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工业控制金工实习报告

作者:高考题库网
来源:https://bjmy2z.cn/zuowen
2021-01-11 10:25
tags:金工实习报告范文

可怜天下父母心意思-网络营销方案策划书

2021年1月11日发(作者:熊飞)


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工业控制金工实习
报告

篇一:金工实习报告
金工实习报告
10月18日至23日,学校 安排我们
在陕西工程技师学院进行了金工实习。
我们每天的实习时间是上午8:00-11:3 0
和下午2:00-4:30。在师傅的带领下我们
需要在规定的时间内完成相应的任务。这一周虽然短暂,但是却收获了不少。
实习总体分为四个模块,安全教育、
普车实 训操作、普铣实训操作和钳工实
训操作。具体内容如下:
⑴ 安全教育(学习时间:10月18
日)
① 实训要求与目的:增强安全意
识, 确保后期实习的顺利开展;能够在
后期的实习过程中做到认真严谨,听从
老师的意见,服从老师 的安排;以饱满
的热情迎接此次实习,以虚心、积极地
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态度请教老师同学。
② 实训内容:听老师讲解安全知识
以及要求。 首先要求我们必须统一穿着
运动服,女生必须戴着帽子,并且把头
发装在帽子里面。其次就是在 工厂内,
不得随意乱动机器,除非老师在讲解完
如何操作之后并且允许我们使用机器,
我们才能开始操作。
③ 实训结果:了解了在工厂里实习
的一些基本常识及要求,提高了安全意
识,激发了实习的热情。
⑵ 普铣实训操作(实习时间:10
月19日早上—20日中午)
铣床是 一种用途广泛的机床,在铣
床上可以加工平面(水平面、垂直面)、
沟槽(键槽、T形槽、燕尾 槽等)、分齿
零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表
面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,
还可用于对回转体表面、内孔加工及进
行切断工作等。简单来说,铣床可以对
工件进行 铣削、钻削和镗孔加工的机床。
① 实训要求与目的:了解铣削加工
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的工艺特点及加工范围;了解常用铣床
的组成、运动和用途,了 解铣床常用刀
具和附件的大致结构与用途;熟悉铣削
加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工;在铣床
上正确安全工件、刀具并完成对平面、
沟槽等的铣削 。
② 实训步骤与方法:老师首先强调
铣床操作过程中应注意的事项,然后详
细介绍了铣削加工的概念、特点、加工
范围及有关的物理量,最后带领我们来
到铣床上,详细介 绍了如何装夹工件及
有关操作,如何进行平面的铣削。开始
练习,我们7个人一组,在铣床上铣 削
平面。从最简单的开机、停机,到装夹
工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对
工件的 加工。
③ 实训内容:将老师给定的铝块削
成指定的边长为50-53mm的正方体,正
方体的平面必须光滑。每完成一个平面,
让老师测量检查。检查合格后,开始在
每个平 面上削凹槽,要求凹槽的深度为
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2mm,两边 各削深度为2mm、宽度对称、
长度为正方体边长(50-53mm)的小长
方形平面。在大正 方形平面正中间削深
度为2mm、宽度为整数、长度为正方体
边长(50-53mm)的凹槽。 每人独立完
成一个凹槽面,经老师检查合格后,下
一个组员再在另一个面上削凹槽面。具
体规格要求如下图所示:
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任务。对铣削加工的 特点、加工范围,
对铣床的组成、工作原理和用途都有深
刻的了解;已经具备独自完成对工件测
量、平面、斜面加工的能力;基本已达
到实习目的。
⑶ 钳工实训操作(实习时间:10
月20日下午—21日下午)
钳工是以手工操作为主, 使用各种
工具来完成零件的加工、装配和修理等
工作。与机械加工相比,劳动强度大、
生产效率低,但是可以完成机械加工不
便加工或难以完成的工作,同时设备简
单,故在机械制造 和修配工作中,仍是
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不可缺少的重要工种。
① 实训要求与目的:知道刨削加工
的工艺特点、加工范围及其应用,制作
一个规定尺寸的小锤。
② 实训步骤与方法:老师给我们介
绍了实习要求,讲解并演示了锉刀、锯
子、打 孔器、锤头的使用方法及技巧。
之后,我们各自练习。
③ 实训内容:用锯子锯铁条的 大概
