金工实习报告(洪超)答案

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金工实习报告(洪超)
答案

篇一：金工实习报告答案完整版
铸造
一、是非题
1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、
（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）1 0、
（√）
二、填空题
1、透气性 耐火度 强度 退让性
导热性
2 箱
3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、
变形 形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸
精度
5、实样模砂箱 刮板、车板 地面
型板模 组芯
6、材质、加工粗糙度 几何高度尺
寸 在模样中的位置
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1 < /p>

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7、铸件的热节部位 缩孔
8 三、工艺题
见图片一
钳工
一、是非题
1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、
（×）6、（×）7、（×）8、（√） 9、（√）10、
（×）
二、填空题
1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾
4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺
距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T12 62~72
7、直线运动 旋转运动
8、中心线 上下 左右两面
9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔
扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹
10 机床电气控
一、选择题
1、（C）2、（B）3、（C）
二、填空题
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2 < /p>

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1
2
3、高压 低压 ①手动操作电器
刀开关 转换开关 ②自动操作电器
继电器 接触器
4、接触器 继电器
控制按纽 转换开关
5、接触器 时间继电器 速度继电
器 中间继电器 电压继电器 电流继
电器
器
6、线圈 电能 二次侧线圈 变压
器
7、改变交流电压 改变交流电流
改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、
（√）
二、填空题
1、2、手工编程 自动编程
3、初始
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3 < /p>

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4、原 上一
5、右手定则 工件 机床
三、编程题
1、图形见图片二
功率继电
程序如下：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3
S1000；
N15 G43 H01 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-5 F100；
N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引
入刀具半径左补偿） N35 G03 X0 Y-15
R10；（圆弧切入）
N40 G01 X20 Y-15；
N45 G03 X20 Y15 R15；
N50 G01 X-20 Y15；
N55 G03 X-20 Y-15 R15；
N60 G01 X0 Y-15；
N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切
出）
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4 < /p>

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N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具
半径补偿功能） N75 G00 Z100 M9；
N80 M5；
N85 M30；
2、图形见图片三
程序如下：
主程序
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3
S1000； N15 G43 H02 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 F100；
N30 M98 P21；（调用子程序）
N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3
S1000； N40 G43 H02 Z60 M8；
N45 Z2；
N50 G01 F100；
N55 M22；（Y轴镜像指令） N60
M98 P21；
N65 M23；（取消镜像指令） N70
G00 G90 G54 X0 Y0； N75 Z2；
N80 G01 F100； N85 M98
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5 < /p>

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P21；
N90 G00 G90 G54 X0 Y0； N95
Z2；
N100 G01 F100； N105 M22；
N110 M98 P21；
N115 M23；
N120 M5 M9；
N125 M30；
子程序
N5 G41 D02 X0 Y15； N10 G03
X-15 Y0 R15； N15 G01 X-30；
N20 Y20；
N25 G02 X0 Y50 R30； N30 G01
G40 Y60； N35 G00 Z100；
N40 X0 Y0
N45 M99
3、图形见图片四
篇二：上海海事大学金工实习报告
答案
1件的加工方法。
2金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁
等材料因塑性差不能进行锻压。 3、锻
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6

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造时，脱碳，过热，过烧，内 部裂纹等
五种。在正常加热条件下，氧化和脱碳
是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无
法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒
组织，可用增加锻打次数或调质正火的
方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔
点，45号钢的始锻温度是，终锻温度是
800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格
为：
6中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为
常用。
7锻件，常采用空冷，对合金工具钢
应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采
用炉冷。
8
9
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯
曲，应控制胚料的高度和直径之比
1112、板料冲压的基本工序有两类，
十、特种加工
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7 < /p>

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1间通过脉冲电流，同时在两电极间
浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲
火花的电蚀作用完
成加工。
2混合式线切割机床。
3部分组成。
4
5高于负极的蚀除量，这种现象称为
“极性效应”。线切割加工时，大多数是
窄脉冲加工为了提高切割速度，工件在
大多数情况接正极。
6性、冷却液等。
7
8撑方式、复式支撑方式。
9
10
简答
1.什么是顺铣，什么是逆铣？请用简
图来表示。为什么通常用逆铣而不用顺
铣？
铣刀旋转方向与工件进给方向相同
为顺铣，铣刀旋转方向与进给方向相反
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8

