大学金工实习报告范文

大学金工实习报告范文

金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生 学习工程材料
及机械制造基础等课程必不可少的选修课。下面为大家搜集整理的大
学金工实习报 告，希望大家喜欢!
两周我们进行了大学中的第一次实习 金工实习。虽然实习的时
间很短 ，只有两周的时间，但是我从中学到了很多东西;虽然每天的
实习内容都不同，但我还是很认真地去学习 ;虽然什么事情都要自己
亲力亲为，都累得不想动了，但我还是很享受着其中。
实习的第一 天，我们组学习的是：热处理。它是将材料放在一
定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内 部的组织结构,
来控制其性能的一种综合工艺过程，简单的说就是四把火，退火，正
火，淬火和 回火。我们研究的是热处理后，金属的硬度变化。实习分
成两人一组。首先将金属放进火炉里加热半个小 时左右，使它变红，
然后水淋降温，方可用洛氏硬度计测其硬度。其次，再把金属放进火
炉里( 温度设定小一点)，加热20分钟左右，然后拿出来，在空气中
冷却后，方可再次测定其硬度。结合所得 的硬度数据，分析金属硬度
的变化特征及其影响因素。还有另外两个个任务是，用金相显微镜观
察金属的显微结构，并且亲手把结构图描画出来;把金属放在滚动的
砂轮边，观察不同金属火花的特征和 区别。金属热处理是机械制造中
的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形1

状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工
件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件
的内在质量，而这一般不是 肉眼所能看到的。第一天的实习不太辛苦，
但是我们却很清晰地了解到，金属的结构特征和不同金属之间 的性能
区别。
第二天，我们组进行的是塑料加工。顾名思义，就是加工塑料，
简单 来说，就是用塑料制作成日常生活中常见的物品，例如我们要做
的塑料杯。又称塑料成型加工。是将合成 树脂或塑料转化为塑料制品
的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一
般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个
工序是在塑料已成型为制品或半制品 后进行的，又称为塑料二次加
工。在老师的指导下，我们学会了怎样使用塑料加工器，并且亲自用
机器制作出一对小塑料杯。每个人都非常激动，因为这是我们第一次
自己做出了日常所见的一次性胶杯 。下午的实习是制作一条长形塑料
管。虽然老师没让我们每个人自己动手去操作，但是在观察老师制作< br>的过程中，我们还是非常满足的。而且我觉得塑料管的加工复杂一点，
因为它还有一个拉长的过程 ，需要带上手套，而且要更加小心，以防
把手烫伤了。简单的操作并不代表什么，反而我们学到更多书本 上找
不着的知识。
第三天 钳工。钳工是公认的最辛苦的一种工种。高中时我上过
钳工课，所以对它有一定的了解，而且仍然是做出一个正六边形的螺
母。钳工基本操作技能：划线，錾削 ，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪
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孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫 正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器
装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。老师对我们的要求很简
单，就是用锉刀把一段圆柱形的金属磨成一个标准的正六方体，并且
用锉刀慢慢地把它的各个面 磨平磨亮。然后就可以拿去钻孔。过程说
起来很简单，但是坐起来却真的很辛苦。一天下来，我终于把老 师的
要求做出来了，可是我的双手都已经边得通红了，还隐隐作痛。不过，
我记得实习室门口贴 过一张纸：钳工后，大家的手会变得粗糙，但几
十年之后，你们会感谢我们的。我想我们从中学会了刻苦 和坚持，朝
着一个目标而不懈努力地奋斗。
第四天，我们走进了加工中心。加工中心]简称 mc，是由机械
设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机
床。因为我们 是半天型的实习，所以老师只是让我们按部就班地完成
他要求用计算机做的一个零件模具。在我看来，这 是我们最简单、最
舒服的一次实习了。一切都很顺利，我们都把老师的要求做出来了。
结合计算 机的强大功能，实习变得更加有趣了。
第五天，车工。车工是用车床加工的一种方法。车床主要用于
加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面
等，车床还能加工螺纹面。 若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还
可加工内圆表面。作为一个车工，必须掌握下面基础知识：1 .仔细研
究和详细了解各种车床的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用车床 和排除故障。并熟悉车床各加油孔。2.正确使用车
床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和 保养。3.熟悉图
