在进行了1年的理论知识积累之后，要有一个踏入社会进行实践
的过程，也就是理论与实践 的结合，特别是对与机械专业这种实践性
能非常强的一门学科更要强调实际操作技能的培养。而且这门学 科在
很大程度上与书本上的知识有一定程度的差异，在这次实习中能使我
们所掌握的理论知识得 以升华，把理论与实践找到一个最好的切入

点，为我所用，所以就要有一个将理论与实践 相融合的机会。在实习
中可以得到一些只有实践中才能得到的技术，为我们以后参加工作打
好基 础，这就是这次实习的目的所在。
研究生生活的第二年一开学，按照专业硕士培养计划的要求 ，
老师把我的实习单位安排在了XXXX机械有限公司。布置完任务后，
我就开始了我的实习生 活。虽然时间不是很长，但是我却知道这次实
习的重要性，因为这次实习是我们认识专业的一个窗口，同 时又是择
业、社会交往乃至认识社会的第一次机会，所以我决定在这次实习生
活中严格的要求自 己，并虚心向各位师傅请教，让自己通过这次实习
确实学到一些东西，减少自己将来踏入社会的一些盲目 性，让自己在
今后的工作道路中能够走的更自信。
首先公司的师傅向我介绍了关于球 磨机的相关资料。我了解到
球磨机作为一种粉碎物料的设备，凭借其优良的生产能力和良好的粉
碎比等卓越的特性，被广泛的应用在水泥，硅酸盐制品，新型建筑材
料、耐火材料、化肥、黑与有色金属 选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，
并发挥了巨大的作用。这些行业的全过程的生产效率，往往很大程度上取决于球磨机的生产效率。
球磨机具有较突出的优点：
1)对物料 的适应性强、生产能力大、可满足现代化大工业生产
的要求，目前世界上最大的球磨机已达φ6.5×9 .95m;
2)粉碎比大，可达到300以上，并易于调整粉磨产品的细度;
3)可适应不同情况下的操作，既可干法作业也可湿法作业，还

可以把干法和湿法合并一 起同时进行;
4)结构简单、坚固、操作可靠、维护管理方便、能进行长时间
运转;
5)有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬;
6)易于操作调整，便于实现自动控制。
所以球磨机在工业应用及发展中经历了如此长的时间 仍未被
淘汰，而且球磨机在今后相当长的时间内仍将是物料粉碎的主要设
备，对它的工作理论进 行深入研究仍是十分必要的和价值的。
虽然球磨机在磨矿设备中具有非常特殊的优越性，但同 时也存
在一些缺陷，主要是电耗和钢耗高、能量利用率低、产品粒度不均匀
等。根据相关资料统 计显示，用于粉磨作业的电耗占全世界总发电量
的3%-4%;工作效率低，用于密度为2.2-3.2 gcm的耐磨的中硬物料
粉磨作业中的电量约占全厂用电量的三分之二，而用于粉磨的电能有
效 利用率只有2%-7%左右，其余绝大部分电能转变为热量消耗掉;磨
介质和衬板的钢耗极高，达0.4 ～3.0kgt;体型笨重，大型磨机总重
可达几百吨。
据统计，选矿厂中碎矿与磨 矿作业的生产费用大约占选厂全部
费用的40%以上，碎矿与磨矿的投资约占选矿厂总投资的60%左右 。
碎矿和磨矿工段的设计与操作好坏，直接影响到选矿厂的经济指标。
例如：四川凉山矿业集团 1500吨日车间，采用φ1.5m×3m的球磨
机，磨矿阶段的耗电量占到整体耗电量的36%，处理 矿量达11.5th，
细度在52%左右。

