金工实习报告数控铣床.doc

习心得体会。

时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我
的体会是：

①通过这次 实习我们了解了现代数控机床的生产方式
和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及
其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安
全操作技术。了解了数控机床方 面的知识和新工艺、新技术、新
设备在机床生产上的应用。

②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立
操作技能。

③在了解、 熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操
作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识 和
创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有
半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决
不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守
劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了
我们的整体综合素质。

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情
况怎样变化，抓住了最基本的就可以 以不变应万变。如今有不少
学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉
得， 要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经
过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是 我一个学期在学校
难以了解的。

就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今 不少大学
生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈
们是如何和同事以及上 级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞
好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的
同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的”和气生财”在
我们的日常工作中也是不无道 理的。而且在工作中常与前辈们聊
聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事
情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，
也算是此次实习的其中一个目的了。

通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工

作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这
对于我未来直面不公很有帮助.总之 ,这次难忘的暑假实习经历使
我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像
老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我 们，更多的是
需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的
挑战。随着科学的 迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域
是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所 创新。
就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但
是要亲自去操作而且要作 出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇
气。:

在课堂上学习电子数控专业大部 分都是理论知识，所以
我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一
个机械的 构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结
合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。首 先我们同学按
顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那
些要求，不要乱碰 机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的
教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操 作，
所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们
才能正确输入指令操控电脑 ，得到我们需要的产品。

在编写好程序后，我们可以观看仿 真模拟，预先知道该
程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数
控机床，一 切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的
要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床 的发展和换
代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械 制造工业的生产方
式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法
及其所用主要 设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及
安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技 术、新设
备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机
械加工方法上，具有初 步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过
程 中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创
新能力。这次实习，让我们明白做事要认真 小心细致，不得有半
点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不
放弃的毅力 !培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵
守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自 觉性，提高
了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要 求非常严格，
制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安

全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促
进作用。生平第一次有种”学以 致用”的感觉，内心很有成就感，
也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一
下。

有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得
到，纸上谈兵只会 让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给
我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严 谨认
真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一
个出色的专业人才，这次实 习让我懂得什么叫”纸上得来终觉
浅”。




2017金工实习焊工实习报告

2017金工实习焊工实习报告【一】
10月12日起，我们07食品3班在信工楼的金工实习< br>车间进行了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、
刨4个工种，在老师们耐心细致 地讲授和在我们的积极的配合
下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，
圆 满地完成了两周的实习。

在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，
但初次走进车间时有点兴奋。老师给我们说明了注意事项时，特
别强调了安全问题，列举一件件血淋淋 的安全事故。在这时，我
们彻底认识到安全的重要性。

接着我们分别被安排不 同的工种，第一天我被安排车工
学习。在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和
使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工
件。在老师边示范边讲解如何车这个工件后 ，我们就开始熟悉车
床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手
操作车床。 但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复
的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一 个工件终于
出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。经过两
天的练习和总结经验 ，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我

们的考核。

第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不
陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我 知道那就是焊
接，但是亲自动手焊还是第一次。老师给我们详细介绍焊接的相
关操作和一些注意 事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都
是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和 手套。
从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，
运条的速度，要求是匀速 。

刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练
习几次后，自然习惯 了。而我本想着操作起来很容易，然而事实
却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞 ，
这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时
会被焊接时的电弧刺痛了眼， 但是我们每个人都坚持下来，基本
掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反
复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊
接过，体验过，以后有机会再好好实践 。接着，要开始学习刨工
了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完
成了老 师所要求的工件。

这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦
的一 个工种。老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各

种零件，是最能锻 炼一个人动手能力的。接着开始介绍虎钳、手
锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱 体制
作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到
钳工的辛苦，保持一个动作 ，来回地反复地锯，几百个来回下来，
手和腰都酸了。

但我明白，这考验的是 我们的毅力和耐力，所以我们只
有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先
用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件终
于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用 圆锉锉平孔的边缘。当
把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师
看了看， 一连串地指出我的作品的缺陷和不足。这时我才发现钳
工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正 确地操作手法，
缺一不可。

2017金工实习焊工实习报告【二】
学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期
周的金工实习。期间，我们接触了铸、锻、焊、热 处理、钳、车、
铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技
术教程。每个星 期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实
习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成 品的过
程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没
有发生一例伤害事故，基 本达到了预期的实习要求，圆满地完成
了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们做出了自己设计
的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照 图纸要求做出
一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一
天中同学们先要掌 握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子
柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工 具，
手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终
做成一个精美的螺母。一个 下午下来虽然很多同学的手上都磨出
了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体
会是：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产
方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机 械加工方
法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以
及安全操作技术。了解 机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新
设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法
上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能
过程中，培养、提高和加强了我们的 工程实践能力、创新意识和

