金工实习报告总结范文大全

金工实习报告总结范文大全

金工实习报告总结范文大全【一】
经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。对“钳工“这一新的名词
有了更进一步的了解，钳 工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。在这
之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知 是指那个方面，可是就是说不
清楚，到现在总算是弄明白了。

如果一旦尺寸没有选对 ，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直
径为25mm长为12mm的钢质物料。我也说不上 自己花了好多的工时，好不容易才
把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。确定好后就的开始锯割 了，到现
在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道
理，我 总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么
说吧，我也不知又花了好多的工 时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的
那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工 完后才发现它痛的真的
专心。

这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象 的那么简单的。经过
这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，如果要是你的实
践能力差了，这都将 是无济于事的。我相信自己经过这次钳工实习，将会在很大
意义上为自己接下来的“车工”和“焊工”实 习做下坚实的铺垫。

金工实习报告总结范文大全【二】

金 工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，是培养学生
实践能力的有效途径。我们作为 物理研究性学科学生，没有要求具备很强的机械
操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能 力和基础知识，以求在
社会实践活动中实现全面平衡的发展，也为我们理科学生打下一定的实践操作基< br>础。

在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操
作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了
解并掌握要求的6个工 种各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习
安排与对应的6个工种分别为第一天早上铸工， 下午钳工，第二天车工，第三天
铣工，第四天数控车床，第五天焊工。

铸工，钳工

第一天的2个工种可以说是最累的活儿了。对于平时只在教室，宿舍活动 ，
最累也只有打球的时候的大学生来说，铸工和钳工可不是那么简单的了。它们需
要的不仅是我 们的体力，还要我们的耐心。

早上铸工，我们的任务是将略微有点潮的沙子搅拌，并铸造成炼 钢厂所要求
的带漏斗的模具。首先老师给我们讲解了很多铸造方面的基础知识，以及铸造和
其他 工种之间的联系和区别，还有操作需要注意的安全事宜和铸造时要掌握的动
作要领。虽然看起来简单，听 着老师的讲解，看着老师的示范操作，似乎也不需
要很多技术要领，可是做起来却不得有半点马虎。每一 步都需要严格按照老师的
标准做，尤其是力气要用到位，用得均匀，并且最后要经过反复的修整才能得到
最终要求的模具。经过一个多小时的捣弄，我们全部按照要求完成任务，虽然累
得手脚发软，但 是看着自己认真仔细做出来的模具还是感到欣慰。

在钳工实训中，我们知道了 钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、
锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉 削姿势、锉削方法和质量
的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，
锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大
则后小，锉刀推 到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐
减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力 。这样我们锉削也就比较简单了。同时
我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适 宜的地方;钻床
和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂
轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹
持工具时，不得用锤子 锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很 标准，但却是我
们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

(漫长的钜铁过程)

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复着一个动
作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中
午时 ，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能
看见老师在一旁指导，并且亲 自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这
每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我 们最想说的就是感谢指导
我们的老师了。

车工

车工对应的机器主 要是车床，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给
箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操 纵杆组成。车床是通过各个手

柄来进行操作的。在了解了各个手柄的作用之后，老师按照 图纸要求给我们示范
了一遍今天需要完成的一个小型零部件的加工过程，并给我们指导了注意事项。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的车刀。这次实习我们所用的车床
配有3把车刀，其中 切螺纹的刀我们不要求掌握。我们的任务是要加工出大圆直
径20mm，长5mm，小圆直径15mm， 长10mm的小型零部件。精细的操作要求，认
真仔细的数据计算分析，都是对我们没有做过实际车间工 人的学生的严峻考验。
正是因为缺乏经验和耐心，在零件加工的最后一步，我就因为操之过急而将零部< br>件大圆部分的长度切成4mm而痛心不已。可见，车工虽然不那么累，却是精细活
儿，需要精神高 度集中，对技术要求也高。