随着日趋贫化、低品位矿 产资源的开发，球磨过程消耗的能耗
和钢耗越来越高。在全球能源日趋紧张、资源价格不断上涨的情况下 ，
球磨作业的优劣直接影响到选矿厂的经济指标。有效提高球磨机粉磨
效率、减少球磨机粉磨过 程的钢耗，不但能提高选矿厂经济效益，而
且也符合当下节能和环保的要求。积极地研究球磨机的工作情 况，改
进球磨工作参数，对提高球磨机粉磨效率意义重大。
球磨机工作过程中，大量 的能量浪费在与粉磨无关的机械设备
消耗上。真正地用于粉碎，用于生成新表面积的能不到输入功的1% ，
节能潜力巨大。从破碎原理来看，在颗粒受载而破裂时，外界输入颗
粒的能量一部分用来生成 新的破裂面;一部分能量消耗于非弹性变
形、碎块动能和碎块之间的摩擦损失，从机械输入的原理来看， 这些
能耗是不可避免的，在评价实际工作过程的能量效率时，也将它归于
破碎必须的能耗。另外 ，球磨机等粉碎设备由于机器制造与工艺要求
的原因不能实现具有高能量利用效率的单粒施载条件，而是 许多颗粒
聚集在一起条件下受到外界载荷，把这种情况称为粒间粉碎，在这种
施载情况下，外界 输入颗粒群的能并未完全用于颗粒粉碎，有一部分
能量不可避免地消耗在颗粒间的摩擦，未碎颗粒的非弹 性变形、颗粒
之间的介质流动能耗上。将这些因素归到粉磨过程中必须的能量消耗
上，Scho nert认为球磨机的节能极限应是50%较为合理。
球磨机在磨矿过程中由于参变数众多， 问题错综复杂，研究起
来十分困难。长期以来，选矿及粉碎工作者们对磨机磨矿介质进行了
大量 研究，也取得了不少成就。但对球磨机介质工作而言，仅能对球

介质作抛落运动的特殊状 态进行定量的数学描述;对球介质的泻落运
动状态只能进行定性的描述。50年代后兴起的自磨机，虽然 已有40
多年历史，但对自磨机的工作原理仍在争议中，有的认为以冲击为主，
有的认为以磨削 为主。因此，即使是出现上百年而且研究比较多的球
磨机，其工作理论也仍然是研究得很不透彻，甚至连 球的尺寸确定这
样基本的问题也得借助经验与经验公式来解决。
本次实践内容所要接触的章动球磨机是一种新型磨机。章动磨
(Nutating mill)是一种新 设计的、单位磨机容积具有很高的粉碎速
率的紧凑磨机。由于是在极大的加速度场中工作，产生了强烈的 磨碎
作用，且可适用于硬物料的自磨与细磨的广泛领域。
章动磨可认为是一种克服了 机械方面缺点及给料、排料困难的
离心磨或行星磨。但其单位磨机容积的粉碎速率很高，为常规的筒形< br>磨机的50-100倍。磨机具有尺寸小、磨矿作用强等特点，因而章动
磨有广泛的工业用途，诸 如用于硬物料的细磨及细粒与中等粒度物料
的高速自磨。若干半工业试验磨机正在使用中，可以预期工业 型章动
磨不久即将出现。
首先我了解了章动球磨机的主要结构组成和原理：它主要是 由
电动机、章动机底座、章动法兰、章动轴承、章动腔体等几个主要部
分组成，其中章动腔体主 要由章动上腔体、章动下腔体、章动腔内帽
等组成。由于章动法兰的法兰盘轴线与主轴轴线有一定的夹角 (章动
角)，且章动法兰与轴固连，因此当主轴带动章动法兰旋转时，章动
法兰面在随主轴旋转 的过程中，形成一个斜面绕主轴的旋转运动，该

斜面通过章动轴承把上下摆动传递给章动 腔体，同时由于章动角的存
在，使章动腔体与水平面形成一个夹角，章动腔体会有缓慢的自转，
从而实现了章动运动。
对球磨机进行拆解，对各个零部件进行测绘，并在solidwork s
软件中进行三维模型的建立。建立好各个零部件以后对整个球磨机进
行装配，这样章动球磨机 的三维模型就建立好了。应用SolidWorks
建模的方式克服了在ADAMS软件中建模的繁琐， 特别是对复杂模型的
构建如果采用ADAMS需要浪费大量的精力。如果利用SolidWorks的< br>设计结果，就能省去大量重复无用的工作，加快仿真的进程。因此，
首先应用SolidWork s建立章动球磨机的三维实体模型。
为了模拟仿真钢球在球磨机腔体中的运动形态，需要在A DAMS
软件中建立球磨机的虚拟样机模型。在进行仿真建模时，为了提高计
算机处理速度，需 要对模型进行简化，在这里去除了电动机到章动体
的传动部分。为方便将模型导入ADAMS软件中，首 先需要在
SolidWorks软件中将章动球磨机模型另存为parasolid(*.x_t)格< br>式。为方便观察钢球在章动腔体中的运动形态，把章动上腔体部分设
置为透明状态。
当把球磨机模型导入到ADAMS软件以后，先前在SolidWorks
中定义的约束及零件材料属性 均是处于失效状态，因此需要对所有零
件重新定义材料属性和添加约束。
根据章动球磨机实际工况对各部件施加约束。
(1)施加约束的准备工作。为了方便添加约束 副，首先运行“布

