金工实习报告范文(电气专业)

金工实习报告范文（电气专业）
金工实习是工科院校大多数专业学生必不 可少的实践性教学环
节。作为电气专业的学生，当然不可避免地要经过这一环节。下面给
同学们 带来电气专业的金工实习报告一篇，欢迎阅读哦!
数控车床
与普 通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的!
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用 性好的万能型车床、
加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，
是国内 使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过
数控装置和伺服系统来实现数码操控--它 们就好象车床的大脑和双
手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算
机 的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲
切，上手特别的快。之前担心的耐性和 准确性问题消失得无影无踪：
只要有严密准确的思维，输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复
杂或难于控制尺寸的回转体零件 --如果是通过普通车床来应付它们
的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科
技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责!科技，
将为我们带来日新月异的变 化!
锻工
锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块 8厘米
长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。

当 拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起《钢铁是怎
样炼成的》，真的很有那种意境啊!当 铁的温度间在电炉中上升到800
到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应该趁热打铁，
不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变
形了，那就是白费力气了。 在开始的时候我们用的力气比较大，总觉
得自己力大无穷，但在铁块渐渐扁下去的同时，我们的手也慢慢 觉得
酸痛，不得不停了下来。这时，老师过来给我们做了特别指导。原来，
当铁饼接近要求的厚 度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要注
意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才 会正，另外
有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，
特别要注意不被 烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀
和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。老 师开玩笑道：
你们大学生就应该多参加这种锻炼锻炼你们的体魄和精神。我们看
着自己做出来的 工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同老师的话：我
们要锻炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建设的一根 韧钢!
钳工
钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动 。在这一
天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力
与意志，我们要做 一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从
打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看老师演示时 ，我们都已经目
瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版?

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，
锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒 为材料加工一个M12的六
角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然
还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下，
这要做多久才可以把一段铁棒加工 成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫
平，把坑坑洼洼的表面挫平可不是一件容易的事情，要掌握正确的方< br>法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐
渐调整两手的压力才能达到。 在挫削的过程中，还要要不时的用角尺
来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰苦工作就是锯 铁
了。要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有一定的方法，用右手
握柄左手扶弓，推力和 压力的大小主要由右手掌握，注意左手的压力
不要太大，站立的姿势是身体正前方与台虎钳中心线成大约 45度角，
右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用
正确的方法才 能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两
面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了， 工具同样是锉刀。
干了三个多小时，总算把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关
系，不能 接着钻孔了，就这样把我们的作业交上去了。
其实一开始，老师就告诉我们今天来实习的 目的一个是练手艺，
因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的
的确比 较辛苦，但心里面还是挺充实的!
焊接

焊接是通 过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材
料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听 了老师的介绍，我才
知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由
此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要
学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛 的两种--电焊和气焊。
电焊可谓是金工实习的所有工种中最惊险最刺激的一项。光是< br>焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的
保护，我们才不那么怕。我想 只要按照操作要求去做，肯定就不会出
现问题的。
首先在一块旧铁板上练习电焊 。基本动作要领我们都知道，但
操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的
作品怎能拿得出手呢?但我们并 不因此就气馁，而是继续练习。我们
三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。
我们正练得起劲，老师布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。
我看了看评分标准， 不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到
B的水平。但这丝毫不影响我的信心。
真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，
接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上， 将两根铁棒的两端焊紧，然
后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以
至于留下了一条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方
就可以了，没想到补焊的地方与之 前焊的很不协调。于是我向指导老

师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起 来就比较整齐
了。我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。
金工结束了 ，虽然只有10天的时间，我们却好像经历了换过
10份工作的日子，这种滋味，会让每一个离开它的人 有种留念的感
觉。
回望之，车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手 上
长出了茧和泡，汗水淋漓。知道现在我常常想到在土地上耕种的农民，
在工地上挥汗的工人， 在边防守卫的战士，我体会到生活的艰辛，心
中油然而生一种力量。
虽然说不上 绝顶漂亮，但满意的硕果随汗而生：螺母，六棱柱，
雕塑等等，一份付出，一份收获，兴奋之余萌生了意 外的兴趣，兴趣
推动了自主性，实践和探究性，我们遂渐地变得轻车熟路，机车飞快
地转，锉刀 平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了智慧和创新，
也转磨出了甘辛和坚韧，无形中汇成了共同的口 号：办实事，做贡
献，受教育，长才干。
此次金工实习使我们学到了很多书中无法学 到的东西。它使我
们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活
提供了一 个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的
形成和协调的发展，帮助自我完善。
任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为
思想可塑性大的我们， 不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、

锻炼、创新。去培养科学的精神，良好的品 德，高尚的情操，文明的
行为，健康的心理和解决问题的能力。
此时，我们还在 怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的
知识，使我们懂得操控机床，车零件，使我们懂得钳和锉。 至此，心
中总一句言简义深的话纸上得来终觉浅，投身实践览真知。

内容仅供参考