铣工

这个工种实际操作的东西比较多。早上老 师给我们讲解了铣床的种类，标准
规格，操作规范和要领，需要注意的安全事项，并为我们示范了图纸要 求的带凹
槽和凸条的尺寸工件的“铣”的过程。接下来就是我们分组动手实际操作了。一
个早上 我们都在面对着机床切削工件，瞄着目标对刀，计算尺寸，切了一次又一
次，才完成了一个工件。不过由 于是第一次加工，不敢有半点马虎，所以切得第
一个工件也比较平整，尺寸误差也较小。下午，我们对操 作和计算熟练了很多，
就分工操作，一人计算和清扫铁屑，另两个人控制前后左右上下移动的手柄，配< br>合着很快就完成了剩下的2个工件的加工。总算在要求时间内完成加工任务，虽
然觉得很累，但对 机械加工中的加工精度要求之高印象颇深，而且体会到做机械
的“粗活”不仅要有相当高的技术水平，对 工人的细心和耐心也有严格的要求。

数控车床

数控车床可 以说是最轻松的一个活了。不过看似简单的一个工种，技术含量
却是最高的。工人不仅要会操作数字设备 ，还要看得懂数字符号的含义，会编写
数控车床的程序，也就是要会按要求输入控制车刀的走向，速度， 变换的代码等
等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化控制的方便、准确、
快 捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高，
编错一个符号就可能导致数 车运行不了。不过编程对我来说并不是非常的难，编
程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求 编译完成了切割尺寸要求深
度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。

焊工

最后一天学习气割，电弧焊。气割跟焊接差不多，但是还是有区别的。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程
工件金属有没有熔化 ，切口是不是窄而齐。我们观察学习了老师的低碳钢手工气
割过程。首先是金属预热，然后放切割氧(纯 氧)气流束，钢板立即形成窄而齐的
切口，之后顺着切口直线移动气割枪口即可形成整齐的切口。气割的 要求也是很
高的，气割时要直，而且要将火焰调节好，不然很难将工件割开，火焰也不能太
大造 成燃料浪费，气割过程中为防止回火不宜将枪口压得太低，枪口与工件之间
的距离宜控制在5mm左右， 一旦发生回火立即关闭液炔(离人最近的气阀)，再关
闭其余两个气阀。待枪口冷却后再点燃。气割实习 了半天，我们每个人都动手操
作切割了一块铁板，虽然有的切得参差不齐，但我们总算顺利完成任务，都 大致
掌握了气割的操作技术要领。

下午，我们在老师的指导下学习电弧焊。老师首先 给我们介绍了几种常见的
电弧焊，还有焊接时的操作注意事项和操作要领及规范，然后详细地给我们讲解

了怎样焊接和怎样使用焊条，让我们了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动
焊和气焊等)，所用的设备、材料，常见的焊接缺陷和焊接变形。通过老师的讲
解，我们知道、刀闸( 开关)、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连
接，了解了电焊条的组成及各部分的作用，焊 条的种类及焊条规格(焊条直径)，
四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸 参数及其作
用，对接、角接的焊接和多层多道焊，还有敲击式和摩擦式两种引弧方法。我们
主要 掌握的是摩擦引弧。我们的任务是在一块钢板上焊5-6条宽度均匀的焊条。
经过了半天的电弧焊练习， 我们对电弧焊虽然没完全掌握，但也了解并学会了很
多关于电弧焊的基本操作。

离开 了课堂理论的环境，我们感受到了车间中一丝不苟的严谨气氛。通过这
次金工实习，我们基本了解了机床 工人所需注意的各类事项，按要求掌握了这6
个工种要求的操作规范和操作技能，并都初步具备了独立修 改或加工简单小型零
部件的能力。但更重要的是我们学会了如何去学习接受并掌握一门新的工程技
术，如何适应新的环境，如何掌握新的机器的操作，如何与“同事”之间合作完
成任务，我想这是我这 次金工实习最重要的收获。相信这对我们以后步入社会，
创业就业都会起到很大的帮助。
短短的5天的金工实习生活结束了，我们的金工实习也画上了一个圆满的句
号，感谢学校为我们提供 这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的
言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂 ，到现在对各种机器的深刻认
识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。