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纸和工艺。并能按图纸和工艺的要求加工零件 。4.掌握有关车削工件
的计算。5.了解常用金属材料性能及热处理知识。6.正确组识自己的
工件位置(工件堆放，粗精分开放)7.收得如何节约原材料和提高劳动
生产率。保证产品质量，降低 成本。这天的实习也不是很难，只要熟
悉了车床的运作就可以很快地把老师的练习做出来。最后经过我们 的
努力，终于把老师要求的圆柱做出来了。什么事都要经过思考才能符
合要求的完成。
第六天，钣金。我觉得这个工种跟钳工差不多，都要有手把一
个个物品做出来。老师给了我们 一些薄铁片，要我们要剪刀一块块的
按要求尺寸的剪出来，然后要折刀和铁锤把铁片做成一个手机座和一
个垃圾铲。对我来说，最难的是用手来剪断铁片。虽然最后还是把老
师的要求做出成品了，但是 尺寸上还是有一定的偏差。两只手又变得
通红了，双脚站的麻木了，不过看见自己亲手做出来的小工艺品 时，
一切都变得不再重要了。
第七天，铣工，这是一个真正站了一天的工种。铣工就是根据
设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工。为了安全起
见，老师不让我们离开铣床 ，而且不能坐着来实习。铣床加工有一定
的危险，要时时注意飞起来的铁屑，不能随意按动没关的按钮， 等等。
铣工和车工车不多，也要事先算出每次要磨去的尺寸。其实大多数都
是机器操作，而作为 实习工人的我们就一定要死守职业岗位，确保一
切安全事故。一天下来，双脚站的麻木，全身都被机油溅 得满身都是。
第八天，数控车。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效
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率的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线
圆柱、圆弧 和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并
在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果 。其实数控车跟车床
差不多，只是数控车是编程起动，而车床是手动操作。首先我们先了
解了数 控车的几本操作，其次，就要按照老师要求编程。编程完结后，
按启动键，车床就会自动的如愿工作起来 了。因为是半天的实习，所
以我们没能学到编程部分，但是，我想这半天来，我们还是收获不浅
的。
最后一天，早上参加了40分钟的计算机上的考试，然后继续
我们的实习 工业控制。 最后一天，老师跟我们说了很多关于磁悬浮
列车工程的数据和历史，让我们大开眼界。他让我们自己动手 绘画出
自己创作的艺术字。下午，我们实地操作了微型传带机器。通过增加
齿轮数量，观察传送 带传送货物的速度变化。最后肯定少不了写实习
报告啦!
两周的实习，其实真正的只有九天 。第一天实习开始前。老师
跟我们上了一节安全知识讲座。目的是高度要求我们实习的每一位学
生都要严格遵守实习工厂里的规章制度。开始时，我们都非常害怕，
因为如果实习中不注意的话，断手触 电是很有可能的。但是，当我们
真正实习其中的时候，不再有害怕，而是真的能够做到实习的规章制度，做好自己的任务。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，
收获了一些平时得不到的知识， 但同时，也获得了一些比知识更重要
的东西 坚持、毅力、恒心。实习工作结束后总结之，车工者，连脸
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上都 沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。
至此，心中总一句言简义深的此时，我们 还在怀念充满成就感的金工
实习，它充实了我们的知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们
懂得钳和锉。至此，心中总一句言简义深的话 纸上得来终觉浅，投
身实践览真知 。
经过 了过去十天的金工实习真的是可谓大开眼界、收获不少。
在实习期间，我接触了化学加工及表面处理、数 控铣床、数车928、
模具CADCAM、加工中心、数车980、铸造、钳工、电焊气焊、
金 属的热处理等十个工种，了解了这些工种相关的知识。通过一定的
动手操作实践，掌握了某些技能，如： 用阳极氧化的方法给铝合金上
色，用PowerMill把设计好的工件进行仿真加工及转化成铣床能识
别的程序，数车928的版面及对刀工序，设计软件MasterCam的
基本操作，数车98 0车床控制版面及简单程序的编写，铸造的原理
及铸模的制造，初步掌握了电焊和气焊的技巧和金属热处 理的有关知
识及操作。
化学加工及表面处理
四月三号是实习的第一天，实习的 内容是化学加工及表面处理。
经过老师的讲解，心理就开始觉得不安：一个一个的陌生名词，一件
一件的前人的失败作品，似乎预视着我们今天的实习的风险不少。一
点都不敢怠慢，赶紧把黑板上的工 艺流程抄下，把要点抄下，以免出
错，如：关于上色的，上玫瑰红要先上茜素红，再清洗，再上玫瑰红< br>等;
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工艺流程如下：1.除油;2.水清洗3.出光 4.清洗5.阳极氧化6.清
洗7.染色8.清洗9.风筒热风吹干封闭10.上腊11.描图12.雕 刻13.
