大学生金工实习报告5篇

的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到
的东西，增强自己的 动手能力。
二、公司介绍
xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于 一九六五年
建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，
也是国家劳动部 和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力
容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3. 6万平方米，厂房面
积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发
生炉；氟利昂储罐、罐头杀 菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度
啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机 械及
各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况
企业在册员工360 人，工程技术人员50余人，其中高级工程师
9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊 接、电子、
自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，
并具有一套完 整的质量保证体系。
（三）公司经营状况
企业经营状况良好，各项经济指标处于同 行业较好水平。企业位
于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方
便， 设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。

三、实习过程
20x x年x月份~20xx年x月份。我来到了xx机械有限公司的实
习车间，等待师傅的到来。我开始也是 到实习课室上课。听了师傅的
讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是
分在了第四组，由于开始的时候车床不够，我们就先去进行学习刨床
和铣床的使用。听完了刨床的师傅 讲解后，我们就先休息二十分钟，
然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间< br>也到了。下午，轮到自己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。
模拟着师傅的步骤，我就开始 做了起来。虽然我在听师傅讲课，但是
当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上 某
些按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之
我可以犯的错误都差不多 犯了。不过在师傅的指导下，我们还是能完
成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了 。虽然
质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用
很多冷却油来冷却， 工作起来很不方便，还有会弄脏衣服。但是工作
中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动 手学习刨床
的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习
的同学的质量好 。这让我们很开心，是我们这一组人共同努力的结果。
我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向 下的进给量的控
制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才
让我们完成 了任务，这使我们知道合作的重要性。下午，本来还是我
们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经 完成了，所以我提前

到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一
些基础。
x月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的
部分。 车削是车床加工的主要方法。车削就是在车床上，工件旋转，
车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟 悉车床的构造和操作过程
后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操
作 过程中自己所犯的错和所学到的技巧：
（一）装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面 加工
精度有着重要的影响。的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否
是可以了。如果削平端 面的时候，没有留下小圆台就行了，假如有的
话，还要进行调节。
（二）试刀在加工过程 ，大家都经常犯的错是为加一个直径，搞
了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两 次结
束，在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调
节一下尺寸后再 进刀，使余量只留下精加工的3mm左右。
（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完 美，把整
个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。
有些地方是不必要 精加工的，只需去毛刺就行了。完全的精加工使工
时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时 需要考虑问题
之一。
（四）切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件的稳固性，因为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，

一不小心，还会 功败垂成了。
（五）轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它
的轴心就变 了。轴的好坏对于工件成败也有着重要的关系。
（六）冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷 却液影响到光
亮的程度，有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响
了视觉美观。
四、实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在操作之后的心得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋
之余萌生了意外的兴趣，兴趣推 动了自主性，实践和探究性。机车飞
快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧 。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机
床、数控铣床等。数控 给我们留下了深刻的印象，它们让我看到了这
行业的未来。
五、感谢语
小半年的实习结束了，我现在回到学校为毕业设计做准备了。
在实习和做毕业设计期间认识了很多的人，有xx还有xx，还有
很多的名字就不一一列举了。
你们工作态度负责，很乐意把他们的工作经验与心得传授给我。
我深刻的体会到你们的高尚 风貌、刻苦的工作作风、精湛的技艺、崇
高的敬业精神、博大的待人情怀。你们的每一份友好鼓励、每一 个善
意的微笑、每一次细心的指导、都让我感动万分。半年的实习生活充

实也很 精彩，我不仅在专业上有了很大的进步，更重要的是懂得了如
何做人，如何面对困难，如何解决困难。
毕业设计作品是在我的师兄的精心指导和悉心关怀下完成的。从
最初的选题、定题，到模型 的完成，处处师兄援助的痕迹，倾注了大
量人力、物力。在此我要向我的师兄致以由衷的感激。在半年的 学习
生活中，我还得到了公司的领导和同事们的支持与帮助。
路漫漫其修远兮，吾将上下 而求索。我既然选择了我的专业，那
么在以后的设计道路上，我将风雨兼程，将永远铭记各位导师的教诲 。

【篇三】大学生金工实习报告
一、实习的目的和意义
金工 实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生
产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产 活动中的客观规律，并
上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是
一门 实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程
的学习，使学生初步的了解加工不同的工 件所选取相应的工艺、加工
相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技
术 。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使
用方法的了解，另外在 钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类
工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验 桌。
二、实习内容