金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是
通过几项工种所要求 我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束

后根据自己的情况去感悟，去 反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了它
的真正目的。

金工实习报告总结范文大全【三】

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工 ，钳工，铸造，铣工以及
车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二 次
是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看
了书籍，对我 们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在
实习中应该注意基本常识和安全事项。 比如，女生还必须要带帽子，任何人不得
戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得 擅自开启动用设
备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必 须的介绍和示范操作，我们需
认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操 作中
应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发
生不必要的 事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的
情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加 工，主要是
进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解
了车 床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件
的操作方法，然后给我们示范 的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对 工件水平相对直线的
往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用
的刀具和刀具运动的 距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演
示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时 候移动刀具，对不同的工件应该选
用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机 器，去感
受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。 磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材
料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率 的磨削。它的工作方
式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的 驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知
识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工 作需要的条件较苛刻，所以
也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件 方
式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面
让机械吸附， 以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于 金属器件的连接，损伤器
件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调 了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发
出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定 要用护眼罩，以免强光刺
伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造
铸型，并将熔融金属 浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛
坏的成型方法。

老师与我 们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学
生在此实习工厂中实际操作，所以我们 没有进行实际操作，只是在老师的指导下
认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板 等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工
形 式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通
过高速运转的车刀，进行精 度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝
锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于 加工轴、盘、套和其他具
有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本
的机械部件及操 作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状 的的工件，如齿轮的齿面、零件的键
槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、 齿轮花键涡
轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业
中是 很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，
以及它的操作步骤和操作方法 做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求 对工件进行加工、修整、装配的
工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得 由钳工
完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是 给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演
示，然后就让我们自己进行实际操作，在 操作过程中，他主要是强调了锉刀的使
用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整 、光滑，而一
开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

金工实习感受

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一 台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简
单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融 汇着师傅们的汗水，每一刀都刻
着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机 器奠定了我们的工业基础;更不要小
看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这 些机器加工
成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工
件来 的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是
一名 工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个
桥梁，它让我们把从书本上学 到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本
上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们 的兴奋感渐渐消退，但是
它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任< br>感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努
力充实自己，用科 技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

理论与实践

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识 与
实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实
际差距到底有 多少。

我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比
较 薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任
务。金工实习就是培养学生 实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门
课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提 高一下自己的动手能力。 这
里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑 。这
与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中
的空白，弥 补其中一种的一些盲点。

通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的 先进设
备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含
量较低， 但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

实训体验

金工实习让我 感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那
些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿 老师既和蔼又严格，说起话来很和气
还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔 仔细细，还
有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。

实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作
步骤，要 牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环
境又差，有车床轰鸣的噪音，有切 削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所
未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
< br>体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅让我学会了很多课堂上无
法学到的知识，还让我 对自己，对学习有了重新的思考和认识。金工实习，真棒!

金工实习报告总结范文大全【四】

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，在近一个月实习中，我对自己鉴定
如下：
< br>(1)这次电工实习，带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知
识，这将对我们以 后不管是学习、生活有很大的帮助，并对接下来的其它工种实
习有很大的帮助。更重要的是在这次电工实 习中我学到的是一种认真、科学的态
度，这将为我以后本专业的学习打下一个态度。

(2)通过这次电工实习，使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认
识，对电工技术等方面的专 业知识做进一步的理解。同时，通过实习获得实际生
产知识和安装技能等电工技术知识，培养自己理论联 系实际的能力，提高分析问
题和解决问题的能力，增强独立工作能力，培养同学间团结合作，共同探讨， 共
同前进的精神。