创新能力。

④培养和锻 炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守
劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高 了
我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格， 制
订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、
遵守各工种的安全操作规程等 要求，对学生的综合工程素质培养
起到了较好的促进作用。

⑥实训中心教师将 我们加工产品的打分标准公布给我
们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质
量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评
制度，实行平时成绩产品质量成绩综合 考试成绩总成绩，使我们
能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排 了一定灵活时间和实习内容，
使得动手能力强的学生有了发挥的余地。

在实习 期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供
这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得 了课堂

里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是
现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无
所谓，重要的是我们有了收获、也有了 成果。

我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目
中，应多分配点时 间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。

在焊接方面我觉得应该引进一些比较先 进的技术，虽然
不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能
知道自己与世界 先进水平的差距。

另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时
间， 增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时
间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。

实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。
老师能不耐其烦地帮我们 查找程序中的错误，一遍又一遍。有的
程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要< br>把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美
一点。有的老师会一次又一次地给 同学演示如何操作，直到同学
真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对
我 自己来说非常有意义非常实在它给我的大学生活添上了精彩

的一笔它让我更贴近技术工人的生活让我增长了更多的专业知
识让我认识到自己的长处与不足。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点
滴滴细致入微的把要做的 工作告诉我们，更多的是需要我们自己
去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科< br>学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接
触过的，只有敢于去尝试才能有所 突破，有所创新。

就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要
求每 个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于
尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装， 都需要我们细心观
察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。
周的金工实 习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技
能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能 力，更多
的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反
思，勤时自勉，有所收 获，使这次实习达到了他的真正目的。

2017金工实习焊工实习报告【三】
光阴似箭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，
想必操作起来也并不难，但事实却并 非如此。当我来到工作岗位
时，才发现理论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识
学习 之后，终于迈进了我们期望已久的”实战”中。

当我踏入工 作岗位后，首先给我们讲的就是安全问题。
在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故，当然承受 痛
苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：”
安全第一”。为的就是要告诫 我们自己不论做什么事都要三思而
后行，更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。

一、实习目的：

1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式;

2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面
都有了极大的收获
。从技术方面来说， 这次实习给了一次我将所学知识进行运
用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的< br>知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩
固，更在发现及解决问题的过程中学 习到了不少新东西，在课本
中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体
会：

一、是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤
为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们
不但要做好自己的工作，还要考虑同组 人的工作，尽量要为别人
带来便利。小组成员的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响
工作的 进度。

二、是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习
过程中要细心， 避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到
步步有检核”这样做不但可以防止误差的积累，及时发现 错误，
更可以提高工作的效率

三、是焊接过程中的计算必须要非常仔细，因为 没一个
小错误都可能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切
数据都必须控制在可允许 的范围内。

通过实习，让我学到了很多实实在在的东西，很大程度
上提高了动 手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作
的能力。一项工作要完整的做完，有时单单靠一个人 的力量和构
思是远远不够的，只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效
的完成。

二、实习内容

1、简介：焊接，就是用热能或 者压力，或者两者同时
使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方
法。

2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、CO2保护焊、
氩弧焊、手工电弧焊。

3、安全操作：

1)防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳
电缆是否良好。

2)防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外
线以及强烈

的可见光 ，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建
不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。

3)防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。

4)设备的安全，交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或
者工作台上，以免短路烧坏焊机。 工作中，如发现高热现象或焦
臭味，立即停止工作，关掉电源。

4、工艺：1 )引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起2-4mm.2)
运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而 向前进放行倾斜
5-15度。前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。3)结尾段弧形，降
温，在引 弧。

一、基本知识：
交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。

(1)
电焊条的规格、组成和作用。

(2)

手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。

(3)
平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。

(4)
常见焊缝的缺陷及产生原因。

(5)
焊接安全技术。

二、基本技能：

手工电弧焊引弧、
平焊、
气焊火焰的调节极其应用、
气焊、气割。

三、经验总结

在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的
活。因为 我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专
用的皮手套等，坐在工作台前一本正经的学习焊工 技术。当然，
这也是一门学问，而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们
学习的只是平焊一 种，也就是最简单最基础的焊接技术。

但就算如此，也是困难重重。那小小的焊条，仿 佛就是
跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却偏偏不无法引起
电弧，左右折腾半天，仍 然不知所措。有时候，好容易弄出来火
花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看，全傻了< br>眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握不
住高度和速度的问题,也就是经验 不够。当然，焊工最重要的还
是安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它
的 电弧光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结
了以下几点经验：

