2020金工实习报告范文

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2020金工实习报告范文
金工实习是一门实践性很强的技术基本课，是机制 类专业学生熟悉加工生产过
程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。下面是关于金工实习报 告，
希望对大家有帮助。
金工实习报告篇一 实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和 提高我们的实
践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对
机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技
术工作，打下一定的实 践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学
与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车
床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳
工，第三次是数控 车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，
对我们所要实习的工种有了大致的了解 和认识，以及大致的说了一下在实习中应该
注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何 人不得戴手套进行操
作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全< br>第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认
真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特
别注意安全，对于比 较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必
要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫 一下工厂卫生，在老师允许的情况下方
可离去。
主要实习岗位和内容
车工 的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进
行一些简单的切割如切割出平面 元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车
床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要 操作步骤和主要原件的操作
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方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求 ，以刨刀对工件水平相对直线的往
复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是 介绍一下机
器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具
和 刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些
基本的操作技巧，如该选 择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀
具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去 操作一下机器，去感受一个实际的
操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工 件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，
能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行 高效率的磨削。它的工作方式是使
用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它 的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识
后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮 工作需要的条件较苛刻，所以也没
有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工 件方式，因
为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸
附 ，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金 属器件的连接，损伤器件
的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接 的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出
的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护 眼罩，以免强光刺伤眼
睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的 比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸
型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一 定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的
成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的 大致过程，由于有些过程不适合学生
在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师 的指导下认识
了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
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车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形
式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高
速运转的车刀，进行精 度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙
和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于 加工轴、盘、套和其他具有回转表面
的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的
机械部件及操 作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的 工件，如齿轮的齿面、零件的键槽
等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮 花键涡轮成
形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很
重 要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的
操作步骤和操作方法做了 基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。
钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进 行加工、修整、装配的工
种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完 成。
其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
老师先是给我们讲解了一下钳工用的一 些主要工具，然后进行了简单的演示，
然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了 锉刀的使用，那
就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新
手一般是很难做到这一点的。
金工实习报告篇二 【前言】
本学期的开学伊始，第 一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感
到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了， 整天都是理论学习，这次终于可
能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不 是给我们
放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金 属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学
习工程材料及机械制造基础等课程必不可少 的选修课，它对于培养我们的动手能力
有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机 械制造技术。但
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像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实 践能力比较薄弱，基于此，金
工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学 到的东
西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到
很快乐 ，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周 ，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加
工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。 我们不是真正来学习手艺
的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能 力，
即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械
制造生产 过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材
料、人力和加工过程等有序结合 的一个大的生产系统。一个星期的时间不可能使我
们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻 炼中得到能力和经验!对于一
名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个 桥梁，
它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到
的东西 。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有
差距的， 但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握 知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力
重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工 作的，只有在拥有科学知识
体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把 知识
灵活、有效的运用到实际工作中。
(1)钳工
第一天，我们都早早地 来到金工实习基地，等待老师的安排，还没开始前，老
师搬出个很大的电视机，放了大概一个小时的录像 ，原来是介绍下金工实习的一些
要点，包括设备的一些介绍和安全准则。老师一再强调：安全第一!这句 话刻在我们
每个人的心上，因此一周的金工实习我们都一直把安全放在首位，严格按规操作，
绝 对不在车间打闹嬉戏，认真谨慎不敢有半点马虎。
钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、
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划线等等。什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢
慢地对钳工有 了一定的认识。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的
加工、装配和修理等工作。与机械加 工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以
完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单， 故在机械制造和修配工