(3)通过四周的电工实习，使我更深刻地了解到实践的重要性， 通过实习更加
体会到了学以致用这句话的道理，终于体会到实习前的自大，实习时的迷惘，
实习 后的感思这句话的含义了，有感思就有收获，有感思就有提高。理论与实践

是有很大区别 的，许多事情需要自己去想，只有付出了，才会得到，有思考，就
有收获，就意味着有提高，就增强了实 践能力和思维能力。

(4)这四周的学习时间，我学到了很多东西，不仅有学习方面的，更学 到了很
多做人的道理，对我来说受益非浅。这对我今后踏入新的工作岗位是非常有益
的。除此以 外，我还学会了如何更好地与别人沟通，如何更好地去陈述自己的观
点，如何说服别人认同自己的观点。 相信这些宝贵的经验会成为我今后成功的最
重要的基石。实习是每一个技校生必须拥有的一段经历，它使 我们在实践中了解
社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了
见识，为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

(5)通过这次电工实习，我得到了 一些收获，这些都是平时在课堂理论学习中
无法学到的。通过实践，深化了一些课本上的知识，获得了许 多实践经验，另外
也认识到了自己部分知识的缺乏，激励自己以后更好的学习。信息时代，基本的
动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件，只有不断增加自身能力，具有十
分丰富的知识才能不会 在将来的竞争中被淘汰。

总结这次实习，我感觉自己有时候十分的粗心。在日后的学习过程中 ，我应
该努力的将理论与实际联合起来，着重锻炼自己的动手能力，使自己面对以后的
工作时有 一定的底气与信心。

金工实习报告总结范文大全【五】

我自从进入公司电 焊工行业后，始终是兢兢业业、任劳任怨地工作在这个平
凡的岗位上，不多言，不多事，服从分配、勤奋 好学，掌握了一手过硬的焊接技
术，并且熟悉了钢结构生产加工的通常钣金工艺和技能，在领导和同事们 的悉心
关怀和指导下，通过自身的不懈努力，各方面均取得了一定的进步，现已成为公

< br>司的技术骨干和操作能手，电焊工个人工作总结。现将我的工作情况作如下汇
报：
首先在思想政治方面，本人积极响应国家学习“三个代表”重要思想理论政
策，认真贯彻党的基本路 线，方针和政策，执行国家和本公司各项管理条例和管
理制度，抽空时间从报刊、杂志、书籍、及电视节 目中学习马克思列宁主义、毛
泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，以便能更好 的为
公司及部门工作服务。

其次在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我 本着这种想法全身
心的投入到电焊工工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司
领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实
践，逐步熟悉领会电焊 的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能
力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路 ，能够顺利的开展工作并熟练圆
满地完成本职工作。

而且工作中我态度端正，坚守岗 位，认真负责，完成自己任务的同时还能协
助其他同事完成任务，热爱自己的本职工作，能够正确认真的 对待每一项工作，
工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有
效利用工作时间，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作
质量优秀，效率高，为 公司及部门工作做出了应有的贡献，多次获得公司领导和
同事的好评及被评为公司的先进工作者。

最后总结多年来的工作，成绩和进步有目共睹，但仍然有需要改进的地方，
比如施工中材料 的放置安排不足，往往是这个事情完了后到处找需要的材料进行

下个工作，因此端误了很 多工作时间。为此我专门花时间培养自己的细心程度，
已经取得一定效果，相信不久后这个毛病就能改掉 。

展望未来，在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下
几个方 向努力：

1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。我将坚持不懈
地努力学习各种电焊相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工 作中不断学习业务知识，通过多看、
多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，使管理科学化，操作 规范化，施
工机械化。

3、不断锻炼自己的胆识和毅力，提高自己解决实际问题的能 力，并在工作过
程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情、细致地的对待每一项工作。

4、积极推广和应用“新科学，新技术，新工艺，新材料”。