腐蚀14.清洗15.出光16.清洗17电风筒吹干去腊
每个工序都有需要注意 的地方，如除油要干净，出光的时间要
控制好，阳极氧化的电流、电压要随温度变化及时间要控制好等。
小心翼翼地经过上述地工序，一件、也是首件出自我们自己地
双手地作品出来了。一切的担心 都扫去了。虽然图案不好看，但是没
有失败。Yeah~!!!!
数铣
第二个工种是数铣，一个 数 字，大概就能让我们感觉到今天
的内容是与 数 有关，就是与电脑有关 。事实也是这样，四月四号;
实习内容是把其他软件设计好的零件进行仿真加工和转化成数控铣
床能识别的程序语言。学习使用的软件是：PowerMill 。
一开始以后，老师就把我们 扔 在电脑房，要我们看教程，自
己学习PowerMill。教程写了很多，计算机对零件的加工是通过参 数
的设计来完成的。PowerMill不具有图形编辑功能，掌握它的要点在
于掌握相关参数 的意义，工用。参数的设置影响了加工的效果，加工
的时间等。参数设置以后可以进行仿真加工，检查效 果。之后就可以
转化为NC程序了。
现代化的技术离不开计算机和在工作中自学的能力是很重要
的，这是这实习以后的感想。
数车928
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这个工种的实习内容是，了解GSK928的控 制版面和掌握对刀
的过程，实习的重点是记得车床的数控版面的组成，以及各个按钮的
的工用。 每个按钮都有自己的工用，用数控车床对材料进行加工是通
过编写程序来完成的。程序编写对加工的质量 是很重要的，但是那要
建立在对刀工序完成的出色的基础之上。所以对刀是很重要的，对刀
过程 中不能有一点点的错误，如果有错，将直接影响零件加工的质量。
接触了这种车床的第一感觉就是：原来 如此。一幕一幕生产的镜头立
刻浮现在脑海中，机械的转动声把我带进了一个如火如荼的生产的车
间里。唯一的遗憾就是不能使用它来加工工件。
模具CADCAM
工件的设计的现代 化离不开电脑，这天的实习也是在计算机房
里度过，接触的软件是MasterCam。数控的机床需要 有数据输入才
能工作，工件的设计软件就是要完成这一工作。Mastercam的页面
与平时 使用的绘图软件的版面有较大区别。要使用它来画图，对于一
个初学者来说确实是有难度的，而且是英文 版的就更有难度了。经过
一番努力，按钮都没有认识完，但是在老师示范时就看到了它的功能
的 强大及它在设计的方面的方便之处。能够使用它来设计也是一种乐
趣。
有些产品需要大批量 生产，需要上百万的产量，那样的需求就
不可能要求通过工人手工一个一个的加工生产，那样既耗时又耗 财，
而且效率又不高。这时候就需要用到模具，模具应用于简单产品的大
批量生产是非常有效的 ，不同要求不同数量的产品就用不同的方法生
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产，那就是人类的智慧。
加工中心
加工中心 这个名字给我的 第一感觉就是：加工中心就是一个管
理机件加工的部门。但是去到以后就知道自己是错了， 加工中心 是
一种机器的名字，是一种数控机床设备。
这个工种的实习跟前几个数控的工种一样，都是 以零件的设计
软件的掌握为主，一天的时间都用于学习MasterCam，通过作业对
该软件 进一步的掌握这一天以后基本了解了各按钮的意义及一般操
作。
用mastercam的感 觉是直观、方便设计，但是却有很多的东
西需要掌握。数控的东西果然不是一般的东西。
数 车980，延续了以往数控车床的东西。认识版面，学习一种
基本操作。数车980和数车928的构造 差不了多少，只是版面上构
造有较大的差别。主要使用了一些基本的程序。
4月11日，实 习已经进入了后阶段，好像看到实习快要完了，
有点觉得不舍。今天的实习内容是：铸造。铸造是一个历 史悠久的生
产技术，一堆一堆的泥沙，少数的几样的简单的工具，打造一个个精
致的铸模。铸造 的目的就是要制造出漂亮的沙模，用铁水浇注的时候
