金工实训总结报告范文3篇

2021年1月11日发(作者：乐兑谦)

金工实训总结报告范文3篇


如何搞好金工实训, 提高学生的动手能力和创新能力是金工
实训课程教学改革的重要课题。*是小编为大家整理的金工实训< br>总结报告范文，仅供参考。
金工实训总结报告范文篇一：

“金工实习” 是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机
械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要 必修
课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机
械制造的一般操作，而且还 可以提高自己的操作技能和动手能
力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能
力，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、
锻炼的平台。通过这次虽短而充实的实 习我懂得了很多，它培养
了我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学
习的理 论知识和操作实践得到有效的结合。
从3月份到6月份，我们在在实习基地进行了为期15.5天
的实训(每周周六周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在
轻松而又愉快的气氛中圆满 结束了，我们每个人都有自己完成的
几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们

为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后
学习和工作的重要实 践经验。
这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操
作，熟悉有关机械制 造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操
作等， 要初步了解并掌握要求的5个工种各种操作的要领，以
及独立制作简单零部件能力。
焊工 ：了解电焊这门工艺的基本原理，掌握电焊的基本操作
工具以及焊接的几种常见的方法，学习平焊和平焊 运条方法，掌
握焊接的手法技巧。 运用平焊以及平焊运条熟练掌握使用电焊
的手法。
焊接步骤及其注意事项：1、整理好着装。由于进行电焊操
作的时候有火花、铁屑飞溅，而 且稳定很高，因此需要佩戴好老
师提供的专用帽子、手套。2、开启电源，调到需要的电流。用
焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时一定要戴上面罩，避免眼睛直
接受到引弧时强光的刺激，防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时
候，要注意练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，
最常见 的是月牙形和环形。运条时一定要手法平稳的进行。 4、
在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕 的中间填平。这时
候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手
法一定要稳 ，这样才能保证焊接的平。

在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累” 。自己
平时锻炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平时锻炼得其实
不多，工作起来比较辛苦 。但我感到对自己很满意。操作过程中
老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，一定要< br>戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步认识到在工程中安全、
细心、谨慎的重要性。
数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似
简单的一个工种，技术含量却是 最高的。工人不仅要会操作数字
设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也
就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度，变换的代码等等。
通过数控车床的操作及编程，我深深地感 受到了数字化控制的方
便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操
作。数车 编程要求非常高，编辑错一个符号就可能导致数车运行
不了。
不过编程对我来说并不是非 常的难，编程指导也讲解得很详
细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和
长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。
数控车床是数字程序控制车床的简 称，它集通用性好的万能
型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的
特点于 一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床。

它让我们惊叹不已了。不得不让 我们在科技的伟大力量面前深深
折服!
车工：车工让我们简单了解车床的工作原理及其工 作方式;
学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知
道车床型号含义，熟练 车削加工操作。车工安全知识：上班穿工
作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹牢
固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工
件安装好后，三爪扳手必须随手 取下，以免不注意开动车床，以
免扳手飞出伤人。
开始时听从师傅安排和操作过程熟悉车 床操作，后来练习车
锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最后独立加工铁锤
柄。又向我 们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，
并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 车工 对精确性的要
求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那
还可以继续车到合 适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，
只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状 况，
大大耽误我们的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工
件：铁锤和螺母。
车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车
床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参 加实习才能感受
得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被

告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当
真，也没有机会来验证这句话的实际差距到 底有多少。理论归理
论，实践才是真目的，才能练出真本领。此阶段实习给我最大的
感受还是必 须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手
不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改 正。实践出
真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。
钳工：在钳工实 训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、
钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造 、
分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的
握锉刀，锉削平面时保持锉刀 的平直运动是锉削的关键，锉削力
有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后
手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推
进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加 大。锉刀返回时不施加压
力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全
技术为 ：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮
一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使 用机床、工具(如钻
床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要
修好再用。 3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或
钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔 、攻螺纹等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的
结果。 钳工的实 训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是
在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是 手握

锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸
疼的，腿也 站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在
一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘 呼呼的，看
到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最
想说的就是感谢指导 我们的老师了。
钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，
主要在钻床上 进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻
床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和 攻螺纹等
操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是
水平面、垂直面斜面、 直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行
成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的
形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操
作。
铣磨：铣削加 工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运
动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式 升台
降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布
于圆柱铣刀得外院柱表面或 端铣刀得端面上。铣床主要附件有机
用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，< br>选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成
形面和曲面以及齿状表面等的加工 。短短的一天学习中，让我了
解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都

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不敢碰到现在可以熟练的加工一些简单的平面。磨削加工时在磨
床上利用磨具对工件进行加 工的方法，磨削加工过程实际是一个
多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。
砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组 织号和结合剂等表示。按照
磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴
向磨 削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮
工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面 磨削两种磨削方
式，磨床相应地则提供各种磨削方式所需的磨削运动。
拆装：金工实习中 ，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满
油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项比较重要实习
过程，它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工
作原理。
老师给 我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了
解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们 分成几个小
组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简单的旋掉螺丝是
没有任何问题的，不 过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在
自己的反复观察和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底 支
解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢
条等是为了增加托盘的稳固性 ，通过润滑装置可以有效地减少机
件内部的磨擦，提高使用的灵活性，在自己的仔细摸索下，安装

起来真实轻松。我们做的第二项工作是拆装主轴箱，拆的过程明
显比第一个简单多了， 拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套
一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手讨论和观察下，终
于将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可
以进行6种的工作状态，抽油箱 在齿轮的转动下，压缩汽缸，把
油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循
环利用。
拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，
共同呼吸汽油的怪味 ，共同为认识到某个环节的工作原理而快乐
着。
体会：短短的15.5天时间,我们在工 培中心里充实地度过了,
我们学习的知识虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需
要实践 学习和掌握的技能还很多,如果我们不经常参加这方面的
实习,我们这些大学生将来恐怕只能是纸上谈兵 社会需要人才,
社会需要的是有能力的人才,我们新世纪的大学生只有多有加实
践,才能保证在 未来的社会竞争中有自己的位置。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和
工艺过程，熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其
所用主要设备的工作原理和典型结构， 工具的使用以及安全操作
技术。了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机
械制造 中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创