金工实习报告范文2篇

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金工实习报告范文2篇

Model report of metalworking practice

编订：JinTai College
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金工实习报告范文2篇
小泰温馨提示：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，< br>一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验
教训、存在的问题以及今后工 作设想等，以取得上级领导部门的指导。
本文档根据申请报告内容要求展开说明，具有实践指导意义，便 于学
习和使用，本文下载后内容可随意修改调整及打印。


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1、篇章1：金工实习报告范文

2、篇章2：2020年金工实习报告文档

篇章1:金工实习报告范文

小泰为大家整理了《金工实习报告范文精选》，供大家学习
参考。

一、目的 和要本实训是高等职业技术学院机械类专业的一门
实践教学课程，它的任务是对学生进行机械加工技术基 本知识
和基本技能的训练，使学生具备一定的机械加工实际操作能力。
为学生进一步学习专业知 识和职业技能打下基础，机械加工实
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训是提高实践能力、增强感性认识、为后续理论课教学提供 必
要的工艺基础的重要环节。

课程教学的特点是，采用实践与现场教学形式，运用 讲
解、示范、指导和讲评等教学环节，贯彻讲解与示范相结合，
集体指导和个别指导相结合的方 法。




通过机械加工实训使学生达到如下目的和要求：

1.掌握机械加工基本操作相应的安全知识。

2.掌握机械零件常用加工方法及所用 设备的结构原理，
工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力。

3.系统地 掌握机械加工各工种的基本操作技能，同时结
合生产实践逐步提高加工精度，熟练操作程度。

4.学会对工艺过程的分析能力，了解新工艺、新技术、
新材料在现代制造业中的地位和应用。



5.为后继课程积累必要的实践知识。

6.培养认真负责的工作态度，理论联系实际的工作作风
和经济观点。

二、使用仪器、材料

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圆形塑料柱，车床，刀具，游标卡尺，直尺

三、内容、原理与过程，实训过程原始记录（数据、图表、
计算等）






1、掌握车床的基本原理、构造及正确的使用方法;

2、掌握了解拆装刀、操作车床、制作工件等基本技能;

3、掌握錾削基本功操作;

4、车工手动工具、机床设备的正确使用方法

通过车工实训掌握车床基本操作技能，正确使用各种刀
具、熟练掌握量具的使用方法;

过程：老师先跟大家讲解理论知识，然后实际操作给同
学们看。车工不是由数控来完成的，它 要求较高的手工操作能
力。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分，
车床主要 由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、
尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通 过各个手柄
来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就
让我们加工一个主轴两 个小轮和两个大轮。老师先初步示范了
一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。先是将三爪卡盘装夹工件时为了保证工件刚度要注意：
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1、工件不宜伸出过长，一般为工作总长+5～10mm 并不能
起过4倍直径，否则就要采用一夹一顶的方法装夹;
2、为了能夹正，在将要夹紧时 一边用手转动工件一边拧
动卡盘板手进行夹紧，然后再用加力杆拧紧。重点一是要夹正，
二是牢 固，防止工件在切削过程中产生振动和松动。

四、结果及分析（心得体会）

通过为期一周的参与实训和学习，收获不少 ,以下就是
我的心得体会。身为大学生的我们经 历了十几年的理论学习，
不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没
有把这句 话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有
多少。车工实训给了我们一次实际掌握知识的机会， 离开了课
堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学
的目光，与指导教师认真 、耐心的操作，构成了车间中常见的
风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑
子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知
识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括 机械的操作和经验的
不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。车工
实训就是培养 学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习
课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑 。这
与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相
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补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些 盲点。通过车
工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的
先进设备我们还是无 法实际操作，实训中的设备往往以劳动强
度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够< br>在实践中得到了应用。

当然，在实训过程中，我们也收获了快乐、与同学的快
乐、与老师的快乐。因为每当自己或自己和同学完成了一个项
目时，或多或少有些欣慰，会感到开心， 休息时和老师的交流
也是一种快乐。虽然四周实训不是很长时间，但对我今后的学
习有很大帮助 。这只是起点，终点离我们还有一定的距离，所
以还是需要我们继续努力去走以后的路。而我们要把握好 每一
次的机会，错过了就再也找不回来了。

