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8
D
工
作
方
法
??
发表于
2010
年
04
月
18
日
16:31
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方法简介
8D
又称团队导向问题解决方法、
8D
问题求解法（
< p>8D Problem Solving）是福特公
司处理问题的一
种方法
,
亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决
,
它提
供了一套符合逻辑的解决问题的方法
,
同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起
了一座桥梁。
[
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]8D
工作方法的起源
二战期间，美国政府率先采用一种类似
8D
的流程——“军事标准
1520”，又称
之为“不
合格品的修正行动及部署系统”。
1987
年，福特汽车公司首次用书面记录< /p>
下
8D
法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导 向的问题解决法”（
Team
Oriented Problem
Solving
）。
当时，福特的动力系统部门正被一些经年累 月、反复
出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助
解决
难题。
[
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]8D
适用范围
该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题；
8D
方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。
8D
本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有 用的工具；
亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决；
面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。
8D
法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成< /p>
为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有
效的方法。
[
编辑
]8D
的目标
提高解决问题的效率，积累解决问题的经验；
提供找出现存的与质量相关的框架；
杜绝或尽量减少重复问题出现；
8D
格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期
对策并采取相应行动措施；
8D
法可跨部门建立小 组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程
的质量，防止相同或类似
问题的再发生，以保证产品质量。
[
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< p>]8D工作方法的运用
不合格的产品问题。
顾客投诉问题。
反复频发问题。
需要团队作业的问题。
[
编 辑
]8D
工作方法的
8
个步骤
8D
是解决问题的
8
条基本准则或称
8
个工作步骤，但在实际应用中却有
9
个步
骤：
D0
：征兆紧急反应措施
D1
：小组成立
D2
：问题说明
D3
：实施并验证临时措施
D4
：确定并验证根本原因
D5
：选择和验证永久纠正措施
D6
：实施永久纠正措施
D7
：预防再发生
D8
：小组祝贺
[
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]D0
：征兆紧急反应措施
目的
:
主要是为了看此类问题是否需要用
8D
来 解决，如果问题太小，或是不适合用
8D
来解决的问题，例如价格，经费
等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。
关键要点
:
判断问题的类型、大小、范畴等等。与
D3
不同，
D0
是针对问题发生的反
< br>应，而
D3
是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。
[
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]D1
：小组成立
目的
:
成立一个小组
,
小组成员具备工艺
/
产品的知识
,
有配给的时间并授予了权
限
,
同时应具 有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指
导和小组长。
关键要点
:
成员资格，具备工艺、产品的知识
目标
分工
程序
小组建设
[
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]D2
：问题说明
目的
:
用量化的术语 详细说明与该问题有关的内
/
外部顾客抱怨
,
如什 么、地点、
时间、程度、频率等。
“什么东西出了什么问题”
方法：质量风险评定，
FMEA
分析
关键要点
:
收集和组织所有有关数据以说明问题
问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结
审核现有数据，识别问题、确定范围
细分问题，将复杂问题细分为单个问题
问题
定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因
又未知风
险等级。
[
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]D3
：实施并验证临时措施
目的< /p>
:
保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。
（原为唯 一可选步
骤，但发展至今都需采用）
方法：
FMEA
、
DOE
、
PPM
关键要点
:
评价紧急响应措施
找出和选择最佳“临时抑制措施”
决策
实施，并作好记录
验证（
DOE
、
PPM
分 析、控制图等）
[
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]D4
：确定并验证根本原因
目的
:
用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提< /p>
到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。
方法：
FMEA
、
PPM
、
DOE
、控制图、
< p>5why法
关键要点
:
评估可能原因列表中的每一个原因
原因可否使问题排除
验证
控制计划
[
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< p>]D5：选择并验证永久纠正措施
目的
:
在生产前测试方案，并对方案进行评审以 确定所选的校正措施能够解决客
户问题，同时对其它过程不会有不良影响。
方法：
FMEA
关键要点
:
重新审视小组成员资格
决策，选择最佳措施
重新评估临时措施，如必要重新选择
验证
管理层承诺执行永久纠正措施
控制计划
[
编辑
< p>]D6：实施永久纠正措施
目的
:
制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文 件，以确保根
本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。
方法：防错、统计控制
关键要点
:
重新审视小组成员
执行永久纠正措施，废除临时措施
利用故障的可测量性确认故障已经排除
控制计划、工艺文件修改
[
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]D7
：预防再发生
目的
:
修改现有的管理系统、操作系统、工作惯 例、设计与规程以防止这一问题
与所有类似问题重复发生。
关键要点
:
选择预防措施
验证有效性
决策
组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
[
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]D8
：小组祝贺
目的
:
承认小组的集 体努力，对小组工作进行总结并祝贺。
关键要点
:
有选择的保留重要文档
流览小组工作，将心得形成文件
了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献
必要的物质、精神奖励。
一般
8D
文件都是以表格形式出现。
[
编辑
]
对
8D
工作方法的评价
1.
优点
发现真正肇因的有效方法，
并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措
施。
能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。
逃逸点的研究 有助于提高控制系统在问题
再次出现时的监测能力。
预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。
2.
缺点
8D
培训费时，且本身具有难度。
< br>除了对
8D
问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需 用到的分析
工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。
[
编辑
]8D
和
6σ
的差异
8D
和
6σ
都是用于解决质量问题的有效工具，但两者之间又存在一定的差别。
1
、关于工作步骤
8D
解决问题的
8
个工作步骤和
6σ
解决问题的
DMAIC
过程大致可以分为
4< /p>
个部
分，如表。
表
8D
和
6σ
对照表
1
）第
1
部分
对于一个未知原因的问题，
8D
质量方法的第一步是成立一个交叉功能小组。小组
成员应具备有关工艺、产品
知识以及解决问题和采取措施的技能。小组应指定
1
人为
小组长以组织协调小组工作，并对小组的工作进度及成效负责。问题说明就是陈述