作中，仍是不可缺少的重要工种。听完老师的讲解，看完图形，就开工了。将一块
正方形的铁块，制作成一定形状的模型。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，
这工作不可 轻视，一旦出点差错便会使自己的零件不合尺寸。接下来就是令我一生
难以忘怀的锯削了。我原先以为锯 锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，
小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并 不是一定都会累得两手发
麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时 应
该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾
斜一个锯角 ，约10度到15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切
入，还有可能打滑，损坏工件表 面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与
工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓 架前端，锯弓应该直线往复，
不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不 应该太
快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量
机油。 锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同
样不难了。
首 先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力
有水平推力和垂直压力两种。 锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，
锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀 时，前手压力逐渐减小后压力
加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简单省力了。
(2)机加工
经过了前两天的钳工，我们对金工实习有了一定的了解，于是立马开始 了机加
工。总的来说，机加工要求我们十分认真和谨慎，不容一丝的马虎。机加工所用的
刀具有 ：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。加工时，工件的旋转运
动为主的运动、刀具相对工件 的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工
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中最常用的工种 ，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方
面，车削加工都占有非常重要的地位。 我们练习工具是加工一个像螺丝一样的东西。
其中，最大的困难是精度。要求误差是0.01mm。最重 要的是长度要十分的精确，一
不小心加工多了没有留余量，那就只能重新来过了，加工的时候要控制速度 ，最后
精加工的时候手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
机加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：
1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始
进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背
吃刀量，以免 端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，
切削速度也逐渐减小，粗糙度值较 大。所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。切断工件一般要注意的是：
1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘
2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的
长度应该尽量的短，
3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
今天是第三天，我们不再在学校的金工实习基地联系， 早上八点左右，我们一
道乘坐学校的校车，开往公馆的机械加工厂，这次是真的去工厂实战了。在路上，
我们看到一家工厂前面有个很大很累人的标语：进入工厂意味着放弃一切自由。大
家看到后，不 约而同地笑了。也许这个标语是雷人了点，但的的确确强调了一点，
我们要遵守规则，安全操作。
走进工厂，看到很多以前没见过的大小型机械设备，老师一一给我们耐心地讲
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解，但由于时间有限，只对部分机器开动演示给我们看。然后我们分别学习了电焊，
气焊，和切割。跟我们讲热加工在现代工业中的重要性和其不可估量的核心地位、
电焊和气焊各有什么优 缺点，各有什么异同，老师的耐心讲解，加上我们的认真听
讲，使整个实习操作过程进展的相当顺利，在 短短的几个小时内，我们就懂得了热
加工的一些基本知识，并且初步学会了怎样操作，这使得我们对我们 这个专业有了
更为具体的了解，也使得我们更爱我们这个专业。
【结束语】
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句
号。之所以觉得恋恋不舍， 其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。真
的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累， 但我们痛并快乐着。因为我们学
习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的唯一标准。通过 一个礼拜
的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是
我大 学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要走出校 园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那
样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样 去做，更多的是需要我们自己去观
察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学发展的日 新月异和新
技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突
破 ，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每
个同学都要去操作而且要 做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金
工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些 操作技能，也不仅仅是通过几项工
种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后 根据自身情
况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。
感谢金工实习给我这次机会!
金工实习报告篇三 金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转 着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，
操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的 汗水，每一刀都刻着我心
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情。
不要小看这笨重的机器 ，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看
这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践 和理论的结合。这些机器加工成的
工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单 的工件来的。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一
名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，
它让我们把从书本 上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到
的东西。实习满足了我们好奇的心情，使 我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们
心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责 任感，对社会发展
的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实
践是有差距的 ，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际
差距到底有多少。
金 工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感
受到了车间中的气氛。同学们 眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构
成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了 动手能力重要性，只凭着脑子
的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时， 熟练掌
握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到
实际工 作中。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较
薄弱 。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践 能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足
够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一 下自己的动手能力。
这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。
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这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中
的空白，弥补 其中一种的一些盲点。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设 备
我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较
低，但还是 有一些基本知识能够在实践中得到了应用
实训体验
金工实习让我感慨颇多。当期待 新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些
恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和蔼又严格 ，说起话来很和气还会
开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人
提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。观摩课时，
觉得挺简单的 ，一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好，每个小组都配有指
导老师，如有疑难尽可随时发问，老 师总是耐心解答。工作时老师就在不远处，有
时候不小心进行了“非法操作”，老师会突然出现指出错误 ，特有安全感。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又
差，有车床轰鸣的 噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体
会过的，让我深深感知到肩负的责任。
体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法
学到的知识， 还让我对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

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