长度以及长方体的大致形状(长度用尺
子量,形状由提前画好的线决定),用锉
刀 磨平锯过的平面,用打孔机打孔。给
定一个长铁条,让我们用尺子和锯子锯
成三段规定长度的铁 条。检查通过后,
用一个长方体铁块和一根铁条做成一个
美观、精致的小锤。
④ 实训结果:顺利完成了老师布置
的任务。知道了钳工的方要内容是为划
线、錾削、锉
削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻
螺纹等等。了解了锉刀的构造和分类选
用,其中 锉削姿势、锉削方法与加工质
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量有密切关系。现附实训成果如下:
⑷ 普车实训操作(实习时间:10
月22日早上—23日中午)
普通车床是能对轴、盘、 环等多种
类型工件进行多种工序加工的卧式车
床,常用于加工工件的内外回转表面、
端 面和各种内外螺纹,采用相应的刀具
和附件,还可进行钻孔、扩孔、攻丝和
滚花等。
① 实训要求与目的:简单了解车床
的工作原理及其工作方式;学会正确的
车床使 用方法,并能正确使用一种工件
加工方式;熟练车削加工操作,正确按
装车刀,学会磨车刀;懂 得车刀的种类
和用途;知道工件和车刀需装夹牢固,
以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时,< br>不准测量工件。工件安装好后,三爪扳
手必须随手取下,以免不注意开动车床,
以免扳手 飞出伤人。
② 实训步骤与方法:开始时老师讲
解并演示车床的基本操作方法,之后听
从操作过程熟悉车床操作。老师在黑板
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上给我们讲了一下我们接下来要完成的
任务,用图示的方法让我们更加能够深
入了解。之后我 们分组完成任务。
③ 实训内容:六人成一组,在一台
机器上操作。给定一段木头,每 个人负
责削出一小段具有三个棱并且尺寸达到
要求的木棒。如下图,27mm、23mm、18mm分别为大圆面、中圆面、小圆面
的直径,28mm、18mm、10mm分别为
大 圆柱、中圆柱、小圆柱的高度。最大
误差不能超过2mm。具体规格如下图:
④ 实训 结果:顺利完成了老师布置
的任务。了解了车床上各种标识参数的
含义,知道了车床的基本操作 ,掌握了
如何通过三个手柄来控制要削的尺寸。
每个人完成一个之后,让老师测量检查,
合适后老师会划线作为标记。然后削掉
这一段,下一个同学重新做。 ⑸ 实训
总结与心得:
一周的实习过的匆忙又充实。我们
学习的知识虽然不是很多,但通过这次
让我们明 白了我们需要实际学习掌握的
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技能还很多、很 多。如果我们不经常参
加这方面的实习,我们这些大学生将来
恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社 会需要
人才,社会需要的是有能力的人才。我
们新世纪的大学只有多参加实践,才能
保 证在未来的社会竞争中有自己的位
臵。我很希望能多参加这样的实习活动,
似乎一周的时间比我 们课堂上学到的东
西更多。我们是即将走进社会的人,更
需要的就是吃苦耐劳的精神,当面对困
难的时候能够坚持到底,相信自己能胜
任。不论以后会遇到多大的困难我们都
会学着克 服的,因为我们在彼此身上看
到了学习的优点和劲头。因此我建议现
在的孩子更应该多参加这样 的课程,不
仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位
自己动手丰衣足食,遇到挫折不退宿不
怕辛苦的有用人才。
这次的实习使我不仅在精神上有了
提升,还让我学习到了很多实 用的东西。
通过这次实习我们了解了机械制造工业
的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料
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主要成形方法和主要机械加工方法及其
所用 主要设备的工作原理和典型结构、
工夹量具的使用以及安全操作技术。了
解机械制造工艺知识和 新工艺、新技术、
新设备在机械制造中的应用。在工程材
料主要成形加工方法和主要机械加工方
法上,具有初步的独立操作技能。在了
解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和
操作技能 过程中,培养、提高和加强了
我们的工程实践能力、创新意识和创新
能力。
此 外,这次实习加深了同学之间的
友谊。“众人拾柴火焰高”,很多时候,
相互帮助,不仅收获了 成绩,还收获了
真情。所以我希望以后可以多举办类似
的活动,让我们在学习知识的同时积累< br>友谊。
这次的实习还让我体会到了钳工的
辛苦。作为一个从小被家人宠爱的女孩 ,
没有拿过锯子,锉刀那样的东西。说实
话,刚开始还有点抱怨,可是后来,看
着同学 们都在认真地做,我就深感羞愧。
