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金工实习心得体会报告
金工实习,
大家都期盼着它的到来,
期盼在学习,
偷懒去享受一下真刀真枪的生活。
难而,
实习后,我觉得实习生活和以前
想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假
期,不是一件轻松的事,而是
一件劳心劳力的事。在金工实习期间,我学到许多在课堂里无
法学到的东西,并在意志品
质上得到了锻炼。
金工实习结束了。
< p>在实习期间虽然很累、很苦,
但我却感到很快乐!
因为我们在 学到了的
知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径
。又是我们
大学生、工科类的大学生,非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是
我们的一次实
际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同
时也更加感受到
了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有 点遗憾的是,还有很多歌工种
的设备我们学校没有具备,
但还是比很多学 校多出了很多歌工种来。
毕竟我们不是技术学校,
也没有太大的必要把每
一样都掌握。首先,我这个小组开始的是车削加工。
的是车刀和钻头,车削加工时,工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移
< br>动为进给运动。
而车工又是机械加工中最 常用的工种,
无论是在成批大量生产,
还是在单件小批生产以及
< br>机械维修等方面,
车削加工都占有非常重要的地位。
车削 加工首先是要安装刀具,
安装刀具
应该注意的是:
1
)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作 轴线垂直。
2
)刀头伸出
长度小于刀具厚度的两倍,防止
车削时振动。
3
)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4
)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5
)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面的时候,
应当检查车刀、
方 刀架及床鞍锁紧在床身上,
用小滑板调整背吃刀量,
以
免
端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减
小,粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是:
1
)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘
2
)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该
尽量的短,
3
)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4
)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
由于第一次接触车床,
所以即使在老师几次强调之 后还是会犯不少错误,
弄坏几把刀具就
是其中的一点。不过,对车床熟悉
之后,对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的,因
为它们是大同小异的,
举一反三,
从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。
接下来的是数控。
在那段时间当中,
我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床,
还学会
的亲自编程和实际
操作机床并弄出了比较规格的工件。
数控, p>
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程,
我深 深的感受到
了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应
的操作。数车
编程要求非常高的,
编错一个符号就可能导致数车运行不了 。
编程对我来说并不是非常的难,
不一会我就拿出了一个可行的方案。<
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