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为逆铣。顺铣时，刀具磨损较慢，加工
表面质量较高，消耗功率较小 。逆铣时，
刀具易磨损，影响工件表面粗糙度，消
耗功率较大，工件容易松动。由于一般
铣床无间隙消除装置，不能突出顺铣的
特点。逆铣时，使丝杆螺母之间的接触
越来越紧，保持 进给平稳，不会产生工
作台窜动现象。
2.刨刀刀架为什么可以抬起来的？
回程时，抬刀可以减少刨刀与工件
已加工表面的摩擦，因为减少刀具磨损，
且提高 工件表面质量。
3.砂轮为什么要修整？砂轮为什么
要平衡？试述砂轮的静平衡方法。
砂轮要修整的原因：1由于切削和磨
粒会把砂轮堵塞失去切割能力2磨粒随
机拖轮 的不均匀性会使砂轮失去精度。
砂轮平衡的原因：如果砂轮的中心
不再旋转轴上，便会 产生不平衡现象，
高速旋转时使主轴产生振动或摆动，使
砂轮撞击工件，从而使工件表面上产生
振痕，加工质量下降，而且使主轴的磨
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损加快，甚至造成砂轮破裂。
砂轮平衡的方法：将装好的法兰盘
的砂轮装上平 衡心轴，放在已调好水平
的平衡架上；移动端面环形槽内的平衡
块。使其在任一部分都静止，表 明砂轮
各部分质量均匀，平衡良好。
4.在钳工实习中，你是怎样检验小锤
锤头相邻两面的垂直度？
用角尺或刀口尺采用透光检验
5.丝锥的头锥和二锥应怎样区别？
美中尺寸的 手用丝锥由两只组成一
套，分别为头攻和二攻。两支丝锥的区
别，在于其切割部分的斜角不同， 头攻
斜角小。所以能方便的切入孔中，并且
攻螺纹较省力；二攻斜角大，切削部分
牙数 比头攻少，攻螺纹时先用头攻，切
去大部分余量，再用二攻切去余下部分。
6.锯割时常见的质量问题有哪些？
分析产生的原因和预防措施？
1锯条安装要松紧适当，否则易产生
锯缝歪斜或者锯条折断
2工件安装牢固，锯缝与铅 垂线方向
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相一致，否则产生锯缝歪斜或工件抖动，
松动使锯条
篇三：金工实习报告答案
铸造
1、 在框图上注明铸造生产工艺流
程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇
注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝
固成型，从而获得
铸件的方法，它是生产毛坯的主要
方法之一。其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有
型砂和金属。
4、 砂型铸造的常用铸造方法有整
模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造
型。你所知道的特
种铸造方法有：精密铸造、熔模铸
造、离心铸造、压力铸造。
5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂
是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制
成的铸型。砂型铸
造用的湿型砂主要由：石英砂、膨
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润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿
强度、透气性、耐火度、退让性等方面
性能。
6、 芯头是型芯的外伸部分，落入
芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸
型上的芯座，在摸
样上也有芯头。
7、 型芯的主要作用是：形成铸件
的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、
便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、
排气。
8、 摸样是制作砂型的模具，铸型
的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造
零件的毛坯。分型
面是（左、右）铸型的分开，而分
模面是摸样的接触面。
9
10、手工造型的特点是操作灵活、
适应性强，主要应用于单件、小批量生
产中，一个完整的手 工造型工艺过程，
应包括准备工作，安放模样、填砂、紧
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实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天
炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及
坩埚炉等。你在铸造实习时，熔炼铝合
金的设备 名称是高温熔炉，其型号和功
率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有
1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂
内腔的毛坯或零件。 2、铸造的适应性
很广，在大型零件的生产中，铸造的优
越性尤为显著。 3、铸件的成本低，一
般情况下，铸造设备需要的投资较少，
生产周期短。
4 、采用精密铸造制造的铸件形状和
尺寸与零件非常接近，因而节约金属、
减少切削加工的工作量 。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的
金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不
可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控
制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点
燃，以防CO气体对人体的伤害。 14、
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铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、
机械粘砂、偏心等。
锻压
1、 锻压的实质是对坯料施加外力，
使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、
形状，并改善
其性能的一种加工方法，它是锻造
的冲压的总称。
2、 锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低
合金钢等。不能
锻压的金属材料有铸铁。
3、 锻造生产过程主要包括下料、
加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、 锻件加热的目的是提高其塑性，
降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温
度范围是指金属
开始锻造的温度（始锻温度）到锻
造终止的温度（终锻温度）。锻件冷却的
方法有 空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢
中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，
结构复杂的大锻件，应 用坑冷或炉冷。
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5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧
化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一
般加热的条件下氧
化和脱碳是不可避免的，而过烧是
无法挽救的缺陷。