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心想,我也 可以做好!最终,在老师和
同学的帮助下,做出了美观的小锤子。
以后,我将会勇敢面对一切, 因为我知
道在进入社会之后我还将面对更多的挑
战。所以,做个坚强勇敢的女子,活出
最美的样子!
有道是:“360行,行行出状元!”
指导我们实习的每个老师都是很有经 验
的师傅,看着他们熟练的操作,崇拜感
油然而生。我们虽未网络专业,不用天
天在车 床、铣床跟前徘徊,但是我们不
能因此而骄傲。因为他们所熟识 的东西
我们却一窍不通。每个 职业都有它自己
的领域,有它在这个社会上存在的价值,
都在为这个社会做着贡献。因此,我们
要尊重每一个人。 不管是学生还是工
人,做任何事都应该有一个好的态度。
态度 决定一切,态度首先要端正。尤其
在机器上操作的时候,如果三心二意,
不当回事,就会出现各 种问题甚至会使
个人及他人的安全受到威胁。其次,我
们应该细心听老师讲解,这不仅仅是纪< br>----------------精选公文范文----------------
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律问题,更是最起码的尊重他人。我们
还要认真完成每一个任务,正视并且珍
惜此次的实训。
总的来说,这一次的金工实习 使我
收获不少。实践是学习的一个捷径,通
过实践可以很好的加深我的知识面和各
项知 识能力,为以后走出校园有更好的
社会适应能力打下了又一个的坚实的基
础。感谢学校的这次机 会。
篇二:金工实习报告
2014年2月24日至3月7日我们土
木工 程专业进行了为期两周的金工实
习,因为是第一次参加这种实习我们兴
奋不已,但也难免有些茫 然。由于对实
习与金属加工的无知我们有点不知所
措,但是通过为期两周的实习之后我发
现收获真是太大了,视野更加开阔,对
生产实践有了一个更全面更深刻地认
识,在自己能力提 高的同时更增添了我
在以后面对激烈的社会竞争时的自信
心。
一、金工实习的安排、实习内容:
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在这两周内,分别进行了车工、钳工、激光加工、焊接、快速成型、电加
工、数控车、SolidWorks画工程图等8
个 工种理论和实践学习。初步接触了工
业生产、加工、制造的流程和步骤,增
长了我的工艺知识, 提高了我的动手能
力。
二、各工种实习的报告:
1、车工实习:
车工实习是我们的重点,我们进行
了两天的车工实习,作品是小锤子。 车
工要求 较高的手工操作能力。通过老师
的讲解,我们了解了车刀的种类,常用
的刀具材料,刀具材料的 基本性能,车
刀的组成和主要几何角度,车床的功能
和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个塑料模,
然后就让我们开始自己独立实习,虽然
操作技术不怎 么熟练,经过两天的车工
实习,最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时,不能用 手去摸工件表
面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不
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能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装
夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,
不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将
顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,
用砂布打磨工件 表面时,应把刀具移动
到安全位置,不要让衣服和手接触工件
表面。加工内孔时,不可用手指支 持砂
布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床
床 身上和主轴变速箱上。工作时,必须
集中精力,注意头、手、身体和衣服不
能靠近正在旋转的机 件,如工件、带轮、
皮带、齿轮等。
通过车工实习,我们熟悉了有关车
工及车 工工艺方面的基本知识,掌握了
一定的基本操作技能,已经会初步正确
使用和操作车床,而且还 增强我们的实
践动手能力,以及分析问题和解决问题
的能力。第一次进到车工车间,充满了新< br>鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,
但是却不敢去碰.因为觉得蛮危险.第一
节课 讲了理论知识,老师首先就讲解了车
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工的安全操作,这可是一定要非常注意的,

全第一嘛.之后又通过具体的操作 讲
解车床的相关知识,小小的一个车床居然
还有这么多的学问啊!