产生比较粗糙的金属铸件，铸造有利于减少加工量， 降低成本。经过
了千年依然是没有淘汰，那是它具有它的价值，但是铸造也存在它的
缺点：那就 是铸造精度不高，容易产生废品，报废率太高。铸造技术
必须要经过改良，不断改造，提高铸造工件的成 功率。中国人是聪明
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的，中国人也将更聪明。
跟着 的也是一个历史悠久的工种：钳工。累累累、、、钳工的感
觉，钳工是用于机械生产不能生产的工件。机 械生产就快速的，大批
量的，但是机械也是人制造的。人能想到的，机械不一定做得到，而
人能 想到的人就能做得到。钳工就是用于加工机械所不能加工或者机
械加工所不能达到要求的。那就是人工生 产在现在始终是不能被替代
的。
说到实习中最接近我们的工种，算是电焊气焊了。虽说是接 近
但是却不禁有点紧张，毕竟那是高达几千度的高温下的冶炼，总是有
点点危险的。平时坚硬的 钢铁在顷刻之间融化，那是多么高的温度。
我们练习了在高温之下的电焊，虽然掌握的一般但是已经非常 满意，
接近那么高温的东西的机会是很少的。看着金属的融化、黏合，真是
觉得自己有了神的力 量一样。坚硬如钢又如何，都随我的一挥手之间
而熔去。
电焊与气焊只能把金属黏合，而不一样的 金属热处理 就能将
金属的硬度的。表面一样的金属在显微镜 之下却有不一样的组织，而
这些组织正是金属的硬度不同的原因。热处理的实习中，我们做了一
个实验：用自己的双手，在老师的指导之下，完成对一块金属的热处
理，测试了处理前后的硬度(洛氏硬 度)知道了热处理对金属的硬度是
有影响的。热处理在生产中的应用等，如齿轮，轴承等。
以上就是这次实习的流程和内容，总得来说这次实习对我来说
首先是使我们接触了一些生产的技术和生产 的设备。十天的时间，真
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的是太短的十天，虽然每天要早出晚 归，但是就没有一点累的感觉。
通过这次实习使我们与生产接近了，由在书本上的无味的文字，变成了充满了乐趣，很想细细品尝的实在的实习过程。那是一次飞跃：书
本的知识不是没用的，我们天天 上的课，学的东西不是没用的;觉得
它没用只是因为自己不会用，学会知识本身不是最终的目的，学会用
知识才是最重要的。就像化学加工里用到的知识，阳极氧化我们早就
知道，而就是今天才知道它 可以这样用。
现代社会是数字的时代，生产要发展也离不开数字技术，因而
有了数控的车床 。那是人类社会生产发展的结果，数控技术是进步的
标志。但是作为人前进过程中出现的某些继续还是不 能被数崆技术取
代，还没有实现全部机械会，自动化程度还是不够高。特别是我们国
家的技术还 是比较落后，需要大力发展。
进入大学的第二个学期，伴随而来的是为期2周的金工实习，
但有一周被五一假日代替了。起初的我是非常高兴的，人人都知道金
工实习是非常累和脏的。但是在将近 结束之际，我才意识到，虽然累
了、脏了，但金工实习所带来的不仅仅是这些，它让我深深体会到了劳动的价值。从小无忧无虑的生活，注定了我们这些衣食无忧的孩子
忽略了劳动的价值和不珍惜劳动 带来的优越条件。也让我深深体会到
了父母养育我们所要付出的劳动代价。虽然金工实习即将结束，虽然
我们在学校的锻炼也会告一段落，但我们能以这次的金工实习所带来
的劳动经验，在社会上或许 仅仅是在我们周围的环境中进行进一步的
锻炼，以次来做为我们3年后真正踏上社会宝贵经验。
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我们金工实习的第一项是数控。
对于数控，以 前的我是非常陌生的。先是那一台台的数控机床
上居然还带有数码技术，而后是老师的操作，居然让他拙 劣的金属块
成为了一个个光泽的零件。这对于我们而言是非常新奇的。
老师告诉我们，这项 技术能让我们的设计变成成品。这顿时也
让我们对数控更加有好奇心了，也更加促使了我们学好它的决心 了。