尔和”命令，将章动机底座、电机底座、电机以及上面的螺栓、螺母< br>等固定部分设置为一个整体;将章动上腔体、章动下腔体、章动体支
撑环、章动腔内帽等运动部分 设置为一个整体。
(2)定义材料属性。给所有部件赋予材料属性为steel，此时
ADAMS会自动计算出各部件的转动惯量和质量。
(3)施加约束。在飞轮和大地之间添 加一个旋转副;分别在飞轮
和主轴下部平键、主轴下部平键和主轴、主轴和上部平键、上部平键
和章动法兰、底座和大地、章动轴承和章动腔体之间添加固定副;在
章动法兰和章动轴承之间添加球副和 平行副来定义章动的运动形态;
分别在小球和章动上腔体、章动下腔体、章动体内帽之间添加碰撞;最后在飞轮上施加motion。
按照要求设置球磨机虚拟样机仿真的参数，具体为：刚 度系数
(Stiffness)为1.0E+005，碰撞指数(Force Exponent)为1 .5，最大
阻尼系数(Damping)为50，切入深度(Penetration Depth)为 0.1mm，
积分器(Integrator)首先采用GSTIFF积分器，当出现求解失败的问题时再选用GSTIFF积分器，积分格式(Formnlation)采用SI2求解，
积分误差 (Error)设置为0.001。
在章动腔体中装入单个钢球，直径设定为φ15mm，按 上述方
法设置好仿真参数后进行系统仿真，观察钢球在章动腔体中的运动形
态。为了优化钢球的 运动状态，需要调整章动球磨机的参数，其中一
个关键参数是章动球磨机的转速。章动球磨机的转速直接 影响到钢球
在腔体中的飞行速度和与腔体内壁发生碰撞的频率。

为了 找出球磨机的最优转速，分别设置其转速为200rmin、
250rmin、300rmin、350 rmin、400rmin、450rmin、500rmin、
550rmin、650rmin，仿 真钢球在腔体中的运动形态。通过分析得出
的曲线得出结论：当球磨机的转速为350rmin时，钢球 的运动处于
最佳状态。
章动球磨机的另外一个关键的运动参数是章动角。章动角的大
小直接影响到钢球与腔体内壁碰撞时所受反作用力的大小，同时也是
决定主轴寿命的关键参数。 分别建立章动角φ为11°和13°的模型。
分别对两个模型进行仿真分析，把得出的钢球运动曲线与前 面的章动
角为12°时的进行对比，最后得出结论：章动角φ为12°时，钢球
位移曲线较好， φ为11°和13°时曲线都有较大波动。
本文所研究的章动球磨机所设计的装载容量约为1 .2T，这里
用4个直径为200mm、质量为300kg的小球来模拟球磨机满载时的工
况。 为了更好的模拟小球的运动状态，这里首先把小球设置为柔性体，
然后导入到ADAMS软件中。首先把 钢球模型导入到ANSYS软件中。
1)定义单元类型。这里实体单元选择solid 45，质量单元选
择mass21。
2)设置钢球的材料属性。弹性模量选择为2. 06e11，泊松比为
0.3，为了实现钢球直径为200mm时质量达到300kg，设置小球的密< br>度为72000kgm3。
3)划分网格。设置网格大小20mm，使用solid 45单元对钢球
实体进行网格划分。

4)设置实常数。编辑mass21质量单元，实常数全部设置为
1e-6。
5)建 立两个关键点，在这里需要注意的是创建的keypoints的
编号不能与模型单元的节点号重合，否 则会引起原来的模型变形，这
里keypoints的编号设为为8001、8002。
6)选择mass21单元对5中所建立的keypoints进行网格划分，
建立起interfac e nodes，在导入ADAMS后这些interface nodes会
自动生成mark点，通过这些点和其他刚体或柔体建立连接。
7)建 立刚性区域(在ADAMS中作为和外界连接的不变形区域，
这是必不可少的)，选择interfac e nodes附近区域的nodes与其相
连，由于连接点的数目必须大于或等于2，所以刚性区域至 少两个，
先选择interface node，单击Apply，再选周围的nodes。
8)执行solutionADAMS connectionExport to ADAMS命令，
要选择的节点为7中建立刚性区域的节点(仅仅是interface nodes)，
输出单位选择SI;即可生成钢球柔性体mnf文件。
在ADAMS 软件中把原来的刚性体小球替换成柔性体，然后对其
进行仿真分析，得出了钢球运动的速度和位移曲线。
为了验证在ADAMS软件中建立的章动球磨机的虚拟样机模型
的仿真结果的正确性， 现在应用Solidworks Motion进行仿真研究，
然后对两者的仿真曲线进行对比，能够增 加仿真结果的可行性。这种
仿真方法主要是在没有进行试验验证情况下，为了设计的正确性经常
采用的方法，也是行之有效的方法。