永远记住的一句话：“知识改变命运，技能创造幸福”，
我实习，我快乐，我幸福。

篇章2:2020年金工实习报告文档
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在这三周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为
每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班 ”这就让我
们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短
的时间内真正学会这2 3个工种是不可能的，但经过老师的经
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验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基 础
知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动
手能力,而且加强了理论联系 实际的锻炼,提高了工程实践能力,
培养了工程素质。以下是一些心得体会。

在上 面已经提到，每天我们都是8点钟“上班”11点半
下班，中午休息两个多小时，下午2点半又要上班， 到五点半
才能结束一天的实习时间。这使我改掉了睡懒觉的坏习惯，晚
上都提早睡觉了，有点象 回到了军训时那种按时作息的铁一般
的纪律环境中。其中还要求在这时间内完成必要的任务，如果
没完成的话就得“加班”了。任务完成的好就得高分差就差一
点，这也正好跟实际上班的奖励制度相似 。还有就是上班时间
要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制
度，让我们感 受了与在教室上课截然不同的上课方式，了解了
生产中的纪律是十分重要的。

生产 首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实
习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课，观看了 一些不
安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，比如
不能在操作时嬉戏打闹、长 头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工
的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

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在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲< br>解了很多安全知识。在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器，
高楼的要有一个安全楼梯通道而且 门要常打开 机械搬运时要
注意不能超负荷工作，人不能站在叉车上;按根据不同的火种
来选择 不同的灭火器。怎么样开灭火器，当遇到火灾和其他事
故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是 一个小小的
疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全
事故前，许多人对安全 教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一
旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，
我才明白工业安全的重要性，工业安 全知识是工业高层管理人
员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，
减少工业 污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果
不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重 大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，
严肃。

这些知识始终在实习整个过程中运用到。也是因为我们
有了这些知识使我们很安全的学习了很 多课本上没有的东西，
保证了实习的顺利结束。

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在实习工程中，我门还接触了很多陌生的专业 名词。车
床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;汽车中的连杆，
变速器;不同的车刀 还有很多的名称……那么多的专有名称我
现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都认识，< br>但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，
也会很难听的懂老师的讲解，所以这 个就得我们在晚上得空余
时间里面看书记了。这个专有名词知道得不多让我在实习工程
有一部分 的内容听不明白，致使我花费不少时间能正常操作但
还是没有真正弄懂其中的奥妙。

像锻压这样的工种，不讲和作是完全不行的，而且还有
可能出现烫伤事故。我们锻压通俗一点来说就是打 铁，任务是
把一段圆柱达压成一个正六边形体。我们三人一组，在打铁时
三人就应该合作了，两 人用夹子夹紧高温的铁块让其垂直，另
外一个人就拿锤子打压，这样的一次又一次的直到完成任务。有一些组就时有人没夹好工件，使工件在打压过程中而掉下
来!!幸亏没有伤到人，但是这是多么危 险的事呀。

不单单是锻压要我们相互间合作，其他也是需要的，就
像在课文学习有 问题大家相互探讨解决一样，多人一组的话还
可以轮流工作，使其得到间歇休息，使人不太累，保证了生 产
安全系数又提高了工作效率。

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同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分< br>担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是
一个集体活动，拉近我们彼此的距离 ，填补了曾经存在的隔阂，
集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相
处的机 会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。这样
的活动值得教育部门的借鉴。

光阴似箭，为期三周的金工实习转眼间结束了。为期不
长的“金工实习”课落下了帷幕。我们的专业就是 机械工程及
自动化，故实习的内容在工科里面也相应的是最多的，一次三
周，分两个学期学，一 共学了23个工种。三周经历的种种是
我所不曾经历的，对于我这个计算机专业的学生来说也许将来再也不会走进车间，动手做一些东西。虽然这三周不算太长，
但将成为我一生中难忘和珍贵的三周。 回想这三周，每一天发
生的每一件事，都如过电影般历历在目。


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