2、钳工实习:
钳工是以手工操作为主,使用各种
工具来完成零件的加工、装配和修理 等
工作。与机械加工相比,劳动强度大、
生产效率低,但是可以完成机械加工不
便加工 或难以完成的工作,同时设备简
单,故在机械制造和修配工作中,仍是
不可缺少的重要工种。在 钳工实习中,
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻
孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了
解钳工在机 器制造和设备维修中的地位
和重要作用。
我们在实习中,已经熟悉并能选用
划 线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、
锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸
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等加工工具夹具,掌握了钳工的主要基
本操作,根据简单零件 图可以进行锉削、
锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件
加工。首先要正确的握锉刀,锉削平面
时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,
锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉
刀推进时 ,前手压力逐渐减小后手压力
大则后小,锉刀推到中间位置时,两手
压力相同,继续推进锉刀时 ,前手压力
逐渐减小后压力加大,锉刀返回时不施
加压力,这样我们锉削也就比较简单了,接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻
螺纹等。一个下午下来虽然很多同学的
手上都磨出了 水泡,浑身酸痛,但是看
到自己平生第一次在工厂中做出的成
品,大家都喜不自禁,感到很有成 就感。
这次实训给我的体会是:第一,在了解、
熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作
技能过程中,培养、提高和加强了我们
的工程实践能力、创新意识和创新能力。
第二, 培养 和锻炼了劳动观点、质量和
经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安
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全技术规则和爱护国家财产的自觉性,
提高了我们的整体综合素质。
3、激光加工实习:
激光加工技术实习主要是自己动手
制作作品的实践操 作,理论学习环节中,
老师介绍了相关的激光加工技术的原理
和制造的特点,并介绍了如何制作 有自
己创意的作品。激光加工实习是比较轻
松的一项工种实习,在这个实习也学到
很多 有用的东西,更重要的是能够体会
亲自动手的乐趣。激光加工作为一种新
兴技术,依靠热效应来 加工各种材料,
它利用高能量光束进行加工,加工速度
快,变形小,
可以对各种 金属和非金属材料进行
加工,有很大的工业应用。通过此次的
激光加工实习让我掌握了更多的关 于激
光的新兴技术,认识到激光加工有对材
料适应性强、打孔速度极快、不需要加
工工 具、能加工深而小的微孔和窄缝、
可穿越介质进行加工等等的先进加工特
点,其功能是多样的, 其应用是广阔的。
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通过此次激光加工实习,增长了我的科
技视野。
4、电加工实习:
电加工实习中主要学习了对精密零
件进行加工,包括,打孔、锯销等操作。
加工时 用到的原理是线切割原理,加工
步骤是机头校垂直、装夹工作件、测工
作斜度、调出程序并修改 加工参数、起
割点穿线加工、加工中去废料、加工完
工件下机、防锈操作。这次的电加工实习,时间不长,却学到不少有用的东西,
首先是做任何事情都要有一丝不苟的认
真负责,任 劳任怨,团结协作,发现问
题,解决问题的能力等等。
5、数控车床实习:
有了之前的数控铣床实习的基础,
进行数控车床实习就显得容易多了,这
一次老师 没有给我们太多的理论介绍,
在告诉我们要加工的工件的尺寸大小,
和数控加工时的代码后就直 接进入实践
操作。有了前一个工种实习的编程基础,
我们就直接进入编写代码的环节,然后----------------精选公文范文----------------
