数控金工实习报告范文

数控金工实习报告范文

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校 工科学生学习机械制
造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能
和动手能力,而且 加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素
质。这是一次我们学习，锻炼的好机会 !通过这次虽短而充实的实习我懂得了很
多。

在实习期间，我先后参加了车工，数控 机床，钳工，焊工，刨工的实习，从
中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增 强自己的动
手能力。

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一、车工

第一次金工实习，对 我们来说感觉很新鲜，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃
勃地向实习基地出发，一个小时以后我们乘车来到 了朝阳____(省、市、区、
县)，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先接 触的车
工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面， 包
括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、
钻头等，车销 加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向
移动为进给运动。

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生，老师给我们细心的
讲解车床的各个部件的名称和 操作细则，我们逐渐熟悉车头，进给箱，走刀箱，

托盘等主要部件的控制，老师要求我们 先不开动车床，重点进行纵横向手动进给
练习。要求达到进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、 均匀、连续。到
一定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟悉为止。

从下午开 始，我们开始了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加
工一个锤柄。老师先给我们演示了一 遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤
柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操 作自如，我自己加
工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进
刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感
觉，最后在师傅的指导下 终于完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己
的成果，心里还是美滋滋的。

车工是产品加工中非常重要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一
个行业，经过自己的实际操作 才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候
在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什 么痕迹，而我自己做的时
候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑 ，
为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。

经 过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工
顺序有了更深的了解，知道了什 么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工
的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的 设计时就能做到心中
有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。
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二、数控机床

数控车床的操作是我们实习的第二个工种。就是通 过编程来控制车床进行加
工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、

快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的
操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进
行模拟加工，如果不成功 的话，可以修给程序，这样就减少了因为误操作而带来
的原料的浪费：并且，只要完成程序的编辑就可以 用来重复加工，大大的提高了
加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解，我们很快掌握了数控机床编 程软
件的应用，对常用的功能能够熟练操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，
能够进行简 单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作，开始的时
候不太熟悉，总是出现加工出错的情 况，经过反复的研究和修改，第一个程序终
于顺利完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成 品，心中陡然升起
一股成就感。

虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的，与真 正的生产加工用的设备
有一定的区别，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就可以成
功的控制机床，将机 床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制，使加工自
动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以 自动完成一些复杂的加工过程。

经过努力，按照老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式 (绝对坐标、相
对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生
产加工还有很大的区别，但还是感觉收获颇多。

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三、钳工

钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条
形的坯料加工成一个锤头。< br>

在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工
中相当重要的一个工 种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参
与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有 手锯条，锉刀，以及钻床。我们
知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线 ;了解了
锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握
锉刀， 锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直
压力两种。锉刀推进时，前手压 力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位
置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减 小后压力加大。锉刀返
回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

师傅告诉我 们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个
人动手能力的，一些伟大的工程师，他们 都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且
都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很 了不起的工
种，实习期间应该好好去体验。

我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两 个光洁平整的平面，这个看似简单
的工作还真是一项技术活，需要掌握好锉刀的角度和力度，而且运动要 平稳，只
有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，
一个动 作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开始有点酸了，还是没有锉下
去多少，钳工的工作效率低果然 是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画
出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这 对于没有什么经验的我
们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不容易。首先要把握好方向，不< br>能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很容易把锯条折断。一次锯割

的 量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，
需要合理把握力度，才能适 当的是效率得到提高。经过一番努力，终于锯了下
来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤 头轮廓清晰起来，随后进
行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。
我们的锤头终于完成了。

在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我 们的锤子终于全
部完工了，虽然因为技术不太熟练，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造
的，看着自己亲手做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实
习结束后我们可以走的除 了经验和美好回忆之外最值得纪念的东西了。

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四、焊工

早就 见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接
最初的认识。通过这两天的学习和 亲手操作，我们就不只是停留在这样浅层的认
识上了。

老师具体向我们介绍了几种连 接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，
特别是手弧焊，交流弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作 用，工艺参数的选择
等，详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明了一些情况的处理，最后老师讲述了一些注意事
项，焊接所产生的气味 和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护
自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解 到：焊条的角度一般在七十到八
十之间，要按照螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实 际操作
中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有
的地方停 留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出

现被焊透的毛病， 出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚
开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的 同时，焊条在不断的减短，因此要不断
的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱 弧，而低了则
容易粘住。开始尝试的时候，好不容易克服了对于焊接的恐惧感，但操作相当不
熟 练，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊
接后，开始慢慢地找到手感 ，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，
我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人 那样标准，需要我们反复的
练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以 后
有机会再好好实践。

以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识，但只是停留在书 本上的认识，
通过这两天的学习，我们更直接的认识了焊接设备，掌握了手工电弧焊最基本的
一 些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最基本也是最实
用的东西，我想如果以后真 的遇到需要的情况，我能够成功的应付一些简单的情
况了。