打开章动球磨机的solidworks 装配体文件。首先设置“引
力”，方向为-Y，大小选择系统默认值9806.65mms2;然后设置 “旋
转马达”，选择马达位置为章动腔体下面的大皮带轮，方向为从下往
上看逆时针，运动类型 选择为等速，大小为360 rmin;最后设置钢
球和章动腔体之间的“实体接触”，具体的参数设置 为：动态摩擦速
度10.16mms、动态摩擦系数0.25、静态摩擦速度0.1mms、静态摩擦系数0.3、弹性属性选择“冲击”、刚度为480Nmm、指数2、最
大阻尼0.7Nmm、穿 透度0.1mm。在Solidworks Motion中运行仿真
模型，分析对比钢球的速度和位移 曲线，得出结论在两种软件中建立
的球磨机的虚拟样机的仿真结果基本一直，因此也可以说所建立的模< br>型是正确的。
主轴是章动球磨机的主要运动部件，由于在运行过程中要带动
章 动法兰、整个章动腔体及球磨介质和球磨对象一起运动，受到偏心
的不均匀载荷的作用，因此需要对主轴 进行静力和疲劳分析。在这里
使用SolidWorks软件的Simulation插件进行分析。
为了真实地得到轴上所受的力以及确定电机功率的需要，不但
要建立章动球磨机的整机 模型，还需要建立在工作状态下的实际工作
载荷。也就是在章动球磨机在球磨介质与物料相互作用下，处 于工作
状态时，章动球磨机的主轴在与章动腔体连接部位主要受有两种动态
载荷：一是章动腔体 及内补耐磨板由于与主轴存在一个角度，在章动
体随主轴上的章动法兰盘(连接主轴与章动腔体的零件) 上下运动的
同时，还在慢速的自转，会在章动法兰上产生轴向与径向的交变载荷;

二是在章动腔体内部装的球磨介质与被磨的物料，这部分质量在章动
腔内部既产生离心力，又有上下波 动产生的轴向力。
为了更加真实在得到轴上所受的载荷有大小，不但有章动体的
总体 模型，同时还需要考虑工作载荷的影响。由于球磨介质是数量众
多的钢球或陶瓷球，以及一定料度的物料 ，在当前的所能得到的仿真
软件对这种离散的物体无法得到结果。但是对于轴上所受力与整机功
率的确定，没必要对磨腔内离散的物料进行更加复杂的仿真研究，可
以采取简化的方式。
因此，在章动腔内部决定采用一个与实际球体与物料外部轮廓
相近的一个零件来代替，这样做基本可以达 到仿真的目的，得到的主
轴上载荷的研究是可行的。在章动腔体内部一边的白色零件就是球体
与 物料的近似体。利用该模型通过建立运动算例，所进行的设置主要
有：
1)各零部件的材料及质量按照实际设计材料设定;
2)简化模型后，把电机、电机架、小带 轮、皮带等与研究目的
无关的都省去，主要目的是为了加快仿真的运算速度;
3)主轴的转速设定为360rmin;
4)忽略主轴上各轴承处的摩擦力;
5)章动腔体对称轴与主轴角度按照实际设计的12度;
6)所加约束有两个：一是主轴与基 座的铰接;二是章动腔体与
章动法兰盘的铰接(铰接即是限制了沿轴向的移动及径向的移动3个
自由度，另外还限制了与轴线垂直方向的2个转动自由度，只有一个

绕轴向的转动没有限 制);
7)章动腔体的转运速度由章动腔体与主轴的角度确定，不考虑
滑动因素;
8)球磨介质及物料的重量设定为1.2t;
9)考虑重力加速度的作用，方向与Y反向。
利用上面仿真所得出的主轴的受力情况，加载到 主轴的静力分
析算例上，随后得出结论：主轴的强度和寿命都是满足设计要求的。
综 上所述，通过这次专业实践，我学到了很多实用的知识。所
谓实践是检验真理的唯一标准，使我近距离的 观察了机械产品的拆卸
和装配过程，学到了测绘的很多小技巧，掌握了很多很实用的机械加
工的 基本知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但
又是十分重要、十分基础的知识。通过这 次专业实践，更加促使我在
以后的工作和学习中将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中
继续学习，不断总结，不断进步。


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