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评阅老师：
陈松茂
评阅情况：
机械制造工程训练
总结报告
学
院：
专业班级：
姓
名：
学
号：
自动化学院
13
自动化
3
班
梁炜锋
2
实习时间：
2014
年
10
月
20
日至
2014
年
10
月
31
日
实习编号：
华南理工大学工程训练中心
制
128
实习学生自我鉴定：要求对
实习的主要内容、本人学习与工作的表现、收获与体会、以
及存在的问题等方面进行总结
。
（
3000
字以上）
（正文请用宋体小四字，可 增页）
机械制造工程训练是一门覆盖面很广的实践性课程，我喜欢参加
这样的实践训练，因为通过两周的
金工实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作
，学到了一些操作技巧。因此，我感谢学校安排
这样一个让我们实践的机会。这两个星期
的实习对我来说真的特别开心，或者说是很享受实习的这个过
程。我常常是在动手的过程
中思维迸发，动手能力与思维能力并进。虽然金工实习是对我们的一个很大
的考验，但是
看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。金工实习
是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们
一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。对不同工种的实习，大家的 收
获肯定是不一样的，接下来我就针对自己感受最深的几个工种的实习谈一下自己的感想
和收获。
第一天铸造成型，说好玩点是我们玩了一天的泥巴。铸造成型
就是将液态金属浇注到铸型中待
金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法
，不过我们浇注的是蜡。这可是个不轻松的活，要把那些特殊
的砂子变
成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐
心和细心，来不得半点马虎。老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型
开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型
打下了
良好的基础。看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：
造下沙型、造 上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，
但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反
反复复地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低
头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼
，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将
模型埋入砂型时，不能
用铁锤猛击，以免损坏模样，填砂时应防止模样变形，并应紧实均匀。在实践中
任何一点
小错误都有可能出现残次品，
造成了极大的浪费。
有时候因为你的一点点修补会让 你前功尽弃，
懊悔不已。
< br>线切割，是我学的最认真的一门技术。让我简单的介绍一下线切割吧。电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且
某些
方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。我
用的是国产慢走丝
电火花线切割机。没有设计工件程序指令，怎能切个工件出来。一切的
源头尽在
CAXA
线切割编程软件，
没有它。人要写个程
序出来不知要等到什么时候啊。经过老师的短时间讲解，我对这个软件有了一小部
分了解
，可是已经足够呢。在我和我的排挡的合作下，
“安卓十八般武艺的图标”画出来呢。然而，真< /p>
正技术活现在才开始，就是运用线切割机床把工件做出来。详细的操作就不多细说呢。最重
要的是，我
把工件完美无缺的做出来。嘿嘿，老师说，没人做一个就好呢。然而，我偷偷
地借着指导其他同学的借
口，偷偷地做多几个。呵呵，看着这些完美的工件，我只能说，
一切的“快乐”来源于“认真”
。
在这两周的金工实习
中，数控加工技术训练占的比重挺大的，包括电火花加工、数控线切割加工、
数控车削加
工、数控铣削加工、加工中心加工和上面提到的快速成型技术。电火花加工可以加工任何难
加工的金属材料和导电材料，也可以加工形状复杂的表面。我们自己锉削制作出一个梅花形状的电极，
然后把电极装到机床主轴头上，
通过计算机启动机床进行数控加工。
电火花加工过程中要非常注意安全，
按照工艺规程做好加工前的一切准备工作，严格检
查工具电极与工件是否都已校正和固定好，并调节好
工具电极与工件之间的距离。加工过
程中，操作人员不能触碰机床，否则可能有触电危险。电火花加工
实习的这天我们还自己
设计了一个工件并自己写出制造该工件的数控编程，再次体会到学校将创新意念
和工程意
识的培养贯彻于工程训练之中，令我们受益匪浅。用数字化信号对机床的运动及其加工过程进
行控制的数控加工满足了科学技术的发展和市场经济的要求，提高了机械产品的质量和生产率，让我感
受到了现代社会的迅猛进步！
此外还有是热处理。虽
然炎夏来到这没有空调的产房，确没有觉得却别的热，即使是对工件进行热
处理。第一天
的实习，总是充满着好奇。砂轮机的抛光，一项看似很简单的任务，操作起来却没有那么
的容易。如何有技巧的抛好一个面，是要自己用心去思考，去探索的。也让我们意识到了实践与理论的
差距。高温炉的气浪，让即使是站在炉子五米远仍能明显的感受到它的气势。
最累的一项是钳工，最费功夫的当属钳工。一天半的实习下来，其实只做了一件事情，就是纯
手工
制作出了一颗六角螺母。钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却
都是在反反复复着
一个动作，还要有力气，还要做到位，要根据图纸的尺寸不能有太大的
误差。虽然这颗螺母真的不太合
格，却是我们费了九牛二虎之力做出来的，做好的那一刻
每个人松了一口气，喜悦之情溢于言表，因为
眼前的这个不合格产品是我们汗水的结晶！
对于很多从来都没碰过锯子的同学来说，要平平整整的从一
根铁柱上锯下来一小段确实不
是一件容易的事情，拿着锯子都不知道怎么用力！不过大家都很
锉刀慢
慢锉成一个正六边形或许是一个更辛苦的过程，这个过程特别需要耐心，技巧也要求比较高，要
< br>先在小小的铁段上画圆、确定正六边形，而且用力不均就很难锉成一个平整的、棱角分明的面。经过不
懈努力，终于在上午快要下课的时候，我把六个面都锉平了！之后又锉了倒角，钻了孔，终于
我把一颗
六角螺母做出来了。所以自己平时多动手动脑对个人而言是很有好处的。有兴致
，虽然是拙劣的手法，
却依然是认认真真地拉每一锯。原来使用锯子绝不是用蛮力，而是
在锯条安装、工件安装、锯削姿势与
握锯、起锯方法、锯削速度和往复长度等方方面面都
有很大学问。用
在金工实习中，
安全是第一位，
这是每个老师给我们的第一忠告。
首先，
不能穿短裤拖鞋参加实习，
可能会碰伤身体，地面可能会有铁屑，加工时可能会有铁屑飞溅；焊接时，不要穿短袖，一者
火星飞溅
可能会伤到手臂，再者强光会灼伤手臂；再如操作机床时一定要按照流程小心谨
慎，不能求快不求好，
甚至离开机床，否则可能发生事故损坏设备甚至伤及人员。合作操
作时，组员之间要团结。要保持实干
者的形象，不偷懒，弄清工艺原理并积极实践。
每天早上七点起床进行一天的金工实习，真的很累。两周的时间说长不长，
说短不短，但这两周确
实让我收获良多。当然实习期间我也有不足，比如有时我因为太困
没有听清楚老师讲解的技术原理和操
作要领，实际操作时就只能一步步寻求老师和同学的
帮助，没有真正理解这门技术。这些日子的经历，
是我从书本上学不到的，希望今后还有
这样的机会，能让我了解到更多机械制造工程的知识。