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根据数控车床的操作流程和步骤,加工
零件。在操作环节时要遵循的步骤是,
定义刀具、加工工艺,包括有对刀,调
用刀具等操作。此 次的数控车床加工,
是对数控铣床的进一步巩固,有助于我
们更加深入地了解到数控在工业生产 中
的重要作用。数控车床对于加工轴类和
盘类等回转体零件有很大的方便之处,
加工效 率高、精度稳定性好、劳动强度
低,特别适应于复杂形状的零件或中小
批量零件的加工。这次实 习给我带来很
大的益处,让我具有初步的独立操作数
控车床的能力,让我的动手能力和解决问题的能力得到了提高。
6、焊接、铸造技术实习:
铸造在工业制造中占 有极其重要的
地位,很多工业零件都是通过铸造得到
的,在铸造技术的实习中我们接触的是砂型铸造。在砂型铸造环节中,我们亲
自动手研砂,放模型,填砂和紧实,修
整,翻型,修 整分型面,放置上砂箱,
浇冒口模样并填砂紧实,修整上砂箱型
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面,期模,挖砂开浇口等等。我们体会
了铸造
的实践操作环 节,不过遗憾的是,
我们小组在起模时出了差错,致使砂型
被破坏,造成失败。不过我们没有因 此
而感到失落,我们虽败犹荣,过程才是
最重要的,至此我依然铸造砂型的一幕
幕深刻 的印象。经过了铸 造技术实习,
接紧着的是焊接技术实习,焊接是工业
生产中,金属连接成形 的技术,焊接有
节省金属、生产效率高、质量好、劳动
条件好等的优点。常用的方法是焊条电< br>弧焊,其操作过程包括,引弧、焊条。
焊接的形式有平焊、立焊、横焊、仰焊。
在焊接之 前要检查是否有焊接缺陷,并
避免发生缺陷。这一切都在实践环节中
被用到,我也亲身体验了焊 接工艺品的
操作步骤,将理论和实践结合起来,不
断提高动手能力和创新能力。
7、快速成型:
我们学习的是3D打印,3D打印其
优点有:成型速度快,成型材料价 格低,
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适合做桌面型的快速成型设 备;在粘结
剂中添加颜料,可以制作彩色原型,这
是该工艺最具竞争力的特点之一。;成型过程不需要支撑,多余粉末的去除比较
方便,特别适合于做内腔复杂的原型。
但也存在缺点 :强度较低,只能做概念
型模型,而不能做功能性试验。
快速成型技术未来的发展趋势主要
体现在一下几个方面:(1) 材料成型和
材料制备(2) 生物制造和生长成型(3)
计算机外设和网络制造(4) 快速成型
与微纳米制造(5) 直写技术与快速处

了解完3D打印技术,我们还可以亲
自尝试3D打印技术 ,我们所用到的3D
打印机是由我们学校自主研发的。我们
每个人都打印了一个小模型,打印过 程
是漫长的。但最后拿到模型,那心情是
无比愉快,因为这是我们的第一次。
8、SolidWorks画工程图:
这是实习最后一天,我们今天学习
的是Soli dworks画工程图,Solidworks
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与Proe,UG等3D软件相比,各有优缺点,
Solidworks 简单易学,基本一天 就能入
门,一个月能很熟练。所以我们画一个
上午时间完成我们的作业并不难。在老
师 的讲解和教学下,我们画好了两幅工
程图,完成了今天的实习内容。 总 结:
两周的 实习结束了,我回忆起来真
是酸甜苦辣五味具全。在这两周里我们
几乎接触了金属加工的各个工 种,什么
电加工、焊接、车工等等每样都接触了。
真是令我受益非浅。以前对金属加工一
无所知的我一下子懂了许多。什么机床
的型号含义以及加工什么用什么工种,
还有数控机床等 等。总之我在这次实习
中获
篇三:金工实习报告总结
金工实习报告
姓名 班级 学号 2010000393
光阴似剑,转眼间,两周的金工实< br>习已经结束了。在这两周里,我学到了
很多有用的知识,我也深深地体会到工
人们的辛苦 和伟大,也许我们以后不会
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真正的从事工业 生产,但这两周给我留
下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将
作为我可以受用终生的财富。
第一天来到学校的工程训练中心的
时候,就被眼前硕果累累的景象吸引住
了,大大 小小的苹果挂满了枝头,强烈
的感受到了生机与收获,不让我们采摘
也是有道理的,不是通过我 们辛勤劳动
结出来的果实,吃起来怎么会甜呢?