1、实习是我们学习期间的非常重要一部分，通过实习
使我对专业知识有了更进一步的掌握，使我的理论 知识和生产实
践相结合，把知识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工
作岗位的我们能更 快地适应自己的工作做好的铺垫。

2、通过实习，我们要切 实了解现实工作与在学校理论
学习的不同思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新
的 思维方式，最快地融入工作，适应工作的要求。

3、实习的过程中，我不仅要看到理论 与现实的差距，
更要看到它们的联系，看到两者的重要性，我不能放弃任何一个，
我们不能放弃 理论，反而要在现场工作中加强理论学习。

4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班 ，坚守岗位
和敬业精神的重要性，为以后的工作打下良好基础。

实践是学习生 活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,
是检验真理的试金石,也是锻炼成长的有效途径。一个人的知 识
和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
想要快速成长,就要勤于实 践,将所学的理论知识与实践相结合一
起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综
合素质和能力,为自己事业的成功打下良 好的基础。

2018金工实习心得体会
篇一
历时两周的金工实习已经结束，总体上讲整个实习过程中
教员组织得当，讲 授详尽认真，示范了各个工种的正确操作方法，
同时有效监督了实习现场的安全有序。我作为一名学员在 实习过
程中学会了许多基本的工业知识，在操作的过程中学会了许多基
本工具的使用方法和工业 设计的一些基本原则，获益匪浅。现在
分类对各个工种中的具体感受作描述。
首先，最令人 印象深刻的是特种加工和数控加工，这两次
实习都用到了计算机技术，可见现代工业中计算机应用的普遍 。
特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法
原理达到特殊的加工效果，引起 了我比较大的兴趣。特种加工需
要用到计算机编程，我一开始有一点畏难情绪，但是后来教员让
我们通过由浅入深的编程学习，我最终掌握了数控加工的方法。
其次，工作量的是钳工，也是所占课 时最多的。钳工基本
靠手操作，使用了锤，锯，锉等一系列工具，在不停的工作过程
中摸索和对 照教材我学会了这些工具的使用要领。不过即使是正
确操作也要花很多时间才能干完。
其中车工和铣工都要在机床前面站很久，而且也有相当的

危险性。不过总结起 来两者都是靠旋转进行加工的，底座运动的
方式也是大同小异，不过一个是靠工件旋转，另一个是靠刀具 旋
转。车工教员讲解非常细致，铣工工作时空气中粉尘较大。
焊工和铸造一开始给人的感觉 就是吓人，不过我通过后来
的操作发现，只要完全按操作的安全规程就不会有事。这两个工
作首 先就是要防烫伤，其次是要敢动手。焊工现场各种环境保障
做得非常到位，铸造要时常把操作方法在头脑 中想一下才行。
最后，所有工种中最安全轻松的就是零件测量和发动机装
配。零件测量中使 用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了
万能角尺，内径百分表等以前从未见过的工具。发动机装配 中教
员讲解了发动机的工作原理。总结起来，整个金工实习安全、有
序、内容丰富。
篇二
刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的
时间里面，每天过的都是那 么的充实，因为每天都是按固定的时
间上课，我们就直接称上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了很多
东西，特别是实践的一些心得，我个 人感觉真是终身受益。
我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一
些，每天只 需要在角钢上画画鱼尾纹就行了。但是这看似简单的
事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由 于焊条的质
量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才掌握在不同的材
料，用不同质量的焊 条成功的起伏。好的开始就成功了一半。

第二个工种是钳工，钳工是最费 体力的。通过锉刀、钢锯
等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要
内容为 钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、
分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测 。首先要正确的
握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力
有水平推力和垂 直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后
手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同， 继续推
进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压
力。这样我们锉削也就比 较简单了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽
然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结< br>果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反
复复着一个动作，还要有力气，还 要做到位，那就是手握锉刀在
工件上来来回回的锉，几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水
泡 ，浑身酸痛。
第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开始看着圆
钢在车床上转动，然 后就会慢慢成形，感觉真的很神奇。慢慢的
自己也掌握了相应的技能，心里有一股很强烈的满足感。车工 是
一个需要心细的工种，不能因为机器自己在运作就可以跑到一边
玩，这样是可能出大问题的! 车工里最难得步骤是车螺纹，这道
工序要不断地重复那一个动作，稍微有些心不在焉，可能螺纹间
距就会出现较大的误差，导致工件报废。
现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历
的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操
作的原理和过程，大致掌握了一 些操作工艺与方法，还有以前的
那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的