1、钳工实习
因为此次的实习成 果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的
学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不 一样吧，
指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第
一天老师首先把实 习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了
一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们 。最后，我
们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢
尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详
细的给 我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与
工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使 用，左右手放在什么位置，
如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约
等于25.4毫米，1英尺为12英寸， 1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以 ，讲的理论主要内容就是车床
各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时
间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床
由床身、床头箱、挂轮架、进给箱 、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、
卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时， 老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削
加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了 几种不同的

刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工
件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的 种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、
数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动， 工件作水平或垂直直线
运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作
台、 纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀 、三面刃铣刀、端
铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；
开键槽。 分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40；
分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，
为保护工件和刀具要使被加 工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长
刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊
又分为涂料 焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊
机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输 出。焊接时电弧产生
在工件和焊条间的温度可高达6000°c以上，所以对身体和眼睛的保
护 工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行
混合燃烧，使 工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等

其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊
接金属不被氧化。氩气是惰 气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔
化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用 惰气
（氩气）进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械
性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满
的句号，感 谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的
实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅， 从刚开始的什么都不
懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我 看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手
能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生 ，学好理论知识固然重
要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重
实践 的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会
对全面人才的需求。而金工实习课程为我 们这些学生带来了实际锻炼
的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助
是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学
到了很多宝贵 的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己
的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们 所接触到的那些操
作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多

< br>的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，
有所收获，使这次实习达到了 他的真正目的。

【篇四】大学生金工实习报告
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强
自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求
1、掌握焊接基本知识和入门操作；
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；
三、实习内容
（一）焊接
内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的
基本内容。
（三）热处理
内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理
的基本内容。
（四）锻压

内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理
的基本内容
四、实习心得
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是
对焊接、铸造、热处理和锻 压的学习认识。在这一周里，通过实习，
我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识 ，但
俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，
不但增强了我们的知识 面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不
为呢！
（1）焊接
第一阶段 是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮
我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的 讲解来认识焊接的
一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候
上手时出 差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，
所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一 天没什么事，也就是让
我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我
们是 第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方
面的知识，理论不过关的话还谈什么操作 呢？所以，第二天的内容也
是看视频和听老师讲解。第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接
看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作
了一下，然后就根据规定去了自己的 工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，< /p>

还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色
吧，重在了解 、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的
实习就告一段落了。
（2）铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼
金属，制造铸型，并将熔融 金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、
尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是通过观看 视频
来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品
很干兴趣，老师与我们 讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于
有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没 有进行实
际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工
具，如炉具、坩埚、 刮沙板等，而且还参观了工厂里面几件铸造用的
机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来 那么实用而
且精巧的大件物品是这样出来的。
（3）热处理
热处理是将金 属材料放在一定的介介质内加热、保温、冷却，通
过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能 的一种金属热
加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工
艺相比，热处 理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过
改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学 成分，赋予或改善
工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼
所能看到 的。对于热处理的实习，这是我们最后两天的内容了，这次

我们是来到工厂来实习的，主 要就是听老师来讲和观看一下热处理所
要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这 方
面物件的工厂，现在被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我
们工程学院是必须得有工 厂的了。通过老师的仔细讲解，我们了解了
这些东西是干什么用的，然后，老师还给我们介绍了热处理的 基本原
理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎么个
热处理的了。
（4）锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头
或通过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形
状和尺寸的制件的成形加工方法。在 锻造加工中，坯料整体发生明显
的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流
动。锻压主要用于加工金属制件， 也可用于加工某些非金属，如工程
塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业< br>中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以
生产金属制件，而轧制、拔制 等主要用以生产板材、带材、管材、型
材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，老师讲得很详细，我 们
也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，老师给我们
介绍了锻压的工具和过程 ，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识< br>的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活

跃了我们是思 维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟
我们不是学方面专业的，所以更应该珍惜自己所学 到的一些知识。我
想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识
的，今天 的知识，就是明天的财富啊。

【篇五】大学生金工实习报告
一、实习目的
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生
学习机械制造的基本工艺方 法和技术，完成工程基本训练的重要必修
课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械 制造
的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联
系实际的锻炼，提高了 工程实践能力，培养了工程素质。这是一次我
们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得 了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工
的实习，从中我 学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到
的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍
xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九xx年
建厂， 是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，
也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉 制造许可证和br1级压力
容器设计、制造许可证的厂家。企业占地面积3。6万平方米，厂房
面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。