一天的理论课结束后,我明白了金工实习是一门实践基础课,是机械类各
专业学生学习工程材料及机械制造基础
等课程必不可 少的先修课,是非机类有
关专业教学计划中重要的实践教学环
节。它对于培养我们的动手能力有 很大
的意义。而且可以使我们了解传统的机
械制造工艺和现代机械制造技术。我国
现行 的教育体制,使得通过高考而进入
大学的大学生的动手实践能力比较薄
弱。因此,处于学校和社 会过渡阶段的
大学就承担了培养学生实践能力的任
务。金工实习就是培养学生实践能力的
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有效途径。因此,我对接下来的实习内
容更加充满期待。
为了便于叙述,我重新编排了
实习工种的顺序来叙述这三周金工
实习的具体过程。
1、铸工
铸造成型就是将液态金属浇注到铸
型中待金属冷却、凝固后获得 铸件的生
产方法。这可是个不轻松的活,要把那
些特殊的砂子变成我们想要的模具,要
我们好好动一动脑子的,它需要的不仅
是我们的体力,更需要我们的耐心和细
心,来不得半点马 虎。
老师讲解完一些基本操作并进行示
范后后,让我们自己动手操作,我们从

基本 的模型开始练习,在最基本的
练习中我们学会铸造的基本工序和基本
方法,为我们以后做更复杂 的铸型打下
了良好的基础。看起来挖砂铸造成型就
是简单的四步:造下沙型、造上沙型、
打通气孔、开箱起模与合型,但是要想
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做 出让大家叹为观止的模具来,不通过
反反复复地修整是不可能得到的。撒分
型砂后,不能低头用 口去吹走分型砂,
以免砂尘入眼,已翻转后的上砂型应按
统一规定位置放好,以免顶裂或碰坏,
将模型埋入砂型时,不能用铁锤猛击,
以免损坏模样,在制作木模时要考虑起
模斜度、 加工余量、收缩余量、分型面
及浇注系统等技术要求。在实践中任何
一点小错误都有可能出现残 次品,造成
了极大的浪费。有时候因为你的一点点
修补会让你前功尽弃,懊悔不已。最后,师傅们为我们进行了浇注,虽然自己做
的是次品,但是通过自己努力完成的,
心里还是有种 满足感。
2、锻工
锻工是把金属材料加热到一定温
度,锻造工件或毛坯的工种 。我们完成
的作品是将圆柱铁棒锻 压成长方体铁
棒,我们在车工实习中用到的锤头就是
这里加工出来的。开始,大家看师傅将红红的铁拿出来锻造时,都觉得很简单,
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可是当真正上手的时候,才觉得并不如
自己想的那么容易,不过在师傅的指导
和帮助下,我们 还是顺利的完成了任务。
3、车工
车工实习是我们的重点,我们进行
了两天的车工实习,作品是小锤子。
车工要求较高的 手工操作能力。通
过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,
常用的刀具材料,刀具材料的基本性 能,
车刀的组成和主要几何角度,车床的功
能和构造,老师最后给我们示范了车床
的操 作方法,并示范加工了一个木模,
然后就让我们开始自己独立实习,虽然
操作技术不怎么熟练, 经过几天的车工
实习,
最后还是各自独立的完成了实习。
车床运转时, 不能用手去摸工件表
面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不
能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖 装
夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,
不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将
顶尖和 中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,
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用砂布打 磨工件表面时,应把刀具移动