毕竟我们是艺术设计专业的，有的时候自己设计的东西没办法表现出
来是一件让人很悲哀的 事情。
我们主要学习的是如何掌握MILL8这个程序。运行它的时候我
就有种非常熟悉的 感觉，因为和先前学的CAD有着非常相象的地方，
都是一个制图软件么。因此对它，我学的相当顺利, 老师的讲解我能
够很好的领会，老师布置的任务我也是完成的最快的。虽然还有很多
的不足，但 在老师的精心教导下，修正了这些错误。
虽然数控我们只学了点基础，但对于我们的触动也是非常大 的。
它让我们了解到，如今是数字信息化时代，再也不是以前那个 有力
气就有饭吃 的时代了， 科学技术是第一生产力 ，我们必须掌握好
科学知识，以此来创建更美好的社会。
第二项是铸造
铸造是什么?这个对于工人家庭出生的我并不陌生，从小就看到
父 亲厂里面有人做过。当时觉得真有意思，不就是造出各种各样的模
型来么，就跟玩泥巴一样。当我走进我 们的工房的时候我还是这种心
理。看着一堆沙土，感觉好熟悉。
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课开始了，感觉很兴奋。先是理论，后是实践。由于好奇，对
于理论部分我并 不象其他同学那样不耐烦。但听着听着，我就发现根
本就不是我想的那么回事。它对于工艺的要求是非常 严格的，尤其是
当老师说到 对于你们艺术设计系的学生而言，今天这个工种是最累
的一个 的时候我差点没岔气。
终于开始动手做了。按照老师说的先那出所需要的模型和工具。
看着 这些好玩有新奇的工具的时候，心里还在暗自想着 这么好玩的
东西，真的有象老师所说的那么难么? 然后是跟着老师一步一步的
做。在冲沙的环节真的用了不少力气，毕竟是女生不如男生。看着男
生们一个个的完工，我不由得加快了速度，但是我想到慢工出细活，
又不情愿的耐下心来。但心里还是琢 磨着 这个实习项目我会不会完
成不了，会不会不及格?
几经折腾终于把模完成了。经过老师的检阅，得了93分。看
着自己的劳动成果心中兴奋无比，但是听到 打好分的同学们把你们
做好的敲成细纱，堆到老地方 我又差点没岔气。
第三项是焊接
我以前就知道这是啥玩意。于是我一直期盼着这天晚点到来。
刚进工作间的时候我就有种 道不明的感觉，我就知道我这为期
2天的日子不好过。果然不出所料，第一天我就因为动作错误而被老< br>师训了。当时真的有种哭的冲动，但还是忍住了。
技术工作就是这样，一个小小的动作错误就 可能有危险性。老
师的及时指正让我明白了，无论做什么事情都要一丝不苟，都要认真
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对待，都要有一种负责的态度，对自己是这样，对别人也是一样。
经过一遍遍反复的练习，对于焊接时的速度、角度和焊弧的高
度已经掌握得比较熟悉了。只是离游刃有余 还有段距离，毕竟我们的
老师做了那么多年还是那么的仔细。
第四项是数控线切割。我们学 的是数控电火花机床。老师说这
种设备精确度非常高，也因此对他的好感又增加了一点。因为他能加工出精致的挂件，这就更让我们兴致昂然了。转而言之，我们能在学
习这种工种期间做出自己设计的 成品。我想这对于我们中的任何一个
人都是第一次。于是，预料之中的，大家都非常认真的学习着制图、
编程、操作机床。
学习的第一天，老师让我们了解和学习了简单的机床工作原理
和 基本的操作要领。也让我们第一次尝试了独自操作机床和第一次制
作出了一个六边形的金属片。在这个过 程中，大家都是一个迫不及待
的小孩子。
第二天，我们就要制作自己画出来的图形了。在制 图的过程中，
我们都遇到了不同的问题，我们都意识到了没有我们想象的那么简
单。图中必须是 一条密闭的没有简短的线，要不然就不能生成程序，
不能制作出来。在这个环节我的图也出了类似的问题 ，放大了改、还
原了做轨迹，这样重复了有N多次。那时真有种放弃的冲动，但是
抬头

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