金工实习报告范文

金工实习报告范文


【实习报告】

金工实习报告总结1000字
【一】
短暂的金工实习尘埃落定了，自己也顺利地完 成了实习任
务、实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白
了许多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经历是不完整的, 所
以学校的金工实习课程就给我们 提供了这样的一种平台，让我们
能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和热爱。
第一项，我们要进行最累一项工种—令人难以忘怀。九次的
金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触 到的那些操作技能，
也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则
需要我们每 个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，
勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它的真正目 的。
我想在提一些我关于这次金工实习中某些方面的个人建议。
1、延长实习时间,总感觉在这么短的时间里学习这么多门的
工种难度较大。
2、 分先进的设备没有见到。
最后本人要再次感谢每一位老师在金工实习期间给我的耐心
的讲解, 和不倦的帮助,这些给了我很大的提升,谢谢你们、
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金工实习报告总结1000字
【二】
二零一二年三月五 日至三月六日我们生物工程专业进行了为
期天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，
但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知
所措，但是通过为期一周的实习 之后我发现收获真是太大了，视
野更加开阔，对生产实践有了一个更全面更深刻地认识，在自己
能力提高的同时更增添了我在以后面对激烈的社会竞争时的自信
心。
开始的第一天，我们带着 兴奋的心情，迫不及待地赶到工程
训练中心。第一天的内容比较简单，但也非常重要，是由老师讲
解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开始了第一周的
冷加工。冷加工包括四个工种：钳工， 铣刨磨，车工以及数字控
制。
第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用基本上是手工，但到了车间还是要学习安全操作规程。
首先我们先看了一段视频以了解钳工 的基本工作内容以及发展。
然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经
忘了 钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗
中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一 上午的加工终于成
型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到
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一半的榔头进行抛光。后来我们又进行了划线、打孔和绞螺纹。
在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。
在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省
力气，而且加工很快。
第 二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进
行铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的 老师傅。在自己
动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以
及操作注意事项 。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅
也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的 基本形
状。
看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可
能就会有危险 。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完
之后，就在师傅的指导下，对刨床进行了简单的认识。 整个一天
的工作都很轻松，下午结束得也很早，我们还和师傅进行了合
影。真的是很有纪念意义 的一天啊。
第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习安全操作规
程，这是安全的需要。车 床是这四种车床中最危险的了。首先还
是要学习安全技术操作规范。学习完了就可以听师傅讲了，听完< br>师傅讲我对车工以及车床有了更深刻的认识。车工主要加工曲
面，几乎各种曲面都可以加工。我们 组有五个人，早上我们主要
是在师傅的带领下完成了锤把的基本结构车削。内容包括表面的
车削 ，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。
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< br>在师傅的带领下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我
们组走得最晚，但是每个人都非常满足 。下午的时候，师傅把车
床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对
着那样 的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没
有什么危险。看着自己的成果还是很高兴的，然 后我们又打上螺
纹，装上榔头，一把完整的锤子就做成了。
冷加工的最后一天我们要实习的事 数字控制技术。数控技术
是在近些年发展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实
习使我 充分感受到了科学技术的神奇。
第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师
进 行讲解一些关于热加工的主要注意事项。热加工的主要内容包
括焊工、锻造、热加工、铸工和综合实践。
第一个内容是焊工，当然还要学习焊工实习教学内容和安全
操作规程。更何况师傅说焊工是危险 最大的而且可能造成重大事
故的工种，所以我们都不敢乱动车间的东西。通过一天的实习我
学到 了焊接生产工艺过程、特点和应用范围，手工电弧焊机的种
类，结构，性能及使用焊条的组成及作用，拴 性和践行焊条的性
能、结构特点，焊条的牌号及含义，常用焊接形式和坡口形式，
不同空间位置 的焊接特点及手工电弧焊焊接工艺参数及其对焊接
质量的影响，气焊设备的组成及作用，气焊火焰的种类 和应用，
焊丝与焊剂的作用，焊接安全技术，当然焊工需要较高的技术
性，并不是在一天两天内 所能掌握的，它需要在理论的指导下经
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过长期的实践才能掌握。但是这已经给了我以后实践的基础，我
感觉收获真的很大。
第二天我们我们进行的是热处理和锻造。热处理，主要是为
了改善钢料的性能，在师傅的指导下，我们了 解了不同冷却方法
对硬度的影响，还学会了测量硬度的方法。锻工，说俗一点就是
打铁。看是一 项很简单的操作但是其复杂程度很高的，虽然工具
越来越先进，但是其丰富的文化积淀仍让我们对它小看 不得。锻
工虽然跟打铁差不多但比家里打铁的先进多了，加热有自动控温
电炉，锻造有空气锤。
还要学习锻工安全技术操作规程。当把钢材料加热到1100度
左右一段时间后便可开始进行锻 造，开启后，缓慢提起锤头，另
一同伴把烧得发白的铁块用火钳夹牢后放在工作台上，控制进垂
轻重使铁块在垂下前后左右进给，当铁块变成暗红色后停止锤
炼。当然在锻造过程中关键就在火候的控制 ，锤炼的掌控，以及
冷却的方法，能否把三者恰到好处地处理决定着能否锻出高质量
的材料，否 则就会有锻造缺陷。这里把人类的科技文明得到充分
体现，因此锻造确不是一种简单的体力活。
第三个内容是铸工。首先我们在展板上学习了铸工的实习内
容和安全操作规程。学习完这些我们就可以 跟师傅学习铸工了。
想不到挖砂也能挖是那么高级。按照这些要求我们依照指导教师
的示范分别 造了各种模型，在造模型时，先根据所需部件的大小
选择所需的箱数，用手工来造型，先把模型放入箱底 ，再用细筛
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子把型砂筛入箱中，把型砂夯 实后再放上另一箱，在该箱中设有
铁水通道和气孔，最后开箱去模根据模型划出通道，清理干净砂
屑。
在整个过程中我们充分体验了铸造工艺的妙处。通过学习我
知道了铸造工艺的复杂性， 而且在生产中铸造又是很重要的，它
一方面造出了所需工件的雏形，另一方面它有很好地把废旧资源从利用，这一点无论是从生产效益上还是从环保上来说都是有着
深远的意义的。在这项实践中我学到 了简单零件的手工造型、型
蕊的制作，铸工是金属加工的基础，没有铸工什么都弄不好。我
们主 要跟着师傅学习了整模造型，三箱造型和刮砂造型。虽然只
是做出了简单的造型，并没有进行浇注，我们 每个人还是学习但
很多的东西。

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