（一）主要产品
工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发
生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机 械；造纸高频疏机；高浓度
啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及
各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况
企业在册员工360人，工程技术 人员50余人，其中高级工程师
9人，工程师14人。专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、< br>自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。企业技术力量雄厚，
并具有一套完整的质量保证 体系。
（三）公司经营状况
企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平 。企业位
于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方
便，设施完善，十 分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程
20xx年x月份-20xx年x月 份，我来到了xx机械有限公司的实
习车间，等待师傅的到来。我开始也是到实习课室上课。听了师傅的
讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。我是
分在了第四组，由于开始的 时候车床不够，我们就先去进行学习刨床
和铣床的使用。听完了刨床的师傅讲解后，我们就先休息二十分 钟，
然后就听铣床师傅的讲解，师傅讲解完后，我第一天的上午工作时间
也到了。下午，轮到自 己动手做了。开始我是先在学习铣床的使用。

模拟着师傅的步骤，我就开始做了起来。虽 然我在听师傅讲课，但是
当我正真做起来的时候，就感觉有点难度了。有时候忘记了机器上某
些 按钮的功能，有时候操作步骤颠倒，有时候操作方法错误……总之
我可以犯的错误都差不多犯了。不过在 师傅的指导下，我们还是能完
成了工件。完成一个工件，我们又用了另外一个下午的时间了。虽然
质量不是很好，但是自己亲手完成了任务。铣床的实习中，虽然要用
很多冷却油来冷却，工作起来很不 方便，还有会弄脏衣服。但是工作
中我体会到了一种艰苦生活。第二天，我们就开始自己动手学习刨床< br>的使用了。我一个上午也就才生产出一个工件，不过老师说比其实习
的同学的质量好。这让我们很 开心，是我们这一组人共同努力的结果。
我来负责前后进给量的控制，一个实习同学负责向下的进给量的 控
制，一个实习同学负责观察工件的加工情况……就这样一起合作，才
让我们完成了任务，这使 我们知道合作的重要性。下午，本来还是我
们熟悉刨床和铣床的时间，不过我们的任务已经完成了，所以 我提前
到我们班车床开始了解车床的一些情况，为接下来车床的实习打下一
些基础。
x月1日，就开始我的车床实习了车工是我们实习的一个重要的
部分。车削是车床加工的主要方法。车削 就是在车床上，工件旋转，
车刀在平面内作直线或曲线移动切削。在熟悉车床的构造和操作过程
后我们久开始自己动手。为了避免写锝太过于烦琐。我只能谈谈在操
作过程中自己所犯的错和所学到的技 巧：
（一）装刀在装刀过程中，调节刀的高度的好坏，对于后面加工

精度 有着重要的影响。的方法是，在装好后，用一个材料测一下是否
是可以了。如果削平端面的时候，没有留 下小圆台就行了，假如有的
话，还要进行调节。
（二）试刀在加工过程，大家都经常犯的 错是为加一个直径，搞
了好几次，这样使工时加长了，影响了加工的速度。的方法是两次结
束， 在第一次加工时，加工到1cm~2cm时要拉出来先测一下直径，调
节一下尺寸后再进刀，使余量只留 下精加工的3mm左右。
（三）精度在这一方面，大家通常都只追求视觉上的完美，把整
个的工件加工的很光亮，忽略了设计者在精度方面对加工者的要求。
有些地方是不必要精加工的，只需去 毛刺就行了。完全的精加工使工
时拉长了很多，使成本提高了。成本也是一个在设计时需要考虑问题之一。
（四）切断在这一加工的过程中，需要先保证刀具的锋利和工件
的稳固性，因 为这些不行的话，机床会颤动，会影响到工件的质量，
一不小心，还会功败垂成了。
（五 ）轴心工件从一开始就要固定在卡盘上，因为一松动后，它
的轴心就变了。轴的好坏对于工件成败也有着 重要的关系。
（六）冷却液特别在精加工的过程中，有没有加冷却液影响到光
亮的程度， 有时是前头不加，后头加，这样了使前后有了区别，影响
了视觉美观。
四、实习报告总结
以上的这些的要点是我自己在实习的过程中所学的以及自己在

操作之后的心 得。满意的硕果随汗而生，一份付出，一份收获，兴奋
之余萌生了意外的兴趣，兴趣推动了自主性，实践 和探究性。机车飞
快地转，锉刀平稳地磨，转磨出了汗水和成果，转磨出了甘辛和坚韧。
在车床的实习的期间，我们还学习了刨床、铣床，见习了数控机
床、数控铣床等。数控给我们留下了深刻 的印象，它们让我看到了这
行业的未来。