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实习报告

机械制造金工实习报告范文

金工的实习报告范文篇一
为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为 我
们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实习期只有
短短的五周， 在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，
对我们来说，它是很难忘记的，毕竟 是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控 车、铣、火花
机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识：钳
工 、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工
在钳工实习中，我们知道了钳 工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装
配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉 削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30< br>的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就
会导致 整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是
锉削的关键，锉削力有水平推力 和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减
小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相 同，继续推进锉刀时，
前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较< br>简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边
缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，
需要修好再用。

3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的
结晶，是我们几 天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚
上时，整个人的手都 酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能
看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们 一样，看到这每每给我以动力。几
天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师 了。
第二项：轻松的车工、铣工
车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手 工操作能力。首先老师叫
我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮
箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要
由主轴箱、主轴 、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过
各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲 解了各个手柄的作用，然后就让我们熟
悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了 一部分，然后
就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始
我 们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个
考验。
不停 的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，
自以为差不多的时候，准备在加以 最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!
我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起 来.但当把车好的零件交
给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过
亲身参加实训才能感受得到。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被 告知理论知识与
实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实
际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严

谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师 认
真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能
力重要性，只 凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学
知识体系的同时，熟练掌握实际能力， 包括机械的操作和经验的不断积累，才能
把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实习就是培养学生 实践能力的有效
途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与
质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能
填补其中的空白，弥补其 中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产
方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还 是无法实际操作，实习中的设
备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能 够在
实践中得到了应用。
第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观
在我们实训快接近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨
床，在我们认真听 完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实
训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自 己的作品再次利用车床加工了一边，
使我们的第一件作品更加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余 的时间把我
们带到数控实训室讲解一些数控设备原理及操作，这样使我们在以后学习理论知
识打 下了坚实的基础。
总而言之，虽然在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是基本的基本，而技术人员
也是从简单到复杂“ 进化“而来的。最值得高兴的是没有同学在这些具有不同程
度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时 会出现一些甜甜的笑，这是和同学
们的认真与用心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一 名工人的
苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义
——世 间无难事，只要功夫深，铁杵磨成针!
金工的实习报告范文篇二

金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。 而
且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为非机械专业的
一名学生，但 是汽车和机械其实是一路子，学好理论知识固然重要，但动手能力
也是至关重要，我们大学生平时自己动 手的机会少，动手的能力差，很难适应以
后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的 学生带来了实际
锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，
亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了车工，焊接，钳工，从中我学 到了很多宝贵的东
西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
第一次 金工实习，对我们来说感觉很新鲜，上午上完一二节的英语课，我们
便兴致勃勃地向实习基地出发，到了 金工车间，老师给我们讲解金工实习的意义，
课程安排，以及实习过程中的安全问题。
首 先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加
工各种回转体的表面，接下来， 老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径
为20mm，那么刀具只能前进10mm，并要熟练掌握 操作顺序：先将托盘对准工件
调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到34时，改为手 动走刀
到精确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。虽然看起
来很简单 的东西但做了才知道，其中的微小差距就造成了整个零件的好坏，1mm
平时觉得很小，无所谓但是在车 床上加工零件才知道，1mm是多么大的错误而不
是误差。
车工之后是焊工，无数次看到 建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，
本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象 的要难的多了。焊接所
产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们带好防护罩开始了我焊工的操作，从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当
然是匀速，然而在实 际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出
来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短 则当然没有焊好，还有裂纹，停留
时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;练习的过程 中还往往

把焊条粘到铁板上，看着通红的焊条，心里那个急啊，不 过在后来的反复体验中，
还是掌握了一些窍门，这次更让我认识到：不要把一件事情看的太简单，只有自
己做过，体验过才知道其中的奥妙。
到最后一项啦，也是最辛苦的一项——钳工。看着工 作台上安着的虎钳和左
右摆放的各种工具:、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制< br>作锤子。接下来我们开始把一块圆柱体夹在虎钳上，按照老师的划线开始了锉锤
的工作，刚开始好 像锯铁块的时候进展不大，后来在老师的指导下很快有了那种
“绳锯木断”的感觉。接下来还要用锉子把 铁块面来锉平，这期间看着锤子变得
平滑和晶莹，尽管这期间手，臂很痛，但看到自己的锤子一天天的变 样，心里有
种说不出的高兴。最后的一天锤子终于出品啦，看着它想一想一周来的过程，好
像自 己真的长大了很多，这是自己动手亲自做的工艺，虽然有些不合标准，但真
正体会到了那种动手的重要性 。