6、 手工自由锻操作要点包括掌钳
和打锤。机器自由锻中空气锤的主要规
格参数是用落下部
分的质量来表示的。你实习时所学
的空气锤的规格是75kg。机器自由锻的
基本 工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、
和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔
长和冲孔三种，常用自 由锻锤有空气锤、
蒸汽锤。
7、 通过实习你知道的模型锻造种
类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基
本设备室冲床，冲压厚度一般在冷
1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序
分为分离工序和变形工序，板料冲
压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲
等。
9、 剪板机的主要参数是通过所剪
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板材的厚度和长度来体现的，你实习时
所了解的剪板机的
型号是Q11-6*2500，其含义是能剪
厚6mm,长2500mm的板。
焊接
1、 焊接是指通过加热或加压或者
俩者并用，并且用或不用填充材料，使
工件达到结合的一
种永久性连接的方法，焊接按焊接
过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊
三大类。 焊接技术主要应用与金属结构
构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、
航空航天、电子电器产品 、锅炉反压力
容器的焊接。
2、 用直流焊机焊接时，有俩种接
线方式，所谓正接是指把焊条接负极的
方法，反之称为反
接。焊接厚板时，常采用正接，而
焊接薄板时，常采用反接，这是因为电
弧负极的 温度比正极的温度高。
3、 常见的焊接缺陷有未焊透、未
熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。 4、
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焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）
填充金属。 药皮的主要作用有三个：
（1） 是稳定电弧即含钾、钠等元
素，能在较低电压下电离，既容易引弧
又稳定电弧； （2） 是机械保护即药皮
在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，
隔离空气，减少氧和
氮对熔池的侵入；
（3） 是冶金处理即含锰铁、硅铁
等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、
去硫和渗
合金等作用。
5、 焊条按熔渣的化学性质不同可
分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、 你实习操作的手工电弧焊是所
使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号
为BX1-250，额定
电流为250A,焊条直径为。手工电弧
焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引
弧 的方法有敲击法和划檫法。焊接时，
电弧产生在焊条和工件之间，温度高达
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8000K。 7、 简述下列各种焊接方法的
应运：
气焊：主要用于焊接厚度在3mm以
下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色
金属以 及对铸铁进行补焊等，在无电源
的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭
接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊
接；
氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁
合金、难炼活性金属、高强度合金钢以
及一些特殊性能合金钢 。
8、 你所知道的焊接位置有平焊、
横焊、立焊、仰焊。常见的对接接头坡
口形式有工形、丫
形、双丫形、带钝边U形。焊头的
接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识
1. 机床的切削运动包括 主运动 和
进给运动 两种。其中车床上工件的旋转
是 主运动，刀具的移动是 进给运动；
具有速度高、消耗能量大特点的是 主运
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动。 2. 切削用量亦称切削要素，指的是
切削速度、进给量 和 背吃刀量 三要
素，车削外圆时，如 主轴转速增大，则
进给量不变；车端面时，车刀从工件圆
周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变
小。
3. 车刀在结构上的四种形式为 整
体式、焊接式、机械夹固式 4. 车刀的
切削部分一般由 三面、两刃、一尖 组
成，如图所示：1为 前刀面；2为 主后
刀面；3为 副后刀面；
4为 主切削刃，担负 主要切削 任
务；
5为 副切削刃，担负 辅助切削和修
光 任务；6为 刀尖
5. 刀具切削部分的材料应具备的性
能是 高硬度和高耐磨性、足够的强度和
韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好
的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是 游
标卡尺。其读数精度为五十分之一时，
其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺
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上 49 毫米分成 50 等份，作为副尺上
的刻度，因而主、副迟每格相差 毫米。
7. 型号为C6316机床，其中以C表
示 （机床类别）车床类，6表示 （组别
代号）落地及卧式；1表示 （系别代号）
卧式车床，36表示 （主参数）床身上最
大回转直径的十分之一，能加工的最大
工件直径为 360mm 。
8. 根据图示填空说明部件的名称及
作用。 （1） 1为 主轴箱，内装 主轴 及
主轴变速 机构。它的运动是通过 挂轮
传至进给箱的。 （2） 4为 光杆，5为
丝杆，它们的共同功用是 把进给箱的动
力传给溜板箱，不同之处是4用于 除螺
纹外的一般切削，5用于 切削螺纹。
（3） 6为 尾座，它的作用有二：
一是 安装后顶尖夹持，二是 安装钻头
打孔。 （4） 7为 刀架，它切削外圆时
沿 纵 向移动，切削平面时沿 横 向移
动。
9. 车工是机加工的主要工种，常用
于加工零件的回转表面。 基本的车削工
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件有 车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、
滚花、车回转成型面、切断 和 车螺纹
八种。
10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的
回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆
厚度的
~2


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