到安全位置,不要让衣服和手接触工件
表面。加工内孔时,不可用 手指支持砂
布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须
集中精力,注意头、手、身体和衣服不
能靠近正在旋 转的机件,如工件、带轮、
皮带、齿轮等。
通过车工实习,我们熟悉了有关车
工及车工工艺方面的基本知识,掌握了
一定的基本操作技能,已经会初步正确
使用和操作车床, 而且还增强我们的实
践动手能力,以及分析问题和解决问题
的能力。第一次进到车工车间,充满 了新
鲜感.看着眼前这些陌生的机器,很好奇,
但是却不敢去碰.因为觉得蛮危险.第一
节课讲了理论知识,老师首先就讲解了车
工的安全操作,这可是一定要非常注意的,
安全第一 嘛.之后又通过具体的操作讲解
车床的相关知识,小小的一个车床居然还
有这么多的学问啊!大 家都听得很认真.
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之后有熟悉一下车床.我觉 得很有趣,很
想马上就动工干起来.理论讲完之后,老
师又给大家做了铁锤手柄加工的示范,一
根不起眼的铁棒,就在老师一步一步的操
作下变成了有用的东西,我不禁一边感叹
一边 暗暗给自己加油鼓劲起来.做一个铁
锤手柄.听起来的确很简单,但做起来实
在让人汗颜.打开 机器的那一瞬间,我竟
不知道该怎样下手了.看着机器飞速地转
动,却无能为力,真觉得自己够 笨!但是怎
么可以放弃呢?在老师的帮助下,自己似
乎有点明白了,做起来也还算顺手.
4、数控实习
数控机床是综合应用计算机、自动
控制、自动检测及精密机 械等高新技术
的产物,是技术密集度及自动化程度很
高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,
不仅零件加工精度高,产品质量稳定,
且自动化程度 极高,可减轻工人的体力
劳动强度,大大提高了生产效率。只要
输入正确的程序,车床就会执行 相应的
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操作,通过数控车床的操作 及编程,深
深地感受到了数字化控制的方便、准确、
快捷。通过数控实习,我们了解了数控机床及数控加工概念,掌握了数控机床
程序编制内容,数控实习使我们具备了
一定的数控加 工基础知识,我们基本上
可以能阅读并且编制简单数控操作加工
程序,初步掌握了数控机床的操 作与维
护。通过数控车床的操作及编程,我深
深的感受到了数字化控制的方便、准确、
快捷,只要输入正确的程序,车床就会
执行相应的操作。实习期间我们学习了
如何去正确编写简 单的程序,老师讲得
很不错用通俗易懂的话,很形象的给我
们传达方法。同时我们也对几种数控 车
床有了一定的认识。
5、钳工实习
钳工是以手工操作为主,使用 各种
工具来完成零件的加工、装配和修理等
工作。与机械加工相比,劳动强度大、
生产 效率低,但是可以完成机械加工不
便加工或难以完成的工作,同时设备简
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单,故在机械制造和修配工作中,仍是
不可缺少的重要工种。在钳 工实习中,
我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻
孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、
划线,了解了锉刀的构造、分类、选用、
锉削姿势、锉削方法和质量的检测,了
解钳工在机器 制造和设备维修中的地位
和重要作用。


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本文更新与2021-01-11 10:25,由作者提供,不代表本网站立场,转载请注明出处:https://bjmy2z.cn